Обслуживает агрегат тракторист и комбайнер, который следит за работой теребильного и вязального аппаратов, регулирует на ходу высоту теребления, изменяет при необходимости положения перевясла на снопе. В конце гона комбайнер разравнивает льняной ворох в тракторном прицепе.
      Лен – культура, требующая бережного отношения как к стеблям, так и семенам, поэтому наладку комбайна следует проводить при первых заездах: устанавливать высоту теребления, гребней очесывающего барабана, натяжение теребильных и зажимных ремней, необходимую тугость вязки снопа, скорость движения агрегата и т. д.
      Высота теребления льна должна быть как можно большей, чтобы получить минимальную растянутость и засоренность льна или снопов. Однако при слишком большой высоте может произойти недоочес коробочек; слишком низкая высота теребления приводит к недоочесу головок льна или размочаливанию верхушек на перезрелом льне. Очес проходит нормально, когда в зону действия гребней очесывающего барабана стебли льна входят на 400 мм, то есть на всю величину семенной части стебля. Качество теребления зависит также от установки делителей на машине. Их носки должны быть на 50 мм шире точки крепления к кронштейнам и находиться на одном уровне, а при полеглом льне – касаться почвы.
      Низкорослый лен (40 – 55 см) теребят, опуская гидравлическим управлением теребильную часть почти до поверхности почвы. Переставляют штифты в отверстиях упоров и, когда носки делителей установятся на 30 – 50 мм от поверхности почвы, фиксируют их положение. Заднюю стенку камеры очеса отводят назад до предела и закрепляют ее тягу болтом, пропущенным сквозь отверстия фиксации. Одновременно с изменением наклона зубьев перестановкой рукоятки и специальных фиксаторов регулируют положение задней стенки камеры очеса, приближая ее с небольшим зазором (10 – 15 мм) к гребням для уменьшения выноса семян из камеры очеса.
      Одинаково хороший очес короткого и длинностебельного льна получается при помощи регулировки положения гребней очесывающего барабана. Тягой эксцентрика их отводят максимально ближе к зажимному транспортеру, чтобы избежать задевания зубьев за стенку; расстояние их концов до нее должно быть не менее 20 мм. После этого тягу эксцентрика надежно контрят.
      При уборке длинностебельного (80 – 120 см) прямостоячего льна высоту теребления выбирают тоже наибольшей, но такой, при которой комли стеблей не надевали бы за картер и раму машины. Зубья гребней в льнокомбайнах отклопяют возможно дальше от зажимного транспортера, чтобы обеспечить прочес всей зоны расположения семенных коробочек.
      Если при уборке льна наблюдается отход в путанину целых коробочек, то необходимо усилить зажим стеблей в зажимном транспортере, подкрутив на два-три оборота гайку пружин кареток, и проверить, имеется ли поджимной пруток на выходе в камеру очеса.
      Для уборки полеглого льна теребильные секции и делители опускают как можно ниже, но носки делителей при движении агрегата не должны зарываться в землю. Уборка такого льна связана с большими трудностями ж сопряжена с немалыми отходами стеблей в путанину, главным образом уже потерявших качество. Зажим стеблей в зажимном транспортере также усиливают.
      Если при уборке длинностебельного или полеглого льна стебли в поперечном транспортере перемещаются с наклоном – соцветиями вперед, то их необходимо поджать подпружинным прутком, закрепленным спереди на щите поперечного транспортера. Это устраняет перенос и выдергивание целых стеблей гребнями барабана до зажима в транспортере.
      Осматривают и регулируют очесывающий барабан через люки или после снятия кожуха очесывающей части. Привод дает возможность давать очесывающему барабану 280 и 256 об/мин. При уборке густого, длинностебельного, влажного и полеглого льна, а также в ранней желтой спелости скорость вращения барабана снижают до 256 об/мин. Для этого на его валу устанавливают сменную 18-зубовую звездочку. Короткостебельный и редкий лен убирают при работе 16-зубовой звездочки со скоростью вращения барабана 286 об/мин.
      После окончания регулировки барабан следует провернуть на несколько оборотов, чтобы убедиться в свободном его вращении.
      Высоту транспортера вороха устанавливают так, чтобы дно транспортера было выше переднего борта прицепа 2ПТС-4М на 300-400 мм.
      В вязальном аппарате регулируют размер снопа, расположение перевясла, тягость вязки, натяжение шпагата, усилие зажима шпагата в узлоуловителе, степень сжатия клюва и ход иглы. На комбайне ЛКВ-4Т окончательную регулировку проводят при скорости движения агрегата '2 – 4 км/ч. Осматривают первые снопы, определяют их размеры и тугость, степень которой устанавливают пружиной механизма включения. Для получения более крупного снопа по толщине отодвигают педали включения по кронштейну. При нормальной работе вязального аппарата усилие нажатия педали в момент открытия затвора муфты включения должно быть в пределах 10 – 16 кгс.
