В доперестроечные времена легкая промышленность, финансировавшаяся по остаточному принципу, выпускала, в основном, неконкурентоспособные товары. В условиях развития рыночной экономики главное - правильно выбрать стратегию и тактику развития каждого предприятия. В этом случае трудно переоценить правильный выбор ассортиментной политики и технологий отделочного производства, завершающего процесс создания образа ткани.
Что нужно отделочникам, чтобы достойно завершить процесс создания ткани?

Первое слово - технике

Во-первых, иметь комплект современного оборудования для реализации современных технологических процессов.
Во-вторых, располагать химическими препаратами и красителями в достаточном для производства объеме.
В-третьих, овладеть современными технологиями при производстве текстиля или трикотажа.
На последних выставках "Инлегмаш" отделочное оборудование российского производства практически отсутствовало. Поэтому, решая вопросы обновления и восстановления тех льнокомбинатов, где соответствующее оборудование устарело, выработало свои сроки и просто обветшало, целесообразно закупить импортное. Особенно это актуально для комбинатов, планирующих производство широких (до 220 см) тканей.
При составлении бизнес-планов для ОАО "Смоленская льняная мануфактура", ОАО "Вологодский текстиль", ОАО "БКЛМ", ЗАО "Новосибирский ХБК" им было рекомендовано приобрести:
- газоопальные машины с пропиточным устройством,
- стригальные машины для двусторонней стрижки широких тканей,
- линии для беления тканей врасправку с запарными камерами конвейерного типа,
- машины для фотофильмпечати с плоскими и ротационными шаблонами (в комплекте с красковаркой и шаблонной мастерской),
- высокотемпературные зрельники, работающие в двух режимах,
- линии для санфоризации,
- красильно-роликовые машины для обычного и высокотемпературного крашения,
- двухкамерные установки для умягчения тканей "Айро",
- линии для промывки тканей после печати,
- отделочные каландры для придания различных эффектов,
- линии для сушки, ширения и термостабилизации тканей (шириной до 220 и 300 см при необходимости).
Именно такая техника способна обеспечить высокое качество тканей. Обработка на газоопальных и стригальных машинах снижает повышенную ворсистость, образование пиллинга, поможет устранить дефекты при последующей печати, улучшая эффект всех видов заключительной отделки. Беление врасправку - основа получения качественных гладкоокрашенных полотен (исключение продольных заломов, полосатости и т.п.). Специальные пинии для санфоризации и установки для мягчения тканей "Айро" помогут придать необходимый гриф без применения специальной "химии", что так важно для создания экологически чистой продукции. Печатные и красильные машины дают массу возможностей для художественно-колористического оформления тканей. При этом цветовое решение для некоторых ассортиментных групп может быть весьма нестандартным.

Условия диктует ISO

При сохранении традиционных технологических цепочек в процессе производства следует учитывать последние тенденции в развитии химической технологии текстильных материалов, состояние отечественного и зарубежного рынка химматериалов и требования международного стандарта ISO к основным показателям качества ткани.
Анализируя весь технологический цикл отделки от сурового полотна до готовой продукции, необходимо принимать во внимание, что технология беления ровницы и ткани должна базироваться на исключении хлорсодержащих препаратов, а перекисное беление - на частичной или полной замене силиката натрия, применяемого в качестве стабилизатора. Без выполнения этих условий будет затруднен экспорт тканей: стандарт ISO полностью исключает наличие хлорпроизводных на полотне. К тому же и природоохранные организации постоянно повышают требования по чистоте сточных вод и воздушной среды.
В ГУП ЦНИИЛКА разработаны и проверены в производственных условиях технологические процессы беления ровницы и ткани без применения хлорсодержащих отбеливающих агентов. Нельзя сказать, что все проблемы решены до конца. Долгие годы предприятия, перерабатывающие лен, ориентировались на применение хлорита натрия, импортируемого из Германии. Хлоритная технология позволяла получать ровницу с высокими прядильными свойствами и очень высокую степень белизны, полностью отбеливая костру. Однако образование хлорорганических соединений, признанных канцерогенными, запрещается международными стандартами. При плохом качестве сырья, когда в ткани остается много костры, удалить ее перекисными обработками очень трудно. Весьма перспективно использовать экологически чистые энзиматические технологии на стадии подготовки ровницы к прядению. В ГУП ЦНИИЛКА проведены исследования по применению фермента - пектатлиазы Г2Х, избирательно действующего на пектиновый комплекс льна. Наибольший интерес представляют лигнинолитические ферменты. При использовании системы направленного лигнинолитического действия, возможно осуществить необходимую делигнификацию льняного волокна до требуемого уровня. Существенная преграда для немедленного внедрения указанной ферментной системы - отсутствие отечественного медиатора. Создание его требует значительных финансовых затрат.
Проблему бесхлорного беления можно решать различными способами.
Например, Паневежский льнокомбинат (Литва), практически работающий на экспорт в Европу, решал эту проблему поэтапно. Сначала отказался от применения хлорсодержащих препаратов при белении ткани, сохранив гипохлоритную обработку беления ровницы. Затем полностью исключил гипохлорит из беления как ровницы, так и ткани. Бесхлорное беление было достигнуто путем применения химикатов австрийской фирмы "Клариант".
В ГУП ЦНИИЛКА проводятся работы по созданию аналогичных технологий беления ровницы и ткани с использованием отечественного стабилизатора, разрабатываемого отечественной фирмой "Траверс". Проведенные в институте испытания показали, что наш стабилизатор не уступает по эффективности стабилизатору SIFA. Мы надеемся на еще более радикальное улучшение его качества при дальнейшей совместной работе.
Пока вопрос бесхлорной обработки окончательно не решен, при создании ассортимента тканей следует выделять "элитные группы", тщательно подбирая и сортируя сырье, чтобы минимизировать засоренность и содержание костры в волокне путем качественной механической очистки. Только это дает возможность полностью исключить применение хлорсодержащих препаратов и получить экологически чистые ткани высокой белизны и прочности.

