До начала работы агрегата проверяют исправность двусторонней сигнализации между трактористом и машинистом, а также исправность гидросистемы агрегата. Для пробной проверки работы подборщика убирают стебли на длине ленты 10 – 15 м, после чего проводят соответствующие регулировки.
      Агротехнические требования к работе подборщика тресты следующие:
      подборщик должен проводить подъем тресты без перепутывания стеблей с чистотой подбора не менее 99%;
      связанные подборщиком снопы по размерам и тугости вязки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым при сдаче тресты на льнозаводы без дополнительной оправки вручную;
      растянутость снопов допускается не более 1,3 при длине льна 70 см;
      диаметр снопа – не менее 17 см, снопы могут быть овальной формы по месту перевясла;
      расположение перевясла – на 1/3 – 1/4 длины от комлевой части;
      стебли в снопах должны быть выравнены комлями в одну сторону.
      Растянутость снопов зависит от работы подбирающего аппарата и прямолинейности ленты. Для получения наименьшей растянутости подбирающий аппарат подборщика рекомендуется направлять на расстоянии Уз комлевой части стеблей, расположенных в ленте. Тракторист ведет агрегат так, чтобы переднее правое колесо трактора находилось слева от подбираемой ленты на расстоянии 20 – 30 см от нее. Машинист при помощи рулевого механизма направляет подбирающий барабан по центру или ближе к комлю подбираемой ленты, комли должны находиться обязательно в правой части ленты.
      Максимальная производительность подборщиков достигается при работе со скоростью агрегата 8 км/ч. Такая скорость возможна на участках с ровным рельефом и прямолинейными ветками. Производительность машины за 1 ч чистой работы – до 1.06 га, за 1 ч сменного времени – 0,36 га.
      Подбирающий барабан устанавливают в жестком положении, когда лепты сильно проросли травой и требуются большие усилия для отделения стеблей от стлища, и в плавающем, когда машина работает на невыравненных льнищах, где ленты лежат на почве со слабым травяным покровом и нужна более низкая установка пальцев барабана по отношению к земле.
      Регулируют барабан по высоте копирующими колесами.
      Натяжение ленты подбойки осуществляют винтами, соединяющими верхние и нижние тяги шкивов. При низкорослом льне подбойку перемещают в крайнее левое положение (по ходу машины), при длинном – в правое для получения снопов нормальной растянутости.
      Натяжение ремня транспортера снопов осуществляется при помощи ведомого шкива и двух натяжников. Эксцентриситет шкивов, подбойки должен быть направлен в одну сторону.
      Подбор тресты начинают с середины поля от развала лент, образованных при комбайновой уборке, или с той стороны, куда лента обращена комлями. При этом трактор должен двигаться на вторую лепту от края, оставляя ее между колесами. Первую ленту, расположенную справа от агрегата и обращенную к нему соцветиями, подборщик поднимает, вяжет в снопы или формирует порции и сбрасывает их на землю; следующим заездом машина поднимает вторую лепту, а снопы и порции первой остаются справа от агрегата. При такой схеме движения выносной транспортер не нужен.
      Подборщик пускают в работу после спадения росы, а снопы в тот же день можно убирать с поля в шохи, что исключает постановку их для просушки.
      Рекомендуются два варианта использования подборщика (ЦНИИ механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны):
      до полудня, пока треста влажная, следует работать с отключенным вязальным аппаратом, на несколько часов в поле оставляя порции стеблей для проветривания, и во второй половине дня, когда подсушенную тресту из порций вяжут в снопы вручную и отвозят под навес, а при подсыхании используют подборщик уже с включенным вязальным аппаратом.
      На подборе сырой тресты в некоторых хозяйствах применяют переоборудованные конные грабли (табл. 22).
      В перспективную систему машин на 1976 – 1980 гг. включены подборщик-порциеобразователъ ПНП-3, подборщик тресты, подбирающий тресту из конусов и связывающий ее в снопы, – ПТШ-1.
      В колхозе «Россия» Торжокского района Калининской области работает опытный навесной подборщик-порциеобразователь (как с образованием порции, так и с вязкой в снопы в зависимости от влажности стеблей). Здесь его используют вот уже четыре года. Агрегатируется он с трактором Т-25, средняя производительность за смену – 8 – 10 га. ширина захвата – 3 м. Из порций тресту уста-
     