      Натяжение шпагата регулируют сжатием пружины верхней шестерни на шпагатном ведре. При протаскивании его через конец иглы усилие натяжения должно быть в пределах 2 – 4 кгс. Зажим шпагата между дисками в узлоловителе должен быть таким, чтобы при легком рывке он выдергивался (усилие в пределах 15 – 20 кгс). Нормальное затягивание узла осуществляется при усилии одергивания узла с клюва 8 – 10 кгс, регулируют его сжатием челюстей клюва, степень которого устанавливают пружиной гребня.
      При нормальной работе вязального аппарата игла не задевает за грудную доску и не подходит к пальцу груд-нон доски ближе чем на 5 мм. Если аппарат не вяжет два-три снопа подряд, надо остановить комбайн, выяснить причину и устранить ее регулировкой.
      При работе вязального аппарата необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
      при включении на месте педаль рекомендуется оттягивать за шпур или проволочным крючком;
      заправлять шпагатом, смазывать, регулировать можно только при отключенном приводе, когда вал упаковщиков не вращается;
      при работе упаковщиков нельзя опираться на вязальный апппарат, дергать руками педали включения узлоловителя, регулировать его;
      нельзя находиться в зоне прохода сбрасывающих «рук»;
      перед началом работы тракторист л комбайнер договариваются о подаваемых звуковых сигналах; тракторист начинает движение агрегата только по сигналу комбайнера.
      Скорость движения агрегата при уборке подбирают в зависимости от типа машин, трактора, урожайности культуры, от состояния посевов льна и поверхности поля. Теребление прямостоячего льна врасстил (на хорошо обработанном поле – заборонованном, прикатанном до посева и очищенном от камней) можно проводить при скорости 8 – 10 км/ч, с вязкой стеблей в снопы – 5 – 7 км/ч; полеглый лен рекомендуется убирать со скоростью движения агрегата 4 – 6 км/ч.
      За время эксплуатации машин своевременно и в соответствии с заводской инструкцией проводят технический уход за ними. В таблице 18 приведены возможные неисправности комбайна.
     
      Таблица 18
      Возможные неисправности льнокомбайнов ЛКВ-4Т и ЛК-4Т (Н. Н. Быков и др.)
     

     
      Механизаторы Калининской области усовершенствовали льнокомбайн и успешно убирают сильно полеглый, перекрученный ветром и прибитый ливневыми дождями лен на больших площадях. Механизированное льноводческое звено колхоза имени Ленина Молоковского района, возглавляемое Героем Социалистического Труда И. Чистяковым, предложило угол делителя уменьшить с 60° до 20 – 25°; комбайн стал чище теребить. Чтобы стебли не наматывались на крестовину главного карданного вала, к заводскому щитку, ограждающему кардан, ставят на болтах дополнительный, удлинив ограждение на 30 см.
      Механизаторы колхоза «Новая жизнь» Бежецкого района распрямляют делители, а затем удлиняют их на 10 – 20 см, что позволяет раньше поднимать и выпрямлять стебли льна перед захватом теребильным аппаратом. Иногда поперечный транспортер забивается путаниной, вытащить ее трудно. Льноводы между рамой и поперечным транспортером проложили прокладки, увеличив пространство на 1,5 см.
      Механизаторы ряда хозяйств области сделали специальные приспособления для подъема поперечного транспортера. Они сняли жесткое крепление и шарнирно соединили раму комбайна с рамой поперечного транспортера, что позволяет приподнимать поперечный транспортер и быстро ликвидировать забивку его путаниной. У четвертой секции сзади также на шарнирах сделали подъемный рычаг, который одновременно является фиксирующим устройством. Внедрение этого новшества позволило вдвое повысить дневную выработку на полеглом льне.
      В опытно-производственном хозяйстве имени Ленина Торжокского района в звене Героя Социалистического Труда Е. Яковлева трактор и переоборудованный комбайн обслуживает без снижения производительности машин только один тракторист. Гидравлическое управление комбайном перенесено в кабину тракториста.
      Механизаторы колхоза «Непогасимое пламя» Бежаницкого района Псковской области совместно с сотрудниками кафедры механики Великолужского сельскохозяйственного института усовершенствовали поперечный транспортер следующим образом: вместо трех рядков они установили четыре. Благодаря установке еще одной цепи расстояние между рядами игл уменьшилось, а частота воздействия игл на стебли увеличилась. При уборке льна, особенно полеглого и засоренного, забиваний поперечного транспортера не происходит.
      Для устранения намоток у очесывающих барабанов на концах гребенок в промежутках между дисками барабана и торцами поверхности гребенок были спроектированы, изготовлены и испытаны защитные устройства, надеваемые на концы гребенок. Каждый колпак состоит из двух полуколец, соединяемых вместе на барабане сваркой. Кожухи рекомендуется делать съемными и крепить болтами, чтобы в случае необходимости можно было подтянуть гайки, оказавшиеся внутри их, и иметь доступ к масленкам для смазки.
