Предприятия Газпрома проводят собственные отраслевые совещания, на которых ставятся вопросы совершенствования средств защиты. Ориентация на потребности «голубого гиганта» дает направления развития для текстильных и швейных предприятий, изготавливающих спецодежду. На совещании в Газпроме был сделан доклад «О безопасности труда на предприятиях газовой отрасли», текст которого приводится ниже.

Вступление России в ВТО и международные структуры по контролю за безопасностью и гигиеной труда прямо подталкивает к принятию новых нормативно-правовых документов, содержащих требования охраны труда. Эта проблема многогранна, но хотелось бы остановиться на одном из наиболее важных вопросов - реальном соответствии производителей требованиям времени, или просто предъявляемым сертификатам, на примере собственных предприятий и их продукции.
Изготовление специальной одежды для высокотехнологичных отраслей - сложная работа, выполнение которой под силу лишь предприятиям, имеющим квалифицированных и опытных специалистов и соответствующее высокотехнологичное оборудование. Как и все передовые предприятия, работающие в области производства специальных тканей и спецодежды, предприятия «Концерна Ресурсы» имеют необходимое оснащение и тесные контакты с поставщиками современных вспомогательных материалов и оборудования, внедряют перспективные разработки отечественных и зарубежных фирм, проводят собственные исследования.
В состав Концерна кроме швейных фабрик, изготавливающих производственную одежду, входят и два крупнейших в отрасли, передовых льняных комбината, производящих брезент, парусину, льняные и полульняные ткани. Они имеют набор технологического оборудования, которого нет ни на одном из других льняных комбинатов или «приспособленных для производства брезента» производств. Это позволяет не только выпускать продукцию в соответствии с требованиями стандартов, но и оперативно корректировать производственную программу для выполнения специальных требований заказчика. Может быть изменена цветовая гамма текстильных материалов, использованы различные пропитки или вообще созданы новые виды тканей с заданными защитными, гигиеническими, механическими и другими свойствами.
Стойкость брезента, используемого для изготовления костюмов сварщиков, определяется продолжительностью времени прожигания раскаленной до 800 °С нихромовой проволокой. Высококачественная пропитка брезента - по определению тяжелой и плотной ткани - возможна лишь на линиях ЛПК, последовательно обеспечивающих многократную и непрерывную пропитку в специальных ваннах с растворами и обработку ее прессующими нагретыми валами. Только в этом случае происходит проникновение отдельных реагентов внутрь плотной ткани и их химическая реакция уже между элементарными растительными волокнами позволяет получать высококачественную пропитку по всей толщине ткани.
Все другие процессы, реализуемые на укороченных линиях или джиггерах, можно назвать покраской, а не пропиткой, так как в этом случае огнестойкие свойства получает только поверхность ткани. Стандартные огнестойкие пропитки ОП и СКОП не являются водостойкими и могут быть смыты с поверхности ткани (спецодежды). Ткань после такой покраски иногда даже проходит тест на прожигаемость в течение 30 сек в свежем состоянии, но утрачивает свои свойства после воздействия солнечного света, атмосферной влажности (воздействие тумана от 8 до 10 часов) или до истечения нормативных сроков хранения (от 55 до 70 дней вместо 1,5 года). Именно это позволяет некачественной продукции проходить входной контроль, но не обеспечивать требуемую защиту от огня. Значительно улучшить свойства покраски могут только вещества, все до одного из которых являются аллергенами. Другого пути удешевления оборудования для производства брезентов пока не найдено: мы имеем опыт сотрудничества с крупнейшими мировыми корпорациями, которые отозвали свои разработки как не прошедшие медицинские или экологические тесты.
Линии ЛПК позволяют окрашивать пропитываемую ткань практически в любые цвета и оттенки без снижения защитных свойств (мы можем изготавливать ткани с прожигаемостью до 240 сек, но обычно она лежит в пределах 30 - 50 сек, так как швеям трудно работать с более плотными материалами). И еще один нюанс: производители брезента для удешевления ткани добавляют искусственное волокно (лавсан) как основу - проводник в льняной пряже при использовании коротких волокон, и чем ниже номер льняного волокна, тем больше в нем нежелательного лавсана. Выяснить состав льняной ткани просто - если производитель закупает льноволокно №2 и №3 - эту ткань гарантированно нельзя использовать для предприятий газовой промышленности, так как содержание электростатических волокон в ней выше допустимого во много раз. Стопроцентной гарантией безопасности служит применение чистольняных тканей мокрого способа прядения.
Для справки: за последние 6 лет для предприятий Газпрома не было закуплено ни одного погонного метра чистольняного брезента мокрого прядения со стандартной огнестойкой пропиткой!!!