      Таблица 22 Возможные неисправности при работе подборщика тресты
     

     
      навливают в конусы вручную. После естественной сушки в поле приступают к вязке ее в снопы при помощи опытного навесного подборщика конусов конструкции ВНИИ Л. При такой технологии уборки тресты затраты труда, связанные с ее подъемом, составляют 25 чел.-ч на 1 га.
      Нередко из-за дождливой погоды приходится часть тресты складировать на временное хранение под шоху, представляющую собой крытый навес на столбах. Размеры шох определяют из расчета количества сырья. При средней плотности в 1м3 укладывают 65 кг тресты и 80 кг соломы. В шохе тресту не складируют на земле, так как от почвенной влаги нижние слои сырья могут портиться, поэтому сначала устраивают настил из бревен в 15 – 20 см от земли (можно использовать еловый или можжевеловый лапник). Снопы укладывают в штабеля комлями наружу с наклоном вниз. С наружной стороны штабель выравнивают, чтобы вода во время дождей с ветром не затекала внутрь его. Снопы укладывают рядами перпендикулярно к предыдущему ряду; вокруг шох прорывают канавки с уклоном для стока вод.
      При отсутствии крытых помещений льняное сырье укладывают в стога (основание диаметром 6 – 7 мм и высотой 8 м) или скирды (шириной 6 – 7 м, длиной 13 – 17 м и высотой 6 – 7 м). Для этого выбирают ровную площадку, на 'которой устраивают настил. Сырье укладывают до 7з его высоты с постепенно расширяющимся поперечником, а затем – в виде острого конуса. Снопы в стога и скирды укладывают наклонно (20 – 25°) комлями наружу; первый слой – из низкосортного сырья от середины рядами по окружности с учетом постоянного превышения стога над -краями. Крышу делают крутой и покрывают полиэтиленовой пленкой или менее качественным материалом, так как хранение сырья без укрытия снижает его качество на два номера.
      Хорошо высушенное сырье укладывают в снопы с максимальной плотностью. При временном хранении сырья повышенной влажности применяют более рыхлую укладку, устраивая отдушины при помощи жердей, связанных в виде треугольника.
      В настоящее время для первичной обработки льна на заводах разработаны такие способы приготовления тресты, как биологическая тепловая мочка различных типов, пропаривание льняной соломы, ускоренный физико-химический процесс. При водно-воздушной мочке стеблей промышленным способом волокнистая ткань выдерживает такую обработку, почти не изменяясь.
      Обработка стланцевой тресты, заготавливаемой льнозаводами, а также мочеицовой и паренцовой тресты осуществляется на технологических линиях выработки длинного волокна. Из отходов трепания здесь вырабатывают также и короткое волокно.
      Сравнительно повое направление в первичной обработке льна – производство луба из льносоломы.
      Волокно, полученное на льнозаводах после отлежки и оценки, запрессовывают в кипы по номерам и отправляют на льнокомбинаты.
