Лесохимическое производство

Подсочка сосны. Первые затески- «усы»

Собирание серки. 1905 - 1910 гг.

Подсочка сосны. Подновление и сбор живицы

Дегтекурка

Подготовка к подсочке

Вздымщики за работой

Работа с подсочным инструментом. Вздымщик С.Н. Плешаков

Участники соревнования вздымщиков: В.Г. Бучилов, С.Н. Плешаков, А.Ф. Бачурин, Н.Т. Менюшков, Л.А. Дрескова, А.И. Кочнев

Работники Бабаевского химлесхоза: верхний ряд: В.А. Воронов, тракторист, А. С. Шеляков, вздымщик; нижний ряд: П.А. Зайцев, бондарь, Н.П. Калабин, директор, И.А. Вельгин, мастер подсочки

Бригада цеха углекальциевого порошка

Вздымщик А.К. Беляков

Отделение плавления живицы

Поселок завода

Бондарь Н.А. Дубасов

Аппаратчик канифолеварения В.И. Воробьева

Отделение переработки канифоли. Мастер Р.И. Лебедева

Центральная лаборатория

Слет передовиков производства в г. Бабаеве. 1974 г.

Инженер-лаборант ЦЗЛ Н.М. Болтанова

Слет передовиков в Бабаевском химлесхозе. 1984 г.

