Грохочение, сортировка сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах. Применяется для разделения угля, руды, строительных и др. сыпучих материалов на фракции или для выделения из материала частиц определённой крупности. Например, при производстве щебня (в СССР около 200 млн. м3 в 1970) песчано-гравийная горная масса разделяется на 5 фракций (70—40; 40—20; 20—10; 10—5 и меньше 5 мм). При Г. материал, двигаясь по ситу грохота, расслаивается: чем крупнее частицы, тем выше слой, в котором они движутся. Частицы, размер которых в поперечнике меньше размера отверстия сита (т. н. нижний класс), достигнув его поверхности, проваливаются через отверстие, т. е. просеиваются (в нижний, подрешётный, продукт), более крупные частицы (т. н. верхний класс) скатываются по ситу и образуют верхний, надрешётный, продукт. Ввиду ограниченности длины грохота не все частицы с размерами меньше размера отверстия сита успевают просеяться, часть из них остаётся в надрешётном продукте, засоряя его и уменьшая массу подрешётного. Эффективность Г. зависит от многих факторов: крупности и формы частиц исходного материала и его нагрузки на грохот; типа грохота; размера и формы отверстий сита, его длины и угла наклона. Максимальная эффективность Г. у барабанных грохотов 60—70%, качающихся 70—80%, вибрационных 90—98%. В промышленности распространено Г. на ситах с размером отверстий от 3 мм и выше, редко встречаются отверстия в 1 мм. Для сортировки материалов, содержащих частицы мельче 1—3 мм, применяются преимущественно гидравлическая классификация или воздушная сепарация. Ввиду того, что Г. обеспечивает высокое качество сортировки, область его применения расширяется за счёт использования сит с более мелкими отверстиями.
Лит.: см. при ст. Грохот.