      В отдельных хозяйствах ряда районов, далеко удаленных от льнозаводов, волокно вырабатывают из стланцевой тресты на своих мяльно-трепальных пунктах. Их рекомендуется строить по типовым проектам: № 14 – 109 «Колхозный пункт (завод) по первичной обработке льна», № 106 «Пункт первичной обработки льна» с производственной мощностью 700 и 800 т тресты за сезон.
      Характеристика пункта № 104 – 109 по первичной обработке льна
      Производственная мощность цеха мочки за сезон – пять месяцев (льносоломы), т – 800 Производственная мощность цеха обработки за сезон (тресты), т – 700
      Число обслуживающих рабочих:
      в цехе мочки – 5
      в сушилке – 5
      в цехе обработки – 15
      Сметная стоимость производственного цеха с котельной и сушилкой, тыс. руб. – 48,3
      Сметная стоимость цеха мочки, тыс. руб. – 11,3
      Сметная стоимость подсобных сооружений, тыс. руб. 21,8
      Оборудование начинают устанавливать с трепальной машины ТЛ-40А (или ТЛ-40), с правой стороны ее приемной части помещают мялку МЛ-6А. Для приема и направления промятой тресты в ТЛ-40А к станине мялки прикрепляют специальную приставку-крышку стола трепальной машины, другой ее конец кладут на столик приемной части ТЛ-40А. Куделеприготовительную машину КЛ-25 устанавливают в конце льнотрепальной машины (при работе КЛ-25 от электродвигателя – вдоль нее).
      Для переработки тресту подбирают более однородную по степени вылежки, длине, влажности, цвету и засоренности, чтобы легче было подобрать технологический режим, который позволит получить наибольший выход длинного волокна лучшего качества. Неоднородную, сильно спутанную, засоренную тресту для повышения выхода волокна предварительно сортируют, с влажностью выше оптимальной – 12 – 14% (менее 10% выход волокна также снижается) подсушивают в сушилках (при температуре 90 – 95° с постепенным снижением до 60 – 70°) и выдерживают для отлежки в штабелях высотой 2 м в крытом помещении 16 – 24 ч (в зависимости от условий сушки, температуры, влажности и интенсивности циркуляции воздуха, плотности укладки и других условий). Отлежка тресты позволяет при обработке повысить выход волокна до 2%, а его качество – на один сортономер.
      На мяльно-трепальном агрегате обработка тресты начинается с мятья на мяльной машине МЛ-6А (льноперерабатывающий агрегат ВНИИ Л) или на МЛКУ-6А, которая в отличие от ранее выпускаемой универсальной льномялки МЛКУ-6 имеет систему пневмотранспорта для удаления костры и пыли за пределы помещения. Привод машины осуществляется от электродвигателей А02-42УП и А02-31-4СХ, при работе в агрегате с трепальной машиной – от вала ее барабана. В процессе мытья разрушается целостность стебля, изламывается древесина на отдельные участки и подготавливается стебель для дальнейшей обработки. В мялку тресту подают горстями по 200 – 300 г. Их расстилают тонким слоем по всей ширине воронки стола. При обработке недолежалой тресты увеличивают нажим пружин вальцов для повыше-
     