Необходимы новые разработки, проведение совместных испытаний и сертификации. Рассмотрим стандартную одежду для сварщиков:
Корпоративный стиль.
Защитно-утилитарная функция СИЗ сейчас недостаточна без фирменного стиля, делающего современные торговые марки узнаваемыми. Поддержание узнаваемости стало одной из основ конкурентной борьбы с помощью современных информационных технологий, тысячекратно умножающих повторяемость визуальных объектов. Подтверждением тому служит финансовый успех многих отечественных и зарубежных корпораций, не имеющих других конкурентных преимуществ! Практика построения корпоративного стиля нанесением на стандартную одежду логотипов и собственного цветового решения в спецодежде стандартного покроя - прием, широко использовавшийся в начале 90-х гг., не соответствует имиджу современных корпораций, какими, безусловно, являются предприятия Газпрома. Разработчики корпоративного стиля - как правило, это просто дизайнеры - не готовы менять суть вещей и ограничиваются лишь внешним эффектом. Но сейчас уже необходимо динамичный и современный имидж предприятия подкреплять спецодеждой современной конструкции, что вполне соответствует современным требованиям охраны труда.
Защитные свойства.
Требования к одежде, защищающей от повышенных температур, градуируются в ГОСТах по верхней границе теплового излучения, исходящего от производственных источников. К ней обычно предъявляются высокие требования по воздухопроницаемости, гигроскопичности и паропроницаемости. Если одежда не отвечает этим трем показателям, нормальный теплообмен и, соответственно, нормальная работа невозможна. Так как защитные свойства спецодежды определяются верхним пределом и неизменны при изменении силы воздействия вредных факторов, то о какой нормальной работе может идти речь?
Для примера приведу применяемый нами метод решения этой коллизии. Мы используем стандартную огнестойкую пропитку брезентовых тканей различной плотности и условно называем их легкими (и рекомендуем для применяемых в теплое время года костюмов сварщика) или средними, или тяжелыми для межсезонья или холодного времени соответственно. Однако брезент плотностью 650 г/кв м (называемый нами тяжелым) обеспечивает защиту от механического воздействия (пореза или прокола) в 4,5 - б раз выше, чем брезент плотностью 400 г/кв м (летний) , а возможность получения травмы работником зависит от силы механического воздействия, а не от сезонных факторов. Именно поэтому мы не всегда можем дать совет при подборе необходимого артикула без длительных выяснений условий работы и других факторов. 
Предлагаем ориентироваться на европейские стандарты, которые устанавливают минимально допустимые нормативы по защитным свойствам, что даст конструкторам спецодежды необходимый компромисс для решения противоречия «степень защиты - эргономичность». Использование в костюме сварщика тканей различной плотности (воздухопроницаемости, прочности, мягкости) позволяет ввести в него совершенно новые функциональные элементы.
Материалы. В ГОСТах есть противоречия и несоответствия свойств волокна и химикатов, применяемых в отделке. Это - проблема производителей тканей. Специалисты рекомендуют при закупке СИЗ проверять не только наличие сертификата, но и соответствие используемых материалов, и считается, что это достаточное решение проблемы. Но есть и другая проблема - и более сложная!
В состав пропиток иногда входят и токсичные вещества, безопасные в сухом виде, и активные аллергены, при взаимодействии с химическими волокнами составляющими ткань, а также с выделяемым потом, особенно если учесть дым и гарь сварочных цехов и термичек, а канцерогенность некоторых веществ общеизвестна. Поэтому ткани, из которых изготавливается спецодежда для защиты от повышенных температур, должны более тщательно, чем раньше, проверяться на предмет их химической безопасности или изготавливаться из натуральных материалов (общеизвестных хлопка, льна, пеньки или более редких джута, сизаля, рами). В противном случае нас всех ждет время исков пенсионеров и инвалидов, пострадавших от производственных факторов, ведь гармонизация российского и европейского законодательства не за горами, а прецедентное право весьма конкретно! Простой пример: медики не рекомендуют загорать из-за риска заболевания раком кожи у 6,5% людей. Остается только представить, как воздействует на кожу дуга электросварки!
Спецодежда из льняной ткани совершенно снимает эту проблему. В нем нет статического электричества вследствие природной электропроводности и высоки защитные свойства от электромагнитного излучения. Нельзя не упомянуть экологию выращивания, переработки и утилизации льна. Это практически единственное отечественное сырье для текстильной промышленности, и поставки его не зависят от международной конъюнктуры.
