Красавинский льнокомбинат имени 50-летия СССР – один из старейших в текстильной промышленности. В июле его возраст достигнет 134 лет. Но, побывав сегодня в цехах, на участках, мы увидим современное, оснащенное передовой техникой и технологией предприятие, с высоким уровнем механизация и культуры производства. В коллективе справедливо говорят о втором рождении льнокомбината. Таковы результаты реконструкции и технического перевооружения.

Наиболее интенсивные темпы этого процесса приходятся на десятую и одиннадцатую пятилетки. Характерно, что реконструкция шла без остановки предприятия, с постоянным наращиванием выпуска продукции. В ходе ее построены новые ткацкий и отделочный корпуса, льночесальный цех. Пущен в строй административно-бытовой корпус ткацкого производстве, где разместились мастерские, химическая лаборатория, актовый зал, столовая, просторные гардеробные, душевые. В результате реконструкции и нового строительства улучшилось транспортное сообщение между производственными корпусами и сырьевыми складами.
Только на промышленное строительство затрачено свыше 15 миллионов рублей.
Сумма внушительная. Но капитальные вложения уже оправдали себя. Наш коллектив на опыте убедился в правильности выдвинутого партией курса в решении задач интенсификации экономики. Именно в реконструкции заложены большие возможности быстрого увеличения выпуска продукции и роста производительности труда. Известно, что ощутимое движение вперед достигается в первую очередь за счет прогрессивных перемен в активной части основных фондов. Они стали важнейшим направлением обновления льнокомбината. Одновременно с капитальным строительством велось техническое перевооружение цехов: устаревшее оборудование заменялось современным, внедрялись новые технологические процессы, осуществлялись мероприятия по механизации и модернизации производства.
В техническом оснащении предприятия произошли разительные изменения. То, что было, и то, что мы имеем сейчас, трудно сравнивать. Например, за годы одиннадцатой пятилетки из планируемых 450 единиц новой техники установлено и сдано в эксплуатацию 436 на сумму 5,5 миллиона рублей. Сегодня около 72 процентов оборудования соответствует современному уровню.
Вот лишь несколько фактов. В ткацкие цехи на смену старым челночным станкам пришли бесчелночные. В настоящее время их работает 403. Это позволило увеличить здесь выпуск тканей на 20 и обеспечить рост производительности труда на 30 процентов. В ткацком производстве ожидается и дальнейший подъем. Машиностроители приступают к серийному производству станков СТБ второго поколения с более высокими скоростными характеристиками. В двенадцатой пятилетке они появятся на предприятии.
В льночесальном цехе в результате установки другого класса чесальных машин производительность труда возросла в полтора раза, а замена ленточных машин позволила значительно улучшить качество полуфабрикатов.
В прядильном цехе теперь работают машины марки ПМ-88-Л5. Это дало возможность вырабатывать всю пряжу, как льняную, так и оческовую, по прогрессивной технологии из ровницы хлоритного беления. Кстати, такой метод получения оческовой пряжи нами применен впервые в отрасли. Получен хороший эффект. Обрывность нити снизилась в прядении – на 15, в ткачестве – на 30 процентов. Улучшилось использование сырья, повысилась сортность пряжи.
Примеры можно продолжать. Их много, так как на льнокомбинате нет цеха, участка, которого бы не коснулось техническое перевооружение.
Одновременно с обновлением проводится большая работа по модернизации действующего оборудования, внедрению прогрессивных технологий. Так, в одиннадцатой пятилетке освоено 36 новых технологических процессов, что дало экономический эффект в 220 тысяч рублей.
Успешно решаются вопросы механизации и автоматизации. В основном завершена комплексная механизация прядильного и отделочного производств, автоматизирован цех химстанции. Эта задача выполнена и в ряде других подразделений комбината.
Весомый вклад в выполнение планов научно-технического прогресса вносят рационализаторы. Организация ВОИР насчитывает 520 человек. Особенно ощутимые результаты дает практика творческих бригад. В жизни это выглядит так – несколько новаторов объединяются и вместе работают над решением какой-то одной серьезной проблемы технического совершенствования.
Большого успеха, например, добилась творческая бригада в составе Н. Н. Горбовского, А. В. Деткова и В. А. Поршнева. Они модернизировали узел смены цвета утка на бесчелночном ткацком станке, что расширило его ассортиментные возможности. Предложение рационализаторов получило признание в отрасли и нашло широкое распространение на родственных предприятиях. С начала пятилетки только от использования предложений этой творческой бригады получен экономический эффект на сумму 100 тысяч рублей.
В докладе М. С. Горбачева на совещании в ЦК КПСС по вопросам ускорения научно-технического прогресса качество продукции характеризуется как самый точный и обобщающий показатель научно-технического прогресса, культуры и дисциплины труда, благодаря реконструкции комбината, внедрению современной техники и комплексной системы управления качеством улучшились показатели добротности выпускаемых изделий. Их ассортимент в текущей пятилетке обновлен на 78 процентов. Выпуск продукции с индексом «Н» вырос в три раза, другими словами, плановый показатель превышен почти на 14 миллионов рублей.
Наши изделия ежегодно экспонируются на международных выставках. Об их соответствии лучшим мировым образцам свидетельствуют присужденные предприятию награды. В прошлом году, например, полотенечные холсты на международной выставке получили золотую медаль.
В результате происшедших на комбинате перемен возросли общие количественные показатели работы предприятия. По сравнению с .1980 годом объем реализованной продукции увеличился на 56 процентов, производительность труда выросла на 67 процентов. И это очень важно в условиях нехватки кадров массовых профессий. За счет мероприятий научно-технического прогресса сокращено свыше двухсот рабочих мест.
Несмотря на это, кадровая проблема остается пока острой. На предприятии не хватает сегодня 250 рабочих. Между тем пополнение коллектива за счет базового профессионально - технического училища очень незначительно. Ежегодно на производство приходит лишь 20–25 ткачих. Уже несколько лет училище не выпускало прядильщиц, зато портных, которые нам не требуются, здесь за последние четыре года подготовлено 109 человек из 255 выпускников.
И еще есть две волнующие проблемы, от которых зависит дальнейшее наращивание производственных мощностей. Во-первых, в настоящее время идет реконструкция ТЭЦ, так как сегодня она не удовлетворяет возросших потребностей производства. Во-вторых, в прошлом году вышла из строя плотина на озере – в результате предприятие испытывает большой дефицит воды. Работы на ТЭЦ и восстановление плотины ведет Красавинское СМУ (начальник Н. И. Туркин). Дела у строителей продвигаются медленно. Необходимо незамедлительно ускорить темпы работ с тем, чтобы важные объекты вступили в строй в назначенный срок.
Научно-технический прогресс и будущем останется вопросом первостепенной важности в работе предприятия. Большая программа намечена на двенадцатую пятилетку. За счет технического совершенствования производства будет достигнуто около половины планируемого общего прироста выпуска изделий.