      Рис. 17 Льнотрепальная машина ТЛ-40пня интенсивности промина. После него сырье в мялке поступает под зажимный транспортер машины ТЛ-40 (рис. 17), трепальная часть которой предназначена для полной очистки сырья от костры и других неволокнистых примесей. Для получения большого количества длинного волокна с наименьшим отходом оптимальный режим работы машины подбирают отдельно к каждой партии сырья.
      Отходы трепания после протряхивания сырья от костры можно реализовать как паклю на заготовительные пункты. Однако при тщательной обработке на куделеприготовительной машине из них получают прядомое короткое волокно – кудель номером 3 и выше. На этой машине можно обрабатывать, кроме отходов трепания, путаницу и низкосортную тресту. Перед обработкой их подсушивают до 8 – 10% влажности и проминают на мялке МЛ-6А, затем обрабатывают на КЛ-25 или КЛ-25А.
     
     
      ПОДГОТОВКА, РЕАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ЛЬНОПРОДУКЦИИ
      Льноводческие колхозы и совхозы готовят 1-е реализации льняное сырье в виде тресты, соломы, волокна, семян для промышленной переработки и в семенной фонд. Для продажи его необходимо тщательно и правильно готовить с учетом технических требований государственных стандартов.
      Партия льносоломы или тресты должна быть однородна по условиям выращивания и одного селекционного сорта, а также по степени вылежки (треста). Сорняки удаляют на всех этапах возделывания и переработки льна. Солома и треста, предназначенные для продажи, должны быть связаны в снопы диаметром не менее соответственно 13 – 17 см, комлями в одну сторону и выровнены по комлю. Засоренность соломы и тресты допускается не более 10% (нормированная 5%), влажность – не выше 25% (нормированная 19%). Неоднородность соломы и тресты устраняют сноповой или горстевой сортировкой. Снопы (машинной вязки) соломы неоднородной партии должны иметь товарный вид.
      Полученное в хозяйствах длинное волокно перед реализацией на заготовительный пункт сортируют (по крепости, гибкости, длине, тяжеловесности, цвету, лентистости, маслянистости, запаху, влажности и другим признакам) и связывают в кулитки по 3 – 4 кг. Затем его складывают на отлежку (10 – 15 дней) во влажное помещение с цементным полом, после чего оно проходит контрольную сортировку и отправляется на заготовительные пункты.
      Короткое волокно одинакового качества формируют в партии, которые также складируют на отлежку, а затем реализуют.
      При подготовке семян льна-долгунца с семеноводческих посевов учитывают их чистоту, влажность и всхожесть, с несеменоводческих посевов (при нормальном внешнем виде) – только чистоту и влажность.
      В страховой фонд засыпают семена районированных сортов по качеству не ниже норм первого класса посевного стандарта.
      Контрактацию и закупку семян льна-долгунца с семеноводческих посевов осуществляют льносемстанции.
      В пашей стране действует единая форма заготовок сельскохозяйственных продуктов, в том числе и льнопродукции, – государственные закупки, которая осуществляется в порядке контрактации, то есть путем заключения договоров промышленных предприятий и организаций с колхозами и совхозами. Основой для установления договорных отношений между ними служит государственный план закупок льнопродукции (в переводе на волокно).
      Продукция льна у колхозов и совхозов закупается по видам сырья. За 1 ц волокна засчитывают: льняной соломы № 1,0 и выше – 4,7 ц, № 0,5 и № 0,75 – 5,5 ц; льняной тресты N° 1,0 и выше – 3,85 ц, № 0,5 и № 0,75 – 4,3 ц. Для поощрения сдачи высокономерной продукции, закупаемой государством в колхозах, совхозах и других государственных хозяйствах, волокно от № 16 до № 20 включительно засчитывают в выполнение плана закупок в полуторном размере, выше № 20 – в двойном размере.
      На продукцию льна-долгунца установлены единые для колхозов, совхозов и других государственных хозяйств закупочные цепы. С 1976 г. на льняную тресту и льняную солому введены в действие повышенные закупочные цены (табл. 23).
      По закупочным ценам с надбавками оплачивают тресту и солому льна-долгунца следующих селекционных сортов: Оршанский-2 – 15%, Вперед, Псковский-359 – 10%, Светоч, Шокинский – 5%.
      В настоящее время на семена льна-долгунца действуют следующие закупочные цены (руб. за 1 т):
      с разреженных семеноводческих посевов суперэлита и элита – 2100, первая репродукция – 1400, вторая репродукция – 1100, третья репродукция – 1000; с загу-
     
      Таблица 23
      Закупочные цены на кондиционную продукцию льна-долгунца (руб. за 1 т)
      

     
      Примечания. 1, Отнесение новых селекционных сортов льна-долгунца к определенной группе по уровню закупочных цен проводит Государственный комитет цен Совета Министров СССР по представлению Министерства сельского хозяйства СССР совместно с Министерством легкой промышленности.
      2. За продукцию льна-долгунца (в переводе на волокно), продаваемую государству колхозами, совхозами и другими хозяйствами сверх твердого плана, начиная с урожая 1976 г., выплачивают надбавку в размере 50% к закупочной цене, сложившейся при продаже продукции льна (в переводе на волокно) из урожая текущего года.
     
