Феноло-альдегидные клеи, клеи на основе новолачных или резольных феноло-альдегидных смол. Ф.-а. к. выпускают в виде жидких композиций и плёнок. Жидкие клеи, получившие наибольшее распространение, представляют собой растворы смолы (обычно в спирте), содержащие в некоторых случаях отвердитель (для новолачных смол), например параформ, уротропин, или катализатор отверждения (для резольных смол), например органические сульфокислоты, наполнитель – древесная мука или минеральные порошки. Жидкие Ф.-а. к. могут быть клеями холодного или горячего отверждения (склеивание ими производят соответственно при обычной температуре или при 115–150 °С). Плёночные Ф.-а. к. получают пропиткой сульфатной бумаги клеем горячего отверждения с последующей сушкой при 80–100 °С. Из-за ограниченного срока хранения плёночные клеи, как и приготовление клеев холодного отверждения, производят на месте применения.
Наиболее широко Ф.-а. к. используют для склеивания древесины (обычно клеи холодного отверждения) и изготовления фанеры (клеи горячего отверждения). В обоих случаях клей на поверхность наносят кистью, выдерживают 5–15 мин для удаления растворителя, после чего производят сборку деталей и отверждение в течение определённого времени под давлением. При склеивании плёночными клеями их укладывают на склеиваемую поверхность и сразу же осуществляют сборку деталей и отверждение.
Ф.-а. к. характеризуются высокой водостойкостью; прочность клеев горячего отверждения 2–4 Мн/м2 (20–40 кгс/см2), клеев холодного отверждепия (например, на основе феноло-формальдегидной смолы и органических сульфокислот, или феноло-резорцино-формальдегидной смолы и параформа) – не менее 13 Мн/м2 (130 кгс/см2), стоимость клеев относительно низка. Однако Ф.-а. к. хрупки; для устранения этого недостатка их модифицируют поливинилацеталями (клеи БФ), каучуками и др. полимерами. При работе с Ф.-а. к. необходимы вытяжная вентиляция и индивидуальные средства защиты, например резиновые перчатки и хлопчато-бумажный халат или комбинезон.
Лит. см. при ст. Клеи.