|
Проблемы управления предприятиями льняного комплекса неразрывно связаны с интеграцией науки и производства и рассматриваются сегодня в качестве важнейших экономических исследований многих ученых и специалистов. Действующий в настоящее время хозяйственный механизм пока не обеспечивает должную восприимчивость предприятий к достижениям науки, в том числе мирового уровня. На большинстве из них отсутствуют команды менеджеров, способные эффективно вести коммерческую деятельность. На сегодняшний день только единицы из числа крупных и средних акционерных обществ перешли к новым формам управления, объединившись в крупные интегрированные структуры, как показывает практика, эффективных в современных условиях.
Помимо физически и морально изношенного оборудования, устаревших ресурсоемких технологий, низкого качества сырья, ограниченных финансовых ресурсов плохая организация управления предприятиями является одной из основных причин низкой конкурентоспособности и убыточности субъектов хозяйствования. Так, доля неэффективных предприятий льняной отрасли в 2004 г. составила 43,2%, а рентабельность продукции с 2001 по 2004 гг. в целом по отрасли носит отрицательный характер. Объем производства льняных тканей на 60% обеспечивают 7 предприятий из 37.
Основной отличительной особенностью льняной отрасли является наличие собственной сырьевой базы; многообразие ассортимента выпускаемой продукции (текстиль, полимерные и неорганические композиты, нетканые материалы, геотекстиль, медицина, косметика, оборонная и пищевая промышленность, стройиндустрия, бумага); короткий технологический цикл ее изготовления и, соответственно, высокая оборачиваемость средств.
Кроме того, на протяжении веков льноводство и продукция изо льна традиционно определяли первенство России в этой нише мировой экономики. А после распада СССР лен является единственной отечественной сырьевой базой текстильной промышленности.
Анализ распределения основных видов продукции льняного комплекса по регионам (табл. 1) показал, что больше всего льноволокна производят Тверская область, Республика Удмуртия и Алтайский край, в то время как льняную пряжу и ткани в наибольшем количестве вырабатывают Владимирская, Костромская и Ивановская области.
Анализ выпускаемой продукции, оценка ее качества, потребительских свойств, дизайна, стоимости, а также скорости разработки новых продуктов и сроков выполнения заказов потребителей показал, что практически по всем параметрам, наши предприятия серьезно отстают от своих зарубежных оппонентов. Одной из причин такого отставания является высокая материалоемкость отечественной продукции, что обусловлено высокими затратами на сырье и материалы, оплату труда, на социальные нужды и реализацию, галопирующий рост тарифов на топливно-энергетические ресурсы. Материальные затраты в себестоимости продукции составляют более 60%, при этом темпы роста материальных затрат опережают рост ее стоимости, что приводит к снижению рентабельности.
Таблица 1
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ПРОДУКЦИИ ЛЬНЯНОЙ ОТРАСЛИ ПО РЕГИОНАМ
Таким образом, в настоящее время перед предприятиями льняного комплекса стоит задача начать активный поиск путей выхода из создавшегося положения.
Результаты совместных научных исследований ФГУП «ЦНИИЛКА» с другими НИИ позволили выявить направления повышения рентабельности производства льняной продукции, основным из которых является глубокая переработка льна в принципиально новый конкурентоспособный ассортимент.
Если учесть, что ежегодно в нашей стране собирается порядка 1 50 тыс. т. тресты, из которых 75% биологической массы льностебля составляет костра, а недостатки в обработке тресты приводят к тому, что доля короткого волокна в объеме льноволокна составляет 75 - 78%, то встает вопрос об использовании данных отходов.
Проведенные исследования показали, что костру можно с успехом использовать для изготовления строительных и мебельных плит. Производимый по данной технологии материал (костровлоклит) отличается от своих конкурентов экологической чистотой, так как в качестве связующих в нем не применяются канцерогенные смолы, а его технические и стоимостные характеристики не уступают, а по некоторым позициям даже превосходят традиционные стройматериалы, что обеспечивает ему высокую конкурентоспособность. Из низкосортного короткого волокна и отходов процессов кардо- и гребнечесании в прядении можно изготавливать нетканые материалы (НМ), одним из направлений использования которых может быть изготовление формованных деталей для интерьера автомобилей.
Экономические расчеты показали, что при комплексном использовании всего стебля льна рентабельность продукции может достигать 35,8% (табл. 2).
Также для комплексного использования всей биологической массы льна необходимо создание производств по переработке льносемян, кудели, вытряски и других отходов.