      Уборка с расстилом льносоломы на льните. Комбайн ЛК-4Т с расстилочным щитом теребит лен, одновременно очесывает семенные коробочки и погружает их в транспортные средства (2ПТС-4М) для доставки льновороха на пункт сушки, расстилает солому на льнище. Лента соломы остается на льнище до полной' вылежки, ^ после чего ее вяжут в снопы и сдают на льнозавод. Такая уборка льна позволяет разостлать солому в лучшее время – в августе, а сроки работ от уборки до подъема тресты сократить в среднем на 20 – 30 дней.
      Большое влияние на микробиологический процесс вылежки, наряду с метеорологическими условиями, оказывает толщина расстилаемой ленты. Льносолому на льнище рекомендуется расстилать тонким слоем – 2,5 – 3,5 т на 1 га (на лугу – 2 – 2,5 т на 1 га).
      Перед началом уборки определяют не только густоту стеблестоя льна, но и плотность расстилаемой ленты. Толщину ленты определяют умножением ширины (м) захвата секций льнокомбайна на количество стеблей на 1 м2. Например, при 1600 стеблей на 1 м2 и ширине захвата трех секций 1,14 м толщина ленты, разостланной льнокомбайном, равна 1600X1,14=1824 стебля на 1 пог. м. При этом биологический урожай соломы с гектара определяют примерно.
      Толщину ленты определяют также пробами, взятыми в разных ее местах.
      В зависимости от урожая, толщины стеблей, состояния льнища лен теребят четырьмя или тремя теребильными секциями льнокомбайна, что определяют заранее, перед началом уборки. В соответствии с этим механизаторам устанавливают норму выработки.
      При расстиле льносоломы на льнище без травяного покрова даже в годы с благоприятными погодными условиями треста не всегда вылеживается равномерно, загрязняется землей, что создает неблагоприятные санитарно-гигиенические условия при ее обработке. Повышает качество стланцевой тресты подсев под лен райграса пастбищного и овсяницы луговой, травостой которых в определенной степени имитирует естественный луг. Оптимальная норма высева под лен овсяницы луговой – 14 – 18 кг, райграса пастбищного – 17 – 20 кг семян на 1 га при 100% -ной посевной годности (заниженные нормы способствуют излишнему перерастанию трав, особенно при обильных осадках во время вегетации). Травы высевают одновременно со льном заблаговременно или накануне тщательно перемешанными семенами. При оптимальных условиях и нормах посева трав на льнище образуется невысокий, достаточно сомкнутый, плотный травяной покров.
      На участках с легкими почвами, особенно засоренных пыреем ползучим, подсевать под лен травы не рекомендуется.
      Исследования научных учреждений в различных зонах страны показали, что в процессе вылежки оборачивание лент повышает качество тресты на 0,5 – 1 сорто-номер (табл. 19). Кроме того, это позволяет более рационально
     
      Таблица 19
      Выход и качество волокна в зависимости от нормы расстила и оборачивания тресты (ВНИИЛ)
     

     
      применять льнокомбайны, так как при работе врасстил их можно использовать на полную ширину захвата. Уборка льна комбайнами с вязкой соломы в снопы
      рекомендуется в первую очередь на выровненных посевах, не засоренных сорняками. Комбайн ЛКВ-4Т теребит лен с одновременным очесом семенных коробочек и погружает их в тракторный прицеп для доставки на пункт сушки, вяжет солому в снопы. После теребления снопы льна ставят в бабки для естественной сушки.
      Солому сушат в поле при сухой погоде четыре – шесть дней ИЛИ на 5 – 10 дней быстрее, чем с естественной сушкой необмолоченной соломы, так как не требуется дозревания семенных коробочек на растениях. Сушка в лучшие агротехнические сроки – в первой половине августа дает однородную по цвету и высокого качества солому. Высушенную до стандартной влажности солому своевременно убирают с полей, реализуют на заводы без предварительной подготовки. Сначала вывозят солому высокого качества. Если хозяйство испытывает недостаток в транспортных средствах, то ее до отправки складируют в крытые помещения.
      Ускоренная сдача продукции льна по схеме поле – завод резко сокращает затраты ручного труда, что особенно важно в тех хозяйствах, в которых выращивают и другие трудоемкие полевые культуры, например картофель.
      Уборка льна комбайном с одновременной вязкой соломы в снопы в большинстве областей иногда совпадает с неустойчивой дождливой погодой. Неубранная солома в поле теряет первоначальный цвет, буреет снаружи снопа, подвергаясь процессам вылежки, а внутри снопа даже портится. В таких случаях ее необходимо сушить, своевременно убирать в шохи или укладывать временно в скирды в поле.