Вологодский лесохимический завод

Слесарь С.А. Щагин

Слесарь И.Г. Гусев

Отделение розлива лака

Вологодский лесохимический завод

Котельная

Отделение перегонки живицы

Вологодский лесохимический завод. Здание заводоуправления

 
Один из первых начальников химартели И.И. Леонтьев

Начальник цеха лаков 
В.В. Гончаров

Электрик М.И. Корепов

Генеральный директор ЗАО «Вологодский лесохимический завод С.В. Красиков

      Лесохимическая промышленность является важной подотраслью народного хозяйства, дающей более 100 наименований различных видов и разновидностей продукции, используемой в самых разных производствах. Это бумажная, электротехническая, металлургическая, горнорудная, лакокрасочная, медицинская, резиновая, пищевая и многие другие отрасли экономики. Продукты лесохимии применяются в производстве химических и синтетических волокон, пластических масс, каучука, других синтетических материалов, в литейном деле, строительной индустрии.
      Основным сырьем для лесохимии являются сосновые пни, живица сосны (сок сосны, вытекающий при нанесении на ней надреза; научное название - терпентин), дрова лиственных пород, древесные отходы, а также сульфатное мыло - побочный продукт сульфатно-целлюлозного производства.
      Химическая переработка древесины, в частности, смолокурение, известна в России примерно с XII столетия. О нем упоминается в ряде документов времен Великого Новгорода. Не менее древним считается углежжение. Значительно позднее появилась подсочка — получение живицы путем нанесения на стволе хвойного дерева надрезов. Переработка живицы позволяет получать два наиболее ценных продукта - канифоль и терпентинное масло (скипидар).
      Канифольной промышленности в дореволюционной России по существу не было, за исключением небольшого заводика в Архангельской губернии, выпускавшего около 1000 тонн канифоли. Между тем потребность промышленности в канифоли и скипидаре постоянно возрастала, так как эта продукция незаменима во многих производствах. В частности, канифоль используется в производстве бумаги, мыла, резины, электротехнических изделий, лаков и других промышленных продуктов.
      В свою очередь скипидар применяется как растворитель для различных лаков и красок. Из него изготавливают искусственную камфару, ароматические соединения, используемые в парфюмерии, и другие ценные продукты. Основная потребность в канифоли и скипидаре в дореволюционной России удовлетворялась за счет импорта. Так, в 1913 году страна купила за рубежом 36 тысяч тонн канифоли и 1,2 тысячи тонн скипидара на сумму 6,5 млн. золотых рублей.
      Известные ученые - Д.И. Менделеев, В.Е. Тищенко, Ф.М. Флавицкий и другие - считали очень перспективным развитие отечественной лесохимической промышленности и ратовали за ее процветание на прочной заводской основе. Однако условия того времени и особенно жесткая иностранная конкуренция в этой области не позволяли развивать индустриальную лесохимию. Только с установлением Советской власти промышленная подсочка стала реальностью.
      В 1925 году вышло решение экономического совещания (ЭКОС РСФСР) об организации в стране промышленной подсочки леса и создании предприятий по переработке живицы. Реализация этого решения была возложена на трест «Русская смола», позднее реорганизованный в трест «Лесохим».
      На первых порах подсочники заимствовали американскую технологию с вырубными карманами в нижней части дерева. Но это отрицательно сказывалось не только на жизнедеятельности насаждений, но и качестве самой живицы, приводило к ее значительным потерям.
      В 1926 году под руководством инженера-химика фабрики «Сокол» Н.А. Яшина в Тотемском уезде Вологодской губернии впервые были проведены опыты по промышленной подсочке сосны. Именно этот год можно считать годом зарождения на Вологодчине лесохимической промышленности. Однако для развития промышленной подсочки требовалось создание специального инструмента, подготовленные кадры, дальнейшее совершенствование технологии, целый ряд организационных мероприятий.
      Дальнейшие научные исследования шли по пути совершенствования технологии подсочки. Большую
      практическую ценность имели разработанные нисходящий и двухъярусный методы подсочки, применение в качестве химических стимуляторов смоловыделения хлорной извести, сернокислотных каолиновых и полимерных паст.
      Совершенствовался и подсочный инструмент. На смену кустарным инструментам - хакам и стамескам - пришли более совершенные, производство которых было налажено на Белоярском инструментальном заводе.
      В 1931 году по решению Вологодского лесхимсоюза Северного краевого кустарно-промыслового союза Всероссийской промысловой кооперации в Вологде началось строительство завода по переработке живицы. Оно было закончено через два года, а в 1934 году на его базе была организована кооперативно-промысловая артель «Красный партизан».
      По тому времени это было современное предприятие. Канифольно-терпентинный цех, построенный по проекту В.Г. Штанагея, был рассчитан на переработку 3500 тонн живицы в год. В этом же здании располагались котельная и машинное отделение, оснащенные работающими на дровах котлами «Менье» и «Бабкок Вилькокс» суммарной производительностью 3,5 тонны пара в час, паровой машиной 25 л.с. с генератором постоянного тока 42 кВт, а также два насоса «Вортингтон». В составе завода имелись слесарная мастерская с токарным, сверлильным станками, бондарная мастерская, пожарный гараж и конный двор. В этот период, помимо канифольно-скипидарных продуктов, в значительных объемах выпускалась и другая лесохимическая продукция (уголь, смола, деготь берестовый, уксусно-кальциевый порошок). Развитие лесохимического производства стало осуществляться на научной основе, что позволило повысить его эффективность и полностью отказаться от кустарных методов.
