После распада СССР лен стал для текстильной промышленности России единственным натуральным, экологически чистым целлюлозным сырьем. Его посевы можно размещать более чем на 1,5 млн. га, особенно в Нечерноземной зоне РФ. Эта культура многоотраслевого использования дает высококачественное волокно для тканей, трикотажа и нетканых материалов бытового и технического назначения, масло – пищевой, медицинской, лакокрасочной и электротехнической промышленности, жмыхи – корма животных, отходы трепания – костру – для производства мебельных и строительных плит, для топлива. Хорошо известны уникальные, важные для человека гигиенические свойства льняного волокна, даже короткого, которое после котонизации применяется не только в льняной, но и в хлопчатобумажной промышленности в смеси с хлопком для изготовления пользующегося спросом летнего верхнего трикотажа и плательных тканей. За счет этой технологии можно снизить импорт хлопка.
Однако из-за упадка платежеспособного спроса значительной части населения страны затруднена реализация относительно более дорогих льняных тканей, выпуск которых сократился за 1991 – 1995 гг. с 500 до 130 млн. м2, или почти в 4 раза; соответственно уменьшилось производство льна.
В разработанной по поручению Президента и Правительства РФ Федеральной целевой программе по развитию льняного комплекса России на 1996 – 2000 гг. предусмотрено расширение производства льна и его переработки в имеющие спрос бытовые и технические ткани и трикотаж. Однако производство и переработка льна до сих пор остаются трудоемкими и требуют многократных дорогостоящих механических, химических и биологических обработок, сушки сырья, т. е. значительно больших затрат по сравнению с другими видами волокон. Если рассчитывать на солнечную энергию, естественные увлажнение и сушку, особенно когда процессы затягиваются, результат зависит от условий погоды, и производство становится рискованным.
В России до последнего времени средняя урожайность волокна льна не превышала 2 – 3 ц/га, в то время как на Украине и в Белоруссии она была выше в 1,5 – 2 раза, в Западной Европе достигала 15 и более ц/га, а биологическая возможность сортов льна – до 32 ц/га. Установлено, что увеличение урожайности не снижает качество волокна, а наоборот, улучшает его. Затраты труда, техники и энергоресурсов в сельском хозяйстве меньше сопряжены с массой сырья, а больше с площадью посевов, поэтому с ростом урожайности резко сокращаются удельные затраты и, следовательно, повышается доход.
В связи с переходом на механизированную уборку в течение 20-30 лет селекционеры стремились создать стойкие к полеганию сорта льна, большинство которых имело грубое волокно со значительно увеличенной толщиной элементарных волокон. Поиски хорошо реализуемого ассортимента требуют существенного утонения пряжи из чистого льна, а использование специально обработанного (котонизированного) волокна для прядения его в смеси с хлопком – длины и тонины примерно такой же, как у хлопка. Если разработанная технология получения котонина обеспечивает нужные параметры по длине волокон, то уменьшить тонину грубого волокна не может. Поэтому наряду с внедрением новых, высокоурожайных сортов необходимо восстановление тонковолокнистых, которые уже были выведены селекционерами.
При переработке тресты на льнозаводах получают до 70% короткого волокна, которое сейчас значительно дешевле длинного и используется в основном для выработки мешков и шпагата. Между тем технология котонизации рассчитана на производство хлопкообразного волокна (котонина) именно из этого волокна. Таким образом, появляется возможность в 3 раза повысить ресурсы волокна, пригодного для выпуска тканей бытового назначения. Мешки же следует, как во всех странах мира, вырабатывать из более дешевого джута или полипропиленовых пленочных нитей, получаемых из отходов переработки нефти.
На основе научных разработок машиностроительные организации создали оборудование для получения котонина из короткого волокна (отходов трепания), которое эффективно применяется на льнозаводах Тверской, Новгородской и других областей и на предприятиях льняной промышленности Владимирской, Костромской и Ярославской областей. Следовательно, работники агропромышленного комплекса должны к 2000 г. за счет агротехнических мероприятий повысить среднюю урожайность волокна, как это предусмотрено Федеральной программой, до 5 – 6 ц/га, а в дальнейшем до 10 – 15 ц/га и значительно расширить посевные площади под льном, главным образом тонковолокнистых сортов 1-й и 2-й групп. В целях эффективного использования продукции льна необходимо наладить производство масла, нетканых материалов и костроплит, повысив за счет этого и других мероприятий доходность льноводства.
На льнозаводах наряду с увеличением выхода длинного волокна надо организовать переработку отходов трепания в котонин для хлопчатобумажного и ватного производств, а также создать цеха по переработке отходов. После удовлетворения потребности в волокне отечественной промышленности следует продавать его на внешнем рынке.