      Опыт работы механизированного звена, возглавляемого Героем Социалистического Труда Е. А. Яковлевым (опытное хозяйство ВНИИЛ), показывает, что часть посевов (примерно 7з) льна целесообразно убирать комбайнами ЛКВ-4Т с вязкой в снопы, остальную – льнокомбайнами ЛК-4Т врасстил с последующим подбором (через три – шесть дней) просохшей соломы и вязкой ее подборщиком. Однако при дождливой погоде она в ленте может не просохнуть, и в таких случаях ее нецелесообразно вязать в снопы, лучше начать вылежку и часть соломы оставить на тресту, что позволит более равномерно распределить уборочные работы, эффективно использовать подборщики.
      Сушка льняного вороха. Важными технологическими операциями при комбайновой уборке являются сушка и переработка льняного вороха. Убранный в ранней желтой и желтой спелости, он содержит от 35 до 65% влаги, 52 – 84% льняных коробочек, 2 – 16% свободных семян и 12 – 46% прочих примесей, в том числе путанины – 10 – 33%. В общей массе его находится от 35 до 50% семян льна с разной спелостью. Поэтому льняной ворох сушат сразу же после теребления способом активного вентилирования. Своевременная переработка и соблюдение рекомендованных режимов сушки на специальном пункте позволяют получать высококачественные семена чистотой не менее 95%, при этом потери не превышают 5%.
      Во многих хозяйствах сушку проводят на напольных пунктах, оборудованных установками ОСВ-60. Для подогрева воздуха применяют воздухоподогреватели ВПТ-400 или ВПТ-600. Общепринятая норма – один воздухоподогреватель ВПТ-600 на 40 – 50 га несеменоводческих и 30 – 40 га семеноводческих посевов льна.
      На их базе разработан механизированный напольный сушильный пункт с шестью отсеками, площадью 48 м2 каждый, и четырьмя воздухоподогревателями ВПТ-600. Пункт рассчитан на сушку льновороха, убранного с площади 150 – 400 га. Такой пункт можно построить в любом хозяйстве. Для него применяют в основном стандартное оборудование, кроме передвижного выгрузного транспортера вороха. Работа такого комплекса в 2 – 3 раза сокращает затраты труда по сравнению с сушилками, оборудованными ОСВ-60.
      Наряду с совершенствованием напольных сушилок льновороха ведутся работы по созданию принципиально новых – карусельных, конвейерных и контейнерных; в них все процессы загрузки, выгрузки и подачи вороха в разделывательную машину полностью механизированы.
      Технологический процесс сушки вороха, доставленного с поля на пункт сушки, заключается в следующем. В тот же день его равномерно загружают в сушильные отсеки, так как пребывание вороха в кучах или тракторных тележках в течение нескольких часов приводит к самосогреванию и порче семян. Укладывают его сверху на воздуховоды, равномерно по всей площади сушильных отсеков, чтобы состав был однородным, без скоплений в отдельных местах путанины, семян или коробочек. По мере подвоза вороха с повышенной влажностью его укладывают высотой 1,1 – 1,3 м, с более спелыми семенами и влажностью меньше 45% – до 1,5 м.
      В сушильных отсеках ОСВ-60 ворох рекомендуется загружать на всю высоту отсека – сначала возле главного воздуховода слоем до 1,5 м, затем – на середине меньшим слоем, а возле передней отъемной стенки – 0,8 – 1 м. В ряде хозяйств его разгружают с тракторных прицепов и загружают отсеки при помощи грейдерного погрузчика ПМГ-0,2.
      На одну воздухоподогревательную систему загружают обычный ворох примерно с 8 – 12 га, из одних семенных коробочек – с 12 – 20 га. Как только он закрывает воздуховоды, включают воздухоподогреватели; если сушка в соседнем отсеке не закончена, то загруженный ворох продувают холодным воздухом (вентилятор МЦ-8), чтобы предотвратить самосогревание растений. После окончания сушки на первой системе его охлаждают, а воздухоподогреватель переключают на вторую систему при помощи клапана. Первую воздухоподогревательную систему освобождают от подсушенного вороха и снова загружают сырым, доставленным с поля от льнокомбайнов.
      Температура подогретого воздуха для сушки не должна превышать 45°, вороха с семеноводческих посевов – 30 – 40°. Для зеленого, незрелого вороха температуру теплоносителя рекомендуется поддерживать до 35° (45° и выше снижает всхожесть и энергию прорастания семян).
      На установках УДС, ОСВ-60 с решетчатыми полами можно сушить льноворох при температуре 50 – 65°, если семена идут на технические цели. Температуру подогретого воздуха контролируют ртутным термометром, находящимся в начале главного канала установки; за процессом сушки тщательно следят, проверяя ворох в разных местах отсека, при необходимости его перекладывают или уплотняют.