      В период Великой Отечественной войны производство лесохимической продукции снизилось, так как большое количество рабочих-мужчин ушли на защиту Родины. В эти годы их заменили женщины. Своим самоотверженным трудом они обеспечивали военную промышленность не только продукцией основного ассортимента, но и выполняли другие заказы оборонного значения. Коллектив артели «Красный партизан» для удовлетворения потребности в товарах первой необходимости организовал производство лыж, хозяйственного мыла, спичек, свечей, активированного угля, искусственной олифы. С максимально возможной нагрузкой в военные годы работали смолокуренные и спиртопорошковые установки. Несмотря на нехватку рабочей силы, ни одна лесохимическая артель за годы войны не прекратила своего существования.
      Потребность в лесохимических продуктах многократно возросла в послевоенные годы. Понимая это, лесохимики области уже в 1946 году превысили довоенные объемы производства продукции.
      Вместе с тем материальная база лесохимического производства была сильно изношена, так как за годы войны и послевоенные годы оборудование спиртопорошкового и канифольно-терпентинного производства не обновлялось. Затормозился и рост количественных и качественных показателей подсочного производства.
      В декабре 1957 года в Москве прошло научно-практическое совещание по новой технике и технологии подсочки леса. На нем был сделан критический анализ действующей технологии. Были рекомендованы к широкому внедрению более совершенные способы подсочки, коренным изменениям подверглась ее технология. Прежде всего, окончательно решился вопрос о переходе на ребристый метод подсочки с мелкими подновками. Для его осуществления требовался принципиально новый инструмент. Группой специалистов был создан новый хак, применение которого позволяло рабочим сократить усилия при нанесении мелких огибающих подновок минимум в 2,5-3 раза.
      Крупным шагом вперед могло бы стать применение стимуляторов смоловыделения, однако в нашей области реализация новой технологии началась лишь в середине 60-х годов. Одной из причин этого явилась передача лесохимических предприятий в 1960 году в состав леспромхозов, сопровождавшаяся резким снижением производства лесохимической продукции и технико-экономических показателей по добыче живицы. Это произошло из-за отвлечения рабочих-лесохимиков в период подготовительных работ на сплав, очистку лесосек, посадку культур и другие работы, а также оттока кадровых рабочих в лесопункты на лесозаготовки.
      Поэтому в июле 1962 года Вологодский совнархоз принял решение вывести лесохимические производства из состава леспромхозов и создать самостоятельные предприятия - химлесхозы. Это положительно сказалось на результатах работы лесохимических предприятий. Среднегодовой объем добычи живицы за 1970 - 1974 годы составил 2445 тонн. Наиболее значительных результатов добился коллектив Бабаевского химлесхоза, образованного в 1948 году по инициативе треста «Ленхимлес» на базе Анисимовского и Подунского участков Тихвинского химлесхоза, расположенных в Чагодощенском районе.
      Дальнейшее развитие подсочного производства требовало проведения единой научно-технической политики, концентрации материальных и финансовых ресурсов, совершенствования системы управления. В 1975 году на базе лесохимических предприятий Вологодской области было создано производственное объединение «Вологдахимлес» с подчинением его Всесоюзному промышленному объединению «Союзхимлес». Его создание позволило решить многие назревшие проблемы.
      Несмотря на значительное сокращение площадей сосновых насаждений, среднегодовая добыча живицы за период 1975 - 1989 годов составила почти 2600 тонн. Это стало возможным за счет применения в технологии подсочки современных стимуляторов смоловыделения, многоразовых полиэтиленовых приемников, металлической многооборотной тары, хаков с магнитными головками, более полного использования эксплуатируемого лесфонда. За счет трелевки живицы в зимний период снегоходами «Буран» сократились ее потери в лесу.
      Улучшилась работа с кадрами. Больше внимания стало уделяться созданию нормальных условий труда подсочникам. На смену землянкам, где проживали вздымщики, работавшие на отдаленных участках, пришли рубленые домики, укомплектованные всем необходимым для проживания. Для организации питания работали автолавки. Впервые для работников объединения в районах стало строиться благоустроенное жилье. Результатом этого явилось закрепление на производстве кадров, приезжавших на сезонные работы из других регионов страны.
      28 октября 1960 года артель «Красный партизан» распоряжением Вологодского СНХ была переименована в Вологодский канифольный завод, который был передан Управлению лесной промышленности Вологодского, а затем Северо-Западного совнархоза.
      С целью сохранения объемов производства промышленной продукции по заказам Министерства обороны и Министерства сельского хозяйства на заводе был организован выпуск противохимических составов ПХС-55 и ПХЗ-53 до 250 тонн в год. Кроме того, вырабатывалась смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), используемая в качестве добавки к бетонам для уменьшения их удельного веса и снижения расхода цемента.