В основной льняной промышленности важно, развив маркетинговую и рекламную деятельность и работая главным образом по заказам, определить ассортимент тканей и изделий, пользующихся спросом на внутреннем и мировом рынках, и существенно повысить качество пряжи и тканей из чистого льна, предназначенных для изделий экстра-класса, приобретаемых населением с высокими доходами. Для этого нужны изменения в комплектации и заправке машин, модернизация части оборудования.
В период быстрого развития отрасли, до 80-х гг., не было проблемы реализации, все, что ежегодно вырабатывалось, принималось и оплачивалось. В то время центральной задачей науки и промышленности было создание и внедрение процессов и машин, повышающих производительность и одновременно сохраняющих (в действительности снижавших) качество продукции. Сейчас, в период кризиса, необходимо прежде всего обеспечить быструю ее реализацию, чтобы готовые изделия не лежали ни на складе, ни в магазине, так как каждый день приносит убытки за счет не только высокого банковского процента, но и инфляции. Для эффективной реализации продукция должна быть высокого качества в требуемом количестве, можно даже пойти ради этого на временное снижение производительности труда и оборудования. Только после выхода из кризиса и налаживания устойчивого спроса на внутреннем и внешнем рынках, в условиях конкурентной борьбы желательно добиваться сокращения затрат. При этом следует учитывать, что сейчас не сырье и рабочая сила в основном определяют себестоимость продукции, огромную роль стали играть затраты на воду, тепло, энергию, транспорт, очистку стоков и выбросов. Например, потребление энергии, как правило, пропорционально квадрату скорости оборудования, а выпуск продукции только первой степени, поэтому часто для уменьшения затрат допустимо даже понижать скорости, особенно если при этом сокращается количество пороков, обрывов, присучек и т. д., которые ухудшают качество и, соответственно, затрудняют реализацию. Новые технологии должны в первую очередь способствовать улучшению добротности выпускаемой продукции и снижению затрат, которые сейчас стали доминирующими. Одновременно с этим надо решать задачу увеличения количества рабочих мест. Вместо химобработки и сушки рекомендуется шире применять сухое прядение, а также максимально и эффективно использовать все волокнистые отходы, получаемые при очистке, тем самым полностью исключив расходы на их удаление.
Для повышения ровноты пряжи целесообразно продолжить работы по созданию специализированного оборудования, модернизировать мотальные автоматы (введя жесткий контроль пряжи и безузловое ее соединение) и ткацкие станки.
Производство из котонизированного льноволокна в смеси с хлопком пряжи до 30 текс должно сократить потребности в хлопке до 30%, а пряжи 68 и 55 текс – до 50%. Из первой можно изготовлять модный летний верхний трикотаж и оригинальные плательные ткани, из второй – высококачественное и более ноское постельное белье и полотенца. Хлопчатобумажная промышленность для полульняного ассортимента должна давать льнокомбинатам не хлопчатобумажную пряжу, а полульняную, причем в количестве, в 2 раза большем, из одной и той же массы хлопка.
Следует освоить выработку смесовых пряж в хлопчатобумажной промышленности не только на кольцевых, но и на пневмомеханических прядильных машинах, используя отечественные и зарубежные конструкторские разработки. Желательно внедрить гребнечесание льняного очеса и короткого волокна при изготовлении высококачественной пряжи 83 и 68 текс.
Для того чтобы увеличить экспорт льняных тканей, пользующихся повышенным спросом, необходимо модернизировать отделочное оборудование, закупить красители и вспомогательные материалы и максимально сократить выпуск метрового товара, организовать пошив и наладить выпуск готовых изделий (в том числе модных) в красивой упаковке. Это также даст возможность уменьшить нереализуемые запасы и торговые наценки, поскольку наибольший рост цен происходит в швейном производстве и торговле, где большое значение имеют сроки реализации продукции.
В связи с переработкой короткого волокна в основном в бытовые ткани, рекомендуется перестроить мешочное производство, ориентируясь, как уже говорилось, на использование более дешевого джута и полипропиленовых пленочных нитей.
Таким образом, выполнение Федеральной программы по развитию льняного комплекса России на 1996 – 2000 гг. позволит обеспечить страну изделиями медицинского и технического назначения (чехлы, брезенты, палатки, пожарные рукава, защитная одежда, хирургические нити, спецвата и т. д.); дать больше экологически чистой и гигиеничной одежды; снизить социальную напряженность в текстильных центрах, увеличив количество рабочих мест; добиться высокой доходности льноводства и промышленности посредством устойчивой реализации продукции; сократить импорт хлопка; увеличить отчисления в федеральный и местные бюджеты; повысить уровень жизни крестьян (особенно Нечерноземной зоны России) и рабочих льняных и хлопчатобумажных предприятий.