      При уборке льна в ранней желтой и желтой спелости ворох с влажностью 40 – 45% сушат при непрерывном вентилировании в течение 35 – 45 ч, снижая ее до 12 – 13%. После сушки его охлаждают холодным воздухом, чтобы при дальнейшей переработке меньше травмировались семена, поскольку процесс послеуборочного дозревания их продолжается в течение двух месяцев.
      Представляет интерес стационарный механизированный универсальный пункт сушки и переработки льняного вороха УСП-0,5, разработанный ВНИИ льна. Его используют и для активного вентилирования льнотресты, клеверной пыжины, а также первичной очистки льнопродукции. Рассчитан он на сушку и переработку в агротехнические сроки льновороха с площади 150 – 200 га и 100 – 150 т тресты; качество сушки льновороха на УСП-0,5 соответствует агротехническим требованиям.
      Оборудование сушильного пункта устанавливают в помещении, которое выполнено из двух рядов железобетонных колонн, связанных металлическими фермами, крыша и боковые стены обшиты шифером. Распределительные каналы расположены вдоль сушильных камер, имеют бетонированное основание. Сушильная камера выложена из бетонированного кирпича. В средней части пункта расположен бетонированный проезд для разгрузки и погрузки контейнеров в тракторные тележки. Контейнер представляет собой разборный металлический ящик; для подъема электротельфером он снабжен петлями. Дно контейнера открывается запорами створок.
      Монорельс с тельфером крепится захватами к металлическим фермам, служит для установки и выгрузки контейнеров.
      При уборке льна сырой ворох от комбайна загружается непосредственно в контейнер, установленный на транспортный прицеп, который затем доставляют на пункт сушки. Контейнер при помощи тельфера снимают в сушильную камеру, а на освободившийся прицеп ставят порожний от вороха контейнер.
      На сушильном пункте необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и проводить все противопожарные мероприятия. Для работы с воздухоподогревателями допускается машинист-сушильщик, знающий правила эксплуатации этих установок.
      К сушилкам льновороха предъявляются следующие основные требования:
      высокая производительность, обеспечивающая сушку вороха с площади 10 га льна в сутки;
      полная механизация всех производственных процессов;
      неравномерность сушки семян допускается не более 3%;
      снижение всхожести семян – не более чем на 2%;
      возможность послеуборочного дозревания семян при сушке (процесс должен быть не слишком коротким);
      непрерывность сушки и охлаждения вороха перед обработкой;
      возможность использования машин типа МВ-2,5А.
      Сноповый способ уборки льна предусматривает в основном два варианта в зависимости от площади посева культуры, наличия рабочей силы, уровня механизации, удаленности от льнозавода, наличия транспорта и других условий.
      Схема сноповой технологии уборки льна
      Уборка льна теребилкой врасстил
      Вязка снопов вручную, постановка снопов на естественную сушку в поле
      Сушка снопов в течение 10 – 12 дней
      Обмолот льна на молотилке МЛ-2,8П передвижным способом или на стационаре
      Расстил соломы на льнище
      Подъем и сушка тресты
      Сдача соломы на льнозаводы Сдача тресты на льнозаводы
     
      Для теребления льна при сноповой уборке применяют навесные льнотеребилки ЛТН-1,5А, ЛТН-1,5 или прицепные ЛТ-4, ТВ-4. Поле разбивают на загоны, ширина проходов для прицепных теребилок не менее 3 м.
      Для теребилки ТЛН-1,5А лучшие показатели уборки получаются при скорости движения 5,5 – 6,5 км/ч, ЛТ-4 – до 10 – 12 км/ч. Высоту теребления льна длиной 55 – 70 см устанавливают на 20 – 30 см от поверхности почвы, длиной выше 80 см – на 30 – 40 см, при уборке короткостебельного льна – на 15 – 20 см (носки двигателей опускают до 5 – 8 см); засоренный лен теребят как можно выше.
      Теребление необходимо проводить своевременно, в фазе ранней желтой спелости. Начинают его рано утром при росе.
      Лучшая работа агрегатов достигается при гоновом способе.
      К льнотеребилкам предъявляются следующие агротехнические требования:
      льнотеребилки должны теребить прямостоячий и полеглый лен длиной от 40 до 130 см в зеленой, ранней желтой и желтой спелости при относительной влажности стеблей до 70% и густоте стояния до 3000 стеблей на 1 м2;
      чистота теребления предусматривается не менее 99%, при полеглых стеблях (с углом наклона к горизонту до 20°) – не менее 95%;
      повреждение стеблей, влияющее на выход волокна (обрыв, открытый излом, размочаливание, скручивание) допускается не более 5%;
      расплющивание их теребильными ремнями – не более 6%;
      раздавливание и отрыв семенных коробочек не допускаются;
      общие потери могут составлять не более 2% от их биологического урожая;
      лента должна быть одинаковой по толщине без перепутывают и скручивания, растянутость – не более 1,2.