В рыночных условиях практически все промышленные предприятия льняного комплекса нуждаются в модернизации своего производства, повышении его маневренности и технического уровня, так как увеличение выпуска высококачественной, конкурентоспособной продукции становится возможным лишь при условии обновления и совершенствования технической и технологической базы, ее соответствия современному мировому уровню.
Однако оценка сложившейся финансово-экономической ситуации показала, что в льняном комплексе функционирует большое число финансово и организационно слабых предприятий, неспособных в одиночку решать задачи обновления основных фондов, углубленного маркетинга, устойчивого обеспечения сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, создания товаропроводящей сети для сбыта готовой продукции, кадрового обеспечения и реформирования предприятия. В связи с этим назрела необходимость разработки систем управления и объединения предприятий, способных не только поддерживать внутрикорпоративную стабильность, но и обеспечивать синергический эффект по всем экономическим показателям.
Таблица 2
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ
Оптимальное решение вышеперечисленных задач может быть обеспечено в макроэкономических объединениях. Данные системы характеризуются совместным функционированием различных по сферам деятельности хозяйствующих субъектов: предприятий, банков, фондов, домов торговли, оптовых товарно-сырьевых баз и т.д. Только в условиях таких объединений возможно создание полной технологической цепочки от сырья до готовой продукции. В льноперерабатывающем секторе легкой промышленности России представляется совершенно необходимым создание объединений по технологической цепочке «поле - товаропроводящая сеть», включающих в себя льносеющие хозяйства, льнозаводы, льнокомбинаты, швейные и трикотажные фирмы, научно-исследовательские структуры, оптовые базы, магазины, банки и т.д.
Анализ созданных в настоящее время корпоративных структур в Санкт-Петербурге, Вологде, Твери, Смоленске, Кургане, Костроме, Новосибирске доказал их жизнеспособность и эффективность хозяйственной деятельности. Примером успешного функционирования таких объединений могут служить: ОАО «Альянс «Русский текстиль», ОАО «Тюменская текстильная корпорация «Кросно», ОАО «Бийская льнокомпания», ОАО «ФКК «Росконтракт», объединение предприятий Смоленской области и др.
В таких интегрированных структурах особенно эффективно реализуется основная цель менеджмента - достижение высокой рентабельности производства за счет лучшего использования ресурсного потенциала, что невозможно в рамках одного предприятия.
Эффективное управление объединением невозможно осуществить без организационной и финансовой синергии на основе общей корпоративной идеологии. Для успешного руководства компанией также необходимо создание корпоративной культуры, так как она формирует производственный климат и корпоративный дух, которые способствуют выполнению поставленных задач и вносят свой вклад в достижение успеха.
Особенностью реорганизации предприятий и объединение их в крупные интегрированные структуры заключается в одновременном изменении не только в системе отношений собственности и связанной с ней системе контроля деятельности, но и изменении в разделении функций и полномочий в системе управления, изменении в производственной структуре в связи с диверсификацией и развитием гибкости производства.
С учетом всего вышесказанного можно предложить модель организационной структуры льняной компании.
Важным интеграционным фактором для участников такой компании является перекрестное владение акционерным капиталом, когда акционеры получают дивиденды не только по результатам финансово-экономической деятельности собственного предприятия, но и по акциям других участников компании.
Создание такой структуры дает возможность сократить до минимума численность отделов снабжения участников компании, что позволит предприятиям сосредоточиться на производстве готовой продукции, сократит потребность предприятий в складских помещениях и транспортных средствах.
Создание предприятия по переработке отходов всех производств позволяет повысить рентабельность готовой продукции, снизить издержки производства за счет глубокой переработки льна, а также производить нетрадиционный конкурентоспособный ассортимент продукции.
Объединение хозяйствующих субъектов в интегрированную структуру позволяет проводить единую технико-технологическую политику на всех этапах производства, достигать тактико-технических характеристик научных разработок на уровне зарубежных аналогов в достаточно короткие сроки, целенаправленно отстаивать интересы всех входящих в структуру предприятий и организаций в различных государственных и региональных органах, организовать в своем составе службу, главной задачей которой является решение вопросов финансирования из различных источников и разработка схем финансовых потоков.
В рамках такого объединения быстро оптимизируется ассортимент продукции в соответствии с изменениями требований рынка, исключаются операции купли-продажи промежуточной продукции, снижается стоимость готовых изделий, создается возможность концентрации и рационального использования финансовых средств. Приемлемый уровень рентабельности производства в таком объединении служит положительным сигналом для потенциальных инвесторов.
|