      С 1961 по 1965 год была проведена реконструкция завода, в результате которой значительно увеличились мощности канифольно-терпентинного производства и теплоэнергетического хозяйства, что позволило создать базу для роста производства канифоли и продуктов ее переработки. Уже в 1965 году было выпущено 3513 тонн канифоли (против 897 в 1960 году).
      В связи с реорганизацией системы управления народного хозяйства завод был передан Главному управлению гидролизной и лесохимической промышленности Министерства лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
      В 1967 году был построен цех мебельных лаков и эмалей, и после проведения пусконаладочных работ в мае 1968 г. была получена первая партия лака НЦ-224. В 1968 году закончился монтаж технологического оборудования по вторичной переработке канифоли. Первоначально выпускался только глицериновый эфир канифоли, используемый при производстве мебельных нитроцеллюлозных лаков. Их применение в рецептуре значительно повышало стойкость и долговечность лакового покрытия.
      С 14 августа 1968 года завод находился в системе Главного управления лесохимической промышленности Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР, реорганизованного впоследствии во Всесоюзное промышленное объединение «Союзлесхимпродукция».
      В 1970 году было пущено в эксплуатацию отделение по производству эмалей НЦ-264 с проектной мощностью 200 тонн в год и начат выпуск товаров народного потребления - фасованных лака НЦ-224 и эмали НЦ-264. В этом же году по технологии, разработанной Институтом физико-органической химии Академии наук БССР был начат выпуск состава антикоррозионного флюсующего, используемого как заменитель олова в производстве эмальпроводов.
      В 1986 году была выпущена первая партия скипидара живичного фасованного — 6,6 тонны. К 1991 году объем его выпуска достиг 60 тонн, эмали фасованной НЦ-264 - 464 тонны, лака фасованного НЦ-224 - 80 тонн.
      В результате опытных работ были созданы новые модификации канифоли марок «ТМ» (талловая модифицированная), «ЖМ» (живичная модифицированная», «КНМК» (канифоль некристаллизирующаяся модифицированная кабельная). Применение модификаций канифоли перечисленных марок потребителями давало значительный экономический эффект. Так, приготовление клеев на основе канифоли марок «ТМ» и «ЖМ» для проклейки бумаги в бумажной массе приносило до 50% экономии обычно используемой канифоли, а применение «КНМК» в рецептуре компаундов для пропитки бумажной изоляции электрических кабелей не только экономило до 30% канифоли, но и значительно повышало качество их электроизоляции.
      За разработку и освоение производства модифицированной канифоли марок «ЖМ» и «ТМ» группа работников Вологодского лесохимического завода была награждена бронзовыми медалями ВДНХ СССР.
      30 июня 1970 года в связи с изменением профиля производства Вологодский канифольный завод был переименован в Вологодский лесохимический завод.
      В 80-х годах подсочное и канифольно-терпентинное производство находилось на подъеме, применялись новые технологии. В 1986 году в связи с реорганизацией управления Вологодский лесохимический завод вошел в состав ПО «Вологдахимлес».
      Экономические потрясения начала 90-х годов негативно сказались на состоянии лесохимической отрасли. Разрыв хозяйственных связей, потеря рынков сбыта, устранение государства от регулирования цен и тарифов, льготного кредитования сезонно действующих предприятий привели к резкому спаду производства лесохимической продукции. Об этом достаточно убедительно говорит статистика: за период с 1990 по 1999 год объемы заготовки живицы сократились более чем в 17 раз, угля древесного - в 4,3 раза, смолы сосновой - в 30 раз. Прекратилось производство берестового дегтя, некоторых других видов лесохимической продукции.
      В 1991 году производственное объединение «Вологдахимлес» преобразовалось в акционерное общество, но через три года прекратило свою деятельность. Входящие в него структурные подразделения были приватизированы и стали самостоятельными юридическими лицами.
      К настоящему времени из специализированных предприятий по заготовке живицы сохранился только ООО «Бабаевский химлесхоз», заготавливающий в год от 70 до 80 тонн живицы. С целью увеличения объемов ее заготовки были созданы муниципальные предприятия в Кичменгско-Городецком и Тотемском районах, но пока улучшения ситуации с заготовкой живицы там не наблюдается.
      Резкое уменьшение заготовки живицы привело к сокращению объемов лесохимической продукции, вырабатываемой ЗАО «Вологодский лесохимический завод». В сравнении с 1990 годом производство канифоли и терпентинного масла уменьшилось в 17,8 раза, глицеринового эфира канифоли - в 23,4 раза. В несколько раз было сокращено и производство другой лесохимической продукции. Производственные мощности ЗАО «Вологодский лесохимический завод» по переработке живицы использовались в 1991 году лишь на 5%. В связи с кризисным состоянием лесохимической отрасли было потеряно более 1,5 тысячи рабочих мест. Несмотря на это, два предприятия (ООО «Бабаевский химлесхоз» и ЗАО «Вологодский лесохимический завод»), хотя и значительно снизили выпуск лесохимической продукции, сохранились. ООО «Бабаевский химлесхоз», уменьшив производство лесохимической продукции, увеличил объемы лесозаготовок и за счет этого обеспечил себе устойчивую жизнедеятельность. В настоящее время заготовка живицы этим предприятием ведется в Бабаевском, Кадуйском и Устюженском районах и достигает 80 тонн в год. Дальнейшему развитию подсочки мешает истощенная лесосырьевая база близлежащих сосновых насаждений и ограниченные финансовые возможности предприятия.