      Вязать вручную снопы с постановкой в бабки начинают в хорошую солнечную погоду через 3 – 5 ч после теребления, что связано с подсушиванием льна в ленте, но не позднее трех дней после теребления. Диаметр снопов при вязке – 10 – 12 см; в больших для льна создаются худшие условия сушки, плохо дозревают семена в коробочках. Связывать снопы рекомендуется не туго, но и не очень слабо, чтобы они не развязывались. Перевясла располагают на 1/3 длины снопа от комля. На пояски расходуется 0,7 – 0,9 ц соломы и более на 1 га льна, поэтому для них используют подсед и недоразвитые растения льна.
      Для сушки (6 – 12 дней) снопы ставят в бабки (стойки в виде двускатной крыши по восемь-девять штук; при расположении с севера на юг они лучше обогреваются солнцем. Не допускается перестаивание их в поле, так как это может привести к порче, большим потерям и резкому снижению качества стеблей и семян, особенно при дождливой погоде. Поэтому, если в августе – сентябре она неустойчивая, то по мере высыхания снопы убирают на временное хранение в крытые помещения. В сухую погоду перевозку сочетают с обмолотом передвижным способом непосредственно в поле, и, независимо от влажности, лен рекомендуется очесывать на льномолотилках, можно даже без перетирания вороха, который сушат активным вентилированием, а затем перерабатывают на машинах.
      При такой организации уборки обмолот заканчивается быстрее, что позволяет раньше проводить расстил и реализацию соломы.
      Для обмолота снопов в льносеющих хозяйствах работают сложные передвижные льномолотилки МЛ-2,8П (рис. 12), которые агрегатируют с трактором «Беларусь». Молотилка имеет подвесной рабочий стол с площадкой для рабочего, устройство для отвода очесанных снопов, бункер для сбора половы и площадку для мешков. В полевых условиях она работает как передвижным способом, так и на стационаре. Обслуживают машину при обмолоте снопов передвижным способом один тракторист и шесть рабочих. При сменной производительности молотилки 12 – 14 т снопов обязанности рабочих распределяются следующим образом: двое идут впереди молотилки
     
     
      Рис. 12. Прицепная льномолотилка МЛ-2,8П
     
      и формируют из двух-трех рядов бабок по 100 – 150 снопов и более, двое подают их на подвесной рабочий стол, один раскладывает для лучшего очеса, другой подает в зажимной транспортер. Тракторист следит за работой агрегата и заменяет мешки с семенами и отходами.
      Агротехнические требования к льномолотилкам следующие:
      влажность головок и стеблей льна допускается не более 20%;
      чистота очеса снопов машинной вязки – не менее 97, ручной – не менее 98% ;
      отход стеблей в путанину – не более 3% ;
      чистота семян – не менее 94%;
      общие невозвратимые потери семян могут составлять не более 6%, в том числе половы, путаницы от недооче-са – не более 3% ;
      механические повреждения семян – не более 2 %.
      Темп подачи снопов в молотилку МЛ-2,8П – 35 – 40 шт/мин. Увеличение подачи снопов до 40 – 45 штук приводит к забиванию грохота ворохом и намоткам стеблей на вальцы терочного аппарата.
      Если обмолот льна идет из скирд, то агрегат передвигается вокруг скирды, чтобы сократить затраты труда на переноску снопов. После обмолота проводят очистку семян.
      Высушенную и обмолоченную в снопах льняную солому реализуют на льнозаводы, имеющие цеха промышленного приготовления тресты, пли по мере обмолота растения расстилают на льнище, а также перевозят на луг для расстила. Тресту затем поднимают, вяжут, сушат и транспортируют на льнозавод.
      Раздельный способ уборки льна. Поле разбивают на загоны, леи теребят ТЛН-1,5Л с расстилом в ленту. Агрегатируется теребилка с тракторами ДТ-20 или Т-25А.
      Равномерно разостланные ленты после подсыхания стеблей и коробочек через пять – семь дней (при хорошей погоде) подбирают и одновременно обмолачивают льноподборщиком-молотилкой МЛН-1 или модернизированным подборщиком-молотилкой МЛН-1В; они поднимают со льнища льносолому в ленте, обмолачивают, переворачивают ее и повторно расстилают на льнище для получения тресты или вяжут в снопы.
      Льняной ворох при обмолоте на ЛМН-18 очищается от путанины, подсушивается и перерабатывается, после чего очищаются семена.
      Раздельный способ уборки льна применяют в южных районах льноводства с невысоким увлажнением.