Живописцы, окуните ваши кисти...

Что касается отделочных препаратов, здесь наше отставание от ведущих химических фирм налицо. Поэтому мы покупаем продукцию зарубежных фирм "Циба", "Хехст", "Басф".
Льнокомбинаты - основные потребители кубовых красителей. Только эти красители для пряжи дают окраску, устойчивую при белении пестротканых полотен (простыни с цветными просновками, скатерти, полотенечные холсты) - изделий, которые у потребителя подвергаются частой стирке. Рубежанский химкомбинат - ранее единственный производитель кубовых красителей – находится на Украине и практически не работает. Организация собственного производства кубовых красителей в России малоперспективна по двум причинам:
- эту группу красителей для печати в других отраслях можно заменить новыми (активными и пигментами), а поэтому спектр потребителей резко сокращается,
- синтез красителей трудоемкий и сложный. Имеет смысл организовать на российских заводах производство выпускных форм кубовых красителей на основе импортных концентратов (пресс-кейков).
Предприятия, перерабатывающие лен и использующие кубовые красители, пока еще работают на накопленных остатках кубовых красителей (РХК). В дальнейшем возможна закупка импортных кубовых красителей:
- цибанонов (фирма "Циба", Швейцария),
- остантренов (фирма "Хемакс", Чехия).
Кубовые красители - дорогое удовольствие. Их следует использовать для изготовления простынных полотен и столового белья, а также дорогих сорочечных и костюмно-платьевых тканей. Во всех остальных случаях можно заменить кубовые красители водорастворимыми сернистыми красителями (дирезулами фирмы "Клариант") и прямыми светопрочными красителями отечественного производства. Преимущество дирезулов фирмы "Клариант" перед отечественными красителями: замена сернистого натрия, широкая цветовая гамма, хорошие прочностные показатели.
Что касается прямых светопрочных красителей, то уместно их использовать при крашении пряжи для тентовых, обувных, декоративных тканей. Эти красители дают окраски, устойчивые к выцветанию при действии солнечного света. Недостаток их - в низкой прочности к мокрым обработкам и трению. Однако этот дефект можно устранить, используя специальные закрепители нового поколения. Старые закрепители окраски основывались на обработке формальдегидсодержащими препаратами. Фирма "Клариант" предлагает бесформальдегидный закрепитель Сандофикс FFN, улучшающий устойчивость окрасок к водным обработкам, морской воде, поту и стирке при 40 градусах. Сандофикс FFN дает эффект, устойчивый к запариванию.
В набивке тканей для постельного белья сохраняют свои позиции кубовые красители в пасте. Во всех остальных случаях их теснят активные красители и пигменты, выпускаемые в достаточном количестве отечественными производителями. Хотя по некоторым показателям они уступают импортным красителям известных фирм, однако, по возможности, следует поддерживать своих производителей: не будет спроса на красители - не будет и их производства. Химикам сейчас еще тяжелее, чем текстильщикам.
Применение пигментов в набивке незаменимо для предприятий, где есть особые проблемы с очисткой сточных вод, так как технология устраняет промывку после печати.