      щенных семеноводческих посевов вторая репродукция – 950, третья репродукция – 760, четвертая репродукция – 550; с несеменоводческих посевов сортовые семена – 450, рядовые семена – 350.
      Сверхплановая сдача льнопродукции поощряется продажей льносеющим хозяйствам комбинированного комбикорма: 0.8 ц – за 1 ц волокна при плановой реализации и 1 ц – при сверхплановой продаже; 50 кг за 1 ц семян при плановой продаже и 1ц – при реализации семян сверх плана.
      Оценка качества льносырья. Качество льняной соломы, тресты, волокна, семян оценивают по государственным стандартам, которые обязывают хозяйства, поставщиков льносырья, выполнять в этом отношении определенные требования, а потребителю дают возможность правильно оценить качество продукции.
      Стандарты на волокно и сырье включают: технические требования, правила сдачи и приемки, методы испытания. Существуют два способа оценки качества сырья по стандарту во время его приемки – инструментальный и органолептический (по внешним признакам). Инструментальная оценка льносырья в условиях лаборатории трудоемка и требует много времени, но по сравнению с органолептической более объективна.
      Ежегодно льнозаводы составляют стандартные образны по каждому виду льносырья с учетом сорта (номера). Тресту и солому проверяет и утверждает Государственная инспекция по закупкам и качеству сельскохозяйственных продуктов и сырья системы Министерства заготовок СССР. Качество соломы определяют по ГОСТу 14897 – 69 «Солома льняная». Ее предъявляют к сдаче в снопах ручной и машинной вязки. Снопы могут быть округлой и овальной формы диаметром не менее 13 см. Стебли в снопах должны быть расположены в одну сторону. Номер льняной соломы определяют в зависимости от длины, содержания луба в стеблях, прочности, пригодности, цвета, диаметра стеблей. Льняную солому подразделяют на номера: 5,00; 4,50: 4,00; 3,50; 3,00; 2.50 2.00; 1,75; 1,50; 1,25; 1,00; 0,75; 0,50.
      Солому сдают партиями – любое количество соломы, предназначенное для. одновременной сдачи и оформленное одним документом. Партии соломы должны быть однородны по условиям выращивания одного селекционного сорта.
      Нормированная влажность соломы составляет 19% (абсолютно сухой массы). При отклонении от нормы проводят пересчет фактической массы соломы в картин на массу с нормированной влажностью. Солому с влажностью более 25% и при содержании в ней сорняков и посторонних примесей больше 10% льнозаводы не принимают. Солома с диаметром стеблей 1,5 мм и выше считается толстостебельной. Нормированная растянутость снопов установлена 1,2. При повышенной их растянутости предусмотрена скидка на качество (номер) соломы. Тугость вязки снопов при расположении перевясла на Уз длины от комля должна быть не ниже 75%. При несоблюдении этого правила снопы перевязывают сдатчики. Изогнутость стеблей в снопах устраняют тоже они.
      Для определения номера, влажности, засоренности соломы, растянутости снопов и других показателей от каждой партии массой до 5 т отбирают одну среднюю пробу, (10 снопов), более 5 т – две, по 20 снопов в каждой. Если первые десять отобранных снопов пробы по внешнему виду соломы однородны, ограничиваются десятью снопами. Отбор проводят из разных мест партии без нарушения их растянутости, тугости вязки и места расположения пояска. При осмотре отобранных снопов устанавливают правильность расположения стеблей в них, соответствие или отклонение от установленных норм по диаметру снопов на 1/3 их длины от комля, тугости вязки, растянутости, влажности, засоренности и диаметру стеблей.
      Номер однородной по внешнему виду соломы устанавливают органолептически – сличением снопов пробы с эталонами. Для оценки партии неоднородной по внешнему виду соломы отобранные 20 снопов выравнивают по комлю, рассортировывают, сличая с эталонами по номерам. Перед выравниванием у всех снопов пробы определяют сноповую длину и в каждый сноп вкладывают этикетку с указанием длины.
      Процентный состав пробы по номерам определяют путем умножения количества снопов каждого номера на 5.
      Оценку партии неоднородной соломы проводят в соответствии с процентным составом пробы по номерам.
      Если сдатчик не согласен с органолептической оценкой, проводят инструментальное определение показателей качества. При расхождении показателей органолептической оценки и инструментальной более чем на один номер определение повторяют и помер соломы получают как среднее арифметическое двух оценок по баллам.
      При содержании в пробе менее 75% снопов основного номера 16% массы соломы из партии оценивают на один номер ниже.
      При отборе горстей для лабораторного определения качества соломы каждый сноп пробы освобождают от пояска, развертывают в пласт на ширину 60 – 70 см и из середины без выбора отделяют горсть (200 г) на всю глубину пласта; десять отобранных горстей кладут друг на друга крест накрест, связывают вместе и к ним прикрепляют этикетку, в которой указывают дату, помер соломы (по оценке приемщицы), название хозяйства-сдатчика, а также селекционный сорт. В лаборатории каждую горсть делят на две равные части: одна – поступает на анализ, другая – остается для контроля. Лабораторный анализ качества соломы проводят при влажности ее от 16 до 20%.
      Для вычисления номера соломы по таблице 24 находят отдельный показатель качества в баллах, суммируют все показатели и по значению общего показателя в зависимости от цвета льносоломы находят номер льняной соломы.
      Для определения номера толстостебелыюй соломы (диаметр стеблей 1.5 мм и выше) из общего показателя качества вычитают постоянную величину 7.
     