      Агротехнические требования к работе льноподборщика - молотилки следующие: чистота подъема ленты должна быть не менее 99%; отход стеблей в путаницу – не более 4% ; повреждение стеблей, влияющих на выход волокна (открытый излом, обрыв, размочаливание, скручивание) – не более 3%;
      расплющивание стеблей ремнями подборщика и зажимного транспортера – не более 8%;
      общие потери при подъеме пересохшей ленты с одновременным обмолотом – не более 5%, в том числе недомолот в зоне обмолота допускается не более 2%;
      дробление и повреждение семян в результате обмолота – не более 2%;
      растянутость связанных снопов – не более 1,3 при длине 70 см;
      тугость вязки должна составлять 85 – 90%; связанные снопы могут иметь овальную форму сечения по перевяслу с размерами осей: меньшей – 12 – 16 см, большей – 18-22 см;
      перевясло от комля должно быть расположено на расстоянии 1/2 – 1/3 длины снопа;
      несвязанных снопов допускается иметь не более 4%.
      Послеуборочная сушка льняной соломы и тресты. Солома, треста и волокно обладают способностью поглощать влагу из воздуха. Сушат льносырье главным образом естественным способом в поле: солому в снопах или лентах, тресту в шатрах (четыре порции по 2 – 3 кг), конусах (порция – 2 – 3 кг) и ленте. Но в плохую дождливую погоду (особенно часто в районах северо-западной зоны льноводства) для этого используют специальные сушилки или универсальные установки активного вентилирования.
      Для сушки соломы строят специальные пункты, например, по проекту К-640-02, разработанному Проектным институтом промышленного строительства Литовской ССР совместно с Институтом механизации и электрификации сельского хозяйства республики. Длина такого пункта 54 м, ширина 15 м, состоит он из трех сушильных секций, каждая из которых включает воздухоподогревать ВПТ-600. Одна секция вмещает около 80 т сырой соломы. В сушку ее загружают слоями толщиной 4 м. Стоимость такого пункта 30 тыс. руб.
      Случается, что треста вылеживается одновременно на больших площадях, но кратковременные или затяжные дожди не позволяют вовремя вывозить ее с поля и реализовать на льнозаводы. В этих случаях в передовых хозяйствах тресту убирают с влажностью 30 – 35% и затем сушат на установках, применяемых для переработки льновороха.
      При неблагоприятной погоде тресту с влажностью до 35%, связанную в снопы, можно убирать с поля и скирдовать под навесом (с влажностью 40 – 55% не скирдуют), а потом проводить сушку. Тресту с влажностью 27 – 30% при температуре 10° хранят 10 – 14 суток, 25 – до 6 суток, 40% – не более 3 суток. После истечения установленных сроков хранения прочность тресты начинает заметно снижаться – при влажности 27 – 30% она составляет 0,42 – 0,44 кгс за сутки, при влажности 35 – 40% – 0,52 – 0,60 кгс. Внешним признаком начала снижения прочности служит плесень, появляющаяся на поверхности стеблей.
      При искусственной сушке тресты снопы в сушильных камерах рекомендуется ставить вертикально в несколько рядов (плотность загрузки 20 – 25 кг/м2). Для тресты с повышенной влажностью температура теплоносителя должна быть 60 – 65°.
      При комбайновой уборке с расстилом соломы на льните часть ее после одно-двухдневного подсыхания в лентах связывают подборщиком в снопы и с поля сразу отвозят на завод.
      Экономическая эффективность комбайнового, снопового и раздельного способов уборки льна. В настоящее время наиболее широкое распространение получает комбайновый способ. Как показало изучение каждого из них, а также комплекса машин к ним, в производственных условиях (в двух вариантах: с реализацией льносоломы на завод, с доведением соломы до тресты способом росяной мочки при расстиле в хозяйствах и последующей реализацией ее на льнозаводы) именно этот способ значительно сокращает затраты труда.
      При экономической оценке всех трех способов уборки льна учитывались: качество льна, затраты труда, прямые издержки производства на 1 га, производительность труда – рентабельность.
      По экономической эффективности к комбайновому способу уборки близок раздельный способ, однако при его применении наблюдались наибольшие потери тресты, особенно в годы с дождливой погодой в период уборки.
      Самые низкие экономические показатели отмечены при сноповом способе уборки с приготовлением тресты на лугу.
      При реализации части волокнистого сырья соломой сокращается трудоемкость льноводства (см. приложение), особенно в напряженный период уборочных работ, освобождаются луга, а также льняные поля для осенней основной обработки и посева последующей культуры в оптимальные агротехнические сроки. Кроме того, появляется возможность создать поточность работ при уборке льна с реализацией льносырья соломой. При этом сроки послеуборочных работ в льносеющих хозяйствах сокращаются на 1 – 1,5 месяца, что способствует сокращению потерь урожая и снижению качества льнопродукции.
      Комбайновая уборка с расстилом соломы на льнище при подсеве под лен многолетних трав (овсяница и райграс пастбищный) обусловливает вылежку тресты в сравнительно лучшие агротехнические сроки, позволяет на 10 – 15 дней раньше приступить к подъему и реализации тресты. Однако в условиях очень дождливого лета травы могут перерасти лен и способствовать засорению льнопродукции.