Смягчить характер ткани

В процессе облагораживания суровых тканей особое внимание уделяется стадии заключительной отделки. Именно на этом этапе можно придавать полотнам формоустойчивость (малую сминаемость и усадку), мягкое туше, хорошую драпируемость, масло-водо-грязеотталкивание и другие свойства.
Если речь идет об экологически чистых тканях, то на передний план выходят механические, биотехнический способы отделки, не связанные с применением химических препаратов. Даже используя только эти способы, можно придать тканям определенный (хотя и ограниченный) набор свойств: малоусадочность (на линиях механической усадки), мягкое туше (при обработке на специальном оборудовании: машины "Santa-soft", Швейцария; "Айро" фирмы "Бианкалани", Италия; фирма "Thies"). Германия предлагает оборудование "HT-roto-Tumbler" для придания тяжелым и жестким тканям мягкости и драпируемости при высокоскоростной (до 1000 м/мин) обработке и высоких (до 130о С) температурах.
В отделочном производстве все шире начинают применять биотехнологию. Основные преимущества ее - сохранение целлюлозы льна и экологичность, низкая энергоемкость процессов. Принцип биотехнологии в отделке основан на применении энзимов как таковых и в сочетании с механическими способами воздействия. Представляет интерес биополировка льняных тканей - контролируемый гидролиз энзимами целлюлозы. При этом ослабляются концевые участки коротких волокон, выступающих из структуры ткани. При последующих механических воздействиях короткие волокна отрываются, что обеспечивает антипиллинговый эффект, получение мягкого туше. Эффект мягчения не исчезает после многократных стирок. Шесть основных групп промышленных энзимов для текстильной промышленности предлагает фирма "Novo Nordik", Дания. На применении энзимов и биотехнологии основано предложение фирмы "Клариант" по отдельному препарату, придающему тканям "теллуровый" эффект. При этом поверхность ткани становится мерцающей, блестящей, радужной.
В ГУП ЦНИИЛКА проведены испытания отечественного биопрепарата – Целловеридина Г20Х в качестве мягчителя для льносодержащих тканей. Установлена эффективность применения этого препарата на тканях из низкономерной, ворсистой пряжи.
Физико-химические способы отделки предполагают проведение мерсеризации - холодной или горячей. Мерсеризация (особенно горячая) улучшает гриф ткани, стабилизирует линейные размеры, улучшает чистоту окраски, несколько увеличивает несминаемость. Однако и минусов достаточно: необходимость приобретения дорогостоящей мерсеризационной линии, большой расход воды на промывку, утилизация и регенерация щелочи. Не лишено серьезных оснований мнение об экономической и технологической целесообразности применения мерсеризации только для отделки трикотажа.
Классический способ заключительной отделки, базирующийся на использовании химических препаратов, в последние годы претерпел изменения. Проблема выделения свободного формальдегида, как на стадии производства тканей, так и при эксплуатации изделий из обработанных тканей, в условиях повышенных требований к охране окружающей среды стимулировала появление нового поколения мало- или бесформальдегидных отделочных препаратов. Во многих странах введены стандарты (ISO и другие), строго ограничивающие содержание свободного формальдегида на ткани. И этот факт должен быть принят во внимание при оформлении сертификатов на продукцию. Среди препаратов нового поколения много зарубежных: аркофиксы различных марок фирмы "Хехст", Германия; фиксапреты CL и NF фирмы BASF; финиш ZF фирмы "Клариант". В ГНЦ РФ "НИОПИК" разработан и выпускается АО "Ивхимпром" бесформальдегидный препарат Отексид БФ, апробированный практически на всех льнокомбинатах в заключительной отделке тканей различных групп.
Разнообразие эффектов при заключительной отделке определяется типом используемых мягчителей. Ассортимент импортных препаратов весьма широк. Можно выбирать требуемые свойства грифа из огромного числа продуктов. Последнее поколение мягчителей – препараты на основе силиконовых эластомеров. К этой группе относятся: солюсофты (фирмы "Хехст"), целлолюб СИ (фирма "Танатекс"), сандопермы FE, FEN, FES, ME, MEI (фирма "Клариант"), ультратекс (фирма "Циба-Гейги").
В ГНЦ РФ НИОПИК разработаны и представлены для лабораторных испытаний ГУП ЦНИИЛКА мягчители серии Л. Они могут быть использованы в комбинации с бесформальдегидными препаратами для отделки типа "легкое глажение" блузочно-сорочечных, костюмно-платьевых тканей или для аппретирования столового белья.

Валентина Афанасьева, к.т.н., замдиректора ЦНИИЛКА,
Валентина Переволоцкая, к.т.н., зав. сектором,
Татьяна Башилова, зав. сектором