Конструкция костюмов сварщиков. Самую распространенную группу сварочных работ по существующей классификации составляют: ручная электродуговая сварка штучным электродом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, газовая сварка и резка. Эти виды сварки и резки металлов ведутся в стационарных, монтажно-полевых, а иногда экстремальных условиях и выполняются сварщиками в различных позах, в зависимости от расположения сварного шва. К этому добавляются особенности производства (сложность и неудобство конструкции, требования к срочности ремонта, влияние внешних факторов - атмосферных осадков, опасности удара током или повреждения дорогостоящего ремонтируемого объекта и т.д.).
Трудно просто держать поднятыми руки в зимнем костюме сварщика, еще труднее работать в этом положении! Одежда для сварщиков, металлургов все еще строится конструкторами по принципу английского костюма! За пример практичнее брать современную одежду для спорта, снабженную большим количеством всевозможных элементов различного назначения, особенно с применением материалов, изменяющих свои свойства при изменении температуры или влажности. Мы готовы предоставить разработанные нами модели современной эргономичной спецодежды для сварщиков для полевых испытаний и дальнейшей сертификации.
Белье для сварщиков. Специфика труда работников, применяющих нашу спецодежду, характеризуется высокоинтенсивным инфракрасным излучением, и особенно активным физическим трудом. При этом происходит отдача тепла организмом конвекцией, излучением и испарением одновременно. Необходимо уделить внимание белью, которым должна комплектоваться огнестойкая спецодежда. Оно должно изготавливаться из гидрофильных материалов, не раздражающих кожный покров, не нарушать кровообращение и лимфообращение, не прилипать к коже во влажном состоянии.
В НИИ медицины труда экспериментально подтвердили, что наибольшей теплоизоляцией в сухом виде обладает белье, имеющее наибольшие плотность и вес, т.е. имеется прямая зависимость от веса материала, из которого оно изготовлено. Как бы не рекламировались последние разработки из синтетических материалов, для изготовления белья лучше использовать натуральный лен или хлопок и получившие в последнее время популярность, прошедшие специальную термообработку джут и сизаль. Учитывая доказанные медицинские свойства льна, в том числе бактерицидные и защитные от электромагнитного излучения, мы считаем весьма перспективным использование именно льняного белья. Мы готовы комплектовать выпускаемые стандартные костюмы сварщика чистольняным бельем из тканей собственного производства, плотностью от 242 до 295 г/кв м, а также комплектовать им новые модели костюмов для сварщиков, предложенные нами для совместных отраслевых испытаний.
Увеличение ассортимента предлагаемых потребителям материалов для готовых тканей, пропиток и отделок (грязеотталкивающая, антистатическая, огнезащитная и пр.), моделей спецодежды усложнило проблему выбора спецодежды для сварщиков. Многие предприятия на собственном опыте поняли, что, покупая сертифицированную спецодежду даже у известных производителей, они не могут быть уверены в получении качественного продукта. Даже на столичном рынке некачественная спецодежда занимает до 45 - 50% от общего объема продаж, а в регионах эта цифра доходит иной раз до 80%. Желание сэкономить на капиталовложениях в оборудование и на технологическом процессе производства оборачивается реальными рисками потребителя, успокоенного соответствующими сертификатами. Учитывая особую пожароопасность предприятий газовой отрасли, не хочется даже предполагать, во что при неблагоприятном стечении обстоятельств может вылиться элементарное желание какой-либо швейной фабрики сэкономить на закупке тканей. Добросовестные производители СИЗ заинтересованы в предотвращении поставок контрафактной продукции на предприятия и в введении тотального входного контроля качества. Мы считаем, что работа ООО «Газобезопасность» и «ВНИИГаз-сертификат» повышает конкурентоспособность добросовестных производителей, позволяя им заниматься совершенствованием СИЗ для газовой отрасли. Для повышения гарантий качества закупаемых средств защиты мы предлагаем Газпрому рассмотреть возможность сертификации производств, а не только готовой продукции. Примером служит подход МЧС, проведшего собственную сертификацию Меленковского льняного комбината - производителя льняного брезента для боевой одежды пожарных 2 уровня (БОП-2). Нам известно, что такую же отраслевую сертификацию производителей планируют провести МПС, МО и Концерн «Росэнергоатом». Ничто не мешает провести добровольную сертификацию наших производств для Газпрома, причем в ближайшие сроки.
Контрафактная продукция наносит ущерб как потребителям, так и добросовестным производителям. При этом можно наблюдать, что известный парадокс Колби -«худшее всегда дороже!» - регулярно подтверждается. Предлагая свои решения и разработки для активизации совместных усилий по искоренению этой проблемы, мы готовы к сотрудничеству со всеми заинтересованными сторонами.