      Таблица 24
      Определение номера соломы (ГОСТ 14897 – 68)      

      В настоящее время во ВНИИ льна проводят разработку новых инструментальных методов определения качества сырья для оценки всей льносоломы, поступающей на заводы.
      Качество тресты определяют по ГОСТу 2975 – 73 «Треста льняная». Заготовленная треста должна быть в снопах ручной или машинной вязки диаметром не менее 17 см, однородных по длине и степени вымочки; стебли в снопах располагаются комлями в одну сторону.
      Пояски готовят из тресты того же качества или шпагата. В соответствии с требованиями стандарта подразделяют на одиннадцать номеров: 4,00; 3,50; 3,00; 2,50; 1,75; 1,50; 1,25; 1,00; 0,75; 0,50.
      В ГОСТе вместо горстевой сортировки сырья по качеству разрешается применять сноповую по номерам без дополнительной ручной подсортировки стеблей внутри снопа.
      Треста, предназначенная для продажи, должна иметь прочность по менее 2 кгс, горстевую длину – не менее 41 см, содержание волокна – не менее 11%, пригодность – не менее 0,50, отделяемость – не менее 2,0 влажность – не более 25%, растянутость снопов – не более 1,3. Нормированная влажность тресты – 19% (допустимая – 25%), засоренность – не более 10%.
      Льняную тресту сдают и принимают партиями – любое количество тресты, но одинакового качества, одного селекционного сорта, выращенное в одинаковых условиях и оформленное одним сопроводительным документом. Для определения номера, влажности, засоренности и растянутости снопов от каждой партии массой по 4 т отбирают без выбора из разных мест пробу из десяти снопов, а от партии 4 т и более – двадцать снопов (для двух анализов). Номер тресты во время приема на заводе устанавливают органолептически – сличением отобранных снопов с эталонами. При несогласии сдатчика с органолептической оценкой проводят лабораторное определение показателей качества. Если по результатам внешнего осмотра треста не соответствует требованиям стандарта по отдельным показателям, то проводят лабораторный анализ. (Анализ тресты по всем показателям, кроме определения содержания волокна, проводят при влажности пробы 16 – 20%). В лабораторных условиях среднюю сноповую длину, влажность, среднюю горстевую длину, диаметр стеблей определяют так же, как у соломы.
      Номер льняной тресты вычисляют по сумме показателей качества: горстевой длине, содержанию волокна, крепости, пригодности и цвету волокна (табл. 25). При определении номера тресты, оцененной по внешнему виду как недолежалая (иедомоченпая), у которой лабораторным способом установлен показатель отделяемости 2,1 – 4.0, из суммы показателей вычитают десять единиц, а при
     
      Таблица 25 Оценка тресты по качеству
      

     
      диаметре стеблей 1,6 мм и выше – еще пять единиц. Тресту спутанную оценивают номером 0,5. На льнозаводе ежегодно из нового урожая составляют по каждому номеру тресты два снопа-эталона, к которым прикрепляют этикетки.
      Качество трепаного длинного волокна определяют по ГОСТу 10330 – 63 – «Лен трепаный». Его подразделяют на 19 сортономеров: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32. Качество трепаного льна при сдаче на заготовительные пункты при сортировке определяют органолептически, сличая со стандартными образцами, которые составляют ежегодно. При отклонении номера волокна от стандартного образца более чем на ±0,25 номера в трепаном льне до 16-го номера включительно и более чем на ±0,50 номера в трепаном льне с номера 18 и выше проводят контрольный прочес на чесальных машинах.
      Трепаный леи по содержанию недоработки и костры должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 26.
      В трепаном льне № 20, 22, 24, 26, 28, 30 и 32 содержание недоработки и костры не определяют, качество волокна оценивают органолептически. Если содержание превышает нормы, указанные в таблице, волокно оценивают на сорт ниже. При содержании костры выше или ниже допустимого массу партии приводят к массе при нормированной закостренности и складывают к стоимости волокна в размере 1,25% за каждый процент отклонения от нормы. Гнилостный запах и посторонние примеси не допускаются.
     