      На ближайшую перспективу коллектив химлесхоза ставит перед собой цель - довести годовой объем заготовки живицы до 150 тонн. Это потребует дополнительных средств для финансирования сезонных затрат и организации новых подсочных участков. Их, по расчетам специалистов предприятия, можно получить за счет увеличения объемов заготовки древесины с одновременным расширением лесопильного производства.
      Для ЗАО «Вологодский лесохимический завод» наиболее тяжелым был 1999 год, когда производство канифоли упало до 337 тонн и максимально снизился объем ее вторичной переработки. По этим причинам численность работающих сократилась в 2,5 раза. Но коллектив активно вел поиск дешевого сырья, рынков сбыта канифоли и продуктов ее переработки, прорабатывались вопросы организации выпуска новой высокорентабельной продукции.
      Отгремели экономические бури, сотрясавшие страну в начале девяностых годов. Лесохимическая промышленность, хотя и оказалась отброшенной на несколько лет назад, не погибла. Сохранились кадры - главное условие выхода отрасли на траекторию устойчивого динамичного развития.
      В истории развития лесохимии Вологодской области оставили свой след многие рабочие, специалисты и руководители. Вздымщики В.И. Лукичев, А.К. Беляков, В.Г. Бучилов, Л.А. Дрескова, Н.Т. Менюшков, В.П. Неклюдов, М.Д. Жирохов, З.Д. Кожевникова, СМ. Пальчик и другие ежегодно выполняли сезонный план заготовки живицы на 180 - 200%. Аппаратчики Вологодского канифольного завода В.И. Воробьева, А.Д. Шуванова, Е.Н. Шолохова, К.Г. Суханова, Н.Д. Петухова, в короткие сроки освоив технологию производства канифоли на оборудовании реконструированного цеха, выпускали высококачественную продукцию сверх установленных плановых заданий. Слесари-ремонтники И.Ф. Глушков, И.Г. Гусев, Н.В. Малевинский, обеспечивая бесперебойную работу технологического оборудования, активно участвовали в рационализации. Большой вклад в организацию производства внесли мастера Г.И. Лобастова (Вологодский лесохимический завод), В.П. Колосов (Вологодский химлесхоз), В.П. Макаров (Тотемский химлесхоз), К.Л. Жогина (Белозерский химлесхоз), С.Н. Цветков (Кичменгско-Городецкий химлесхоз), Ю.Т. Московный (Бабаевский химлесхоз). Все свои знания и опыт вложили в развитие лесохимического производства специалисты Вологодского лесохимического завода: Л.А. Варзугин, К.В. Смирнова, А.А. Беляевская, Т.П. Левашова, Н.Г. Щербакова, В.В. Гончаров.
      Развитие подсочного производства тесно связано с именем A.M. Серебрякова (директор Бабаевского химлесхоза) и Т.А. Хазан (заместитель генерального директора ПО «Вологдахимлес»), посвятивших этому всю свою трудовую деятельность. Неоценимый вклад в организацию лесохимического производства внесли бывшие руководители предприятий Р.Н. Кирьянов (генеральный директор производственного объединения «Вологдахимлес»), А.А. Могутов (директор Верховажского химлесхоза), Н.А. Окатов (директор Тотемского химлесхоза), М.Г. Тупиков (директор Вологодского лесохимического завода). Сегодня их дело продолжают Н.П. Калабин (генеральный директор ООО «Бабаевский химлесхоз») и СВ. Красиков (генеральный директор ЗАО «Вологодский лесохимический завод»). Сумев найти для предприятий пути выхода из кризиса, преодолев спад промышленного производства, они вместе с департаментом промышленности, предпринимательства и лесного комплекса Правительства Вологодской области ведут активную работу по восстановлению и развитию лесохимического производства, использованию лесосырьевого потенциала.
      В связи с тем, что территория Вологодской области находится в пределах Северного пояса — зоны обязательной подсочки сосновых насаждений, все сосновые леса (до назначения в рубку) должны передаваться в подсочку сроком на 10 лет. Подсочку сосновых насаждений можно вести практически во всех районах области, за исключением Вожегодского, Вологодского, Грязовецкого и Сокольского районов, где нет необходимых для рентабельной подсочки древостоев. По расчетам специалистов, имеющаяся лесосырьевая база позволяет ежегодно заготавливать не менее 2000 тонн живицы. Было бы неоправданным и крайне расточительным не использовать имеющиеся ресурсы. Поэтому возрождению подсочки придается важное значение.
      На очередном областном совещании представителей предприятий и организаций лесного комплекса были выработаны меры по наращиванию объемов продукции лесохимии. С этой целью предполагается создать ассоциацию лесохимических предприятий области с головным предприятием ЗАО «Вологодский лесохимический завод». Предстоит выработать единую техническую, кредитную и закупочную политику для предприятий и предпринимателей на территории области, осуществить меры по освоению и наращиванию действующих и созданию новых мощностей лесохимических предприятий, организации частного предпринимательства в подсочном производстве. Необходимо значительно улучшить использование мощностей вторичной переработки канифоли на ЗАО «Вологодский лесохимический завод». Одним словом, работа предстоит большая, но лесохимики области полны сил и энергии для решения поставленных задач.

Начальник ПЭО  Г.А. Лобаснева	Оператор котельной  А.Н. Власов	Слесарь  А.Н. Шолохов
	Аппаратчик канифольного цеха  А. С. Мариничева