      Таблица 26
      Допустимое содержание в трепаном волокне недоработки и костры (%)
      

     
      Нормированная влажность длинного волокна – 12%. Волокно с влажностью 16% и выше не принимают.
      Качество трепаного к о р о т к о г о волокна оценивают по ГОСТу 9394 – 60 «Волокно льняное короткое». Его подразделяют на следующие номера: 12, 10, 8, 6, 4, 3, 2.
      Волокно номеров 2, 3, 4, 6 и 8 определяют органолептически и инструментальным методом, номеров 10 и 12 – органолептически.
      Волокно номера 6 и выше с гнездами костры и недоработкой снижается на один номер.
      Короткое волокно, связанное скрученным волокном в вязки и горсти, сдаче не подлежит.
      При обработке льна в хозяйствах образуется отход и короткое спутанное непрядомое волокно – льняная пакля, которую по ГОСТу 8433/258 «Пакля льняная» делят на два сорта.
      Качество семян льна-долгунца как промышленного сырья для маслобойной промышленности определяют по ГОСТу 11549 – 76 «Семена льна-долгунца – промышленное сырье». Они должны иметь влажность не более 13% - чистоту – 100%.
      Заготовительные организации имеют право принимать в счет плана закупок от колхозов, совхозов и других хозяйств семена льна влажностью до 16% и чистотой 80% и выше, а также отходы, годные для маслобойной промышленности. При этом применяют установленные скидки с цены и массы. На каждую партию семян льна-долгунца отправители (приемные пункты, льнозаводы, льносемстанции) выдают удостоверение в соответствии с инструкцией. По стандартным семенам зачетная масса устанавливается по физической массе; по нестандартным – путем скидки с массы в размере 1% за каждый процент повышенного содержания влаги (сверх 13%).
      К сорной примеси относятся: весь отход, получаемый при просеивании через сито с отверстиями 1 ил, минеральная (земля, песок, камешки) и органическая примесь (части стеблей, коробочек, пустые пленки); семена всех других культурных и дикорастущих растений.
      К масличной примеси относятся все испорченные семена, оставшиеся на сите (раздробленные, изъеденные вредителями, проросшие, поврежденные и испорченные по внешнему виду самосогреванием, в тем числе заплесневевшие, загнившие, обуглившиеся).
      Семена льна-долгунца, используемые для переработки на пищевое масло, должны быть свободны от протравителей и инсектицидов.
      При отпуске семян льна-долгунца, обработанных протравителями и инсектицидами, в удостоверении о качестве должна быть сделана соответствующая запись.
      Отходы, полученные при очистке семян, могут быть приняты при условии их товарной чистоты не ниже 60%. Зачет маслобойных отходов в выполнении плана закупок и обязательств по договорам контрактации может быть произведен лишь в том случае, когда в хозяйстве не было других семян льна, что должно быть подтверждено райгосзаготинспекцией.
     
      Приложение
     
      Таблица 27
      Обследование и учет вредителей и болезней в посевах льна-долгунца (по методике ВНИИЛ)     

     
      Таблица 28
      Затраты труда и средств на возделывание льна-долгунца при разной технологии уборки с реализацией его продукции государству (урожайность семян 4,5 и льноволокна 7 ц с 1 га) (ВНИИЛ)
      

     
      Таблица 29
      Технологическая карта
      на возделывание, уборку и реализацию продукции со 109 га посева льна-долгунца
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

К титульной странице
Вперед
Назад