      Комбайновый способ уборки льна имеет наибольшую отработанную и совершенную систему льноуборочных машин, включая льнокомбайн ЛКВ-4Т, оборудование для сушки льновороха, ворохоразделывательную машину и машины для оборачивания лент и подъема тресты.
      В десятой пятилетке намечены меры для увеличения производства и поставок льносеющим хозяйствам комплекса машин для возделывания льна, в том числе и для комбайновой его уборки. Технология этого способа рекомендована к широкому внедрению во всех зонах льноводства.
      В настоящее время комбайновую уборку с вязкой очесанной соломы в снопы применяют в районах льноводства, где льнозаводы принимают солому.
      В некоторых южных, менее увлажненных районах, возможно применение и раздельного способа уборки льна.
     
     
      ПЕРЕРАБОТКА ЛЬНЯНОГО ВОРОХА, ОЧИСТКА, СУШКА И ХРАНЕНИЕ СЕМЯН
     
      После сушки льняной ворох поступает на переработку, которая заключается в перетирании семенных коробочек, отделении и удалении путанины, очистке семян от мякины и других сорных примесей. Ворох перерабатывают на специальной машине МВ-2,5А (рис. 13), в некоторых случаях применяют приспособленные зерноуборочные комбайны.
      Молотилка-веялка МВ-2,5А предназначена для переработки сухого льновороха от льнокомбайна и льномолотилок, может быть использована для переработки клеверной пыжины. По устройству она унифицирована с зерноуборочным комбайном СК-5 (коэффициент унификации 76%). В отличие от него в молотильном барабане МВ-2,5А между бичами установлены системы обшивки, а между планками – деки-прутки круглого сечения. Для лучшего выделения семян из вороха над бильным барабаном имеется терочное устройство, по конструкции аналогичное устройству у зерновых комбайнов, оборудованных приспособлением для обмолота семенников трав. Вместо жалюзийного решета в очистке установлено одно решето с круглыми отверстиями диаметром 3,5 мм и постоянно закрепленное на днище очистки подсевное с отверстиями диаметром 1,2 мм. Для более полного перетирания коробочек льна молотилка имеет вальцовый терочный аппарат, состоящий из двух валиков, покрытых прорезиненной тканью. Валики, устанавливаемые с зазором 1 – 1,5 мм, имеют различную окружную скорость. Машина МЛ-2,5А
      отличается надежностью, за час работы она перерабатывает 3 т сухого вороха, или за смену – ворох с 15 – 20 га посевов льна при практически любом содержании путанины . Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 13 квт, установленного на молотилке, или от вала отбора мощности трактора типа «Беларусь».
     
     
      Рис. 13. Молотилка-веялка МВ-2,5А
     
      Агротехнические требования к машинам для переработки льняного вороха следующие:
      степень перетирания семенных коробочек должна составлять не ниже 98%; дробление семян – не более 1%, чистота семян – не ниже 95%, потери семян могут быть не более 5%;
      снижение всхожести семян после пропуска вороха через терочный аппарат машин допускается не более 0,5%.
      Па сушильных пунктах типа ОСВ-60 с ручной подачей одну машину обслуживают четыре-пять человек. Семена льна затаривают в мешки, а путанину и мякину складируют.
      В ряде льносеющих хозяйств, например в колхозе имени Ленина и «Призыв Ильича» Торжокского района Калининской области, в колхозе имени Димитрова Толочинского района Витебской области, на сушильных пунктах организовано молотильное отделение с наиболее рациональной схемой расстановки оборудования (рис. 14), что дает возможность осуществлять операции в потоке. Ме-
     
     
      Рис. 14. Схема расстановки оборудования на механизированном пункте сушки и обмолота льняного вороха: 1 – ВПТ-600; 2 – воздухораспределительная коробка; 3 – вентилятор; 4 – сушильная секция; 5 – продольный ленточный транспортер; в – подвесной гребенчатый транспортер; 7 – тракторный прицеп с ворохом; 8 – трактор; 0 – молотилка-веялка МВ-2.5Л; 10 – нория НЦГ-10; 11 – накопительный бункер; 12 – пневмотранспортер для удаления путанины; 13 – пневмотранспортер для удаления мякины; 14 – таль электрическая
     
      ханизированное молотильное отделение с автоматическим режимом управления позволяет сократить число обслуживающих рабочих с четырех-пяти до одного (для наблюдения за работой). Оно оборудовано молотилкой-веялкой МВ-2,5Л, ленточным транспортером Т-46А для передачи вороха на переработку, пневмотранспортером для отвода мякины и путанины, состоящим из вентилятора ЦП-7-40М6 и трубопроводов норий НЦГ-10 и бункером для сбора семян.
      В поточной ЛИНИИ включение оборудования л работу осуществляют в строго определенной последовательности: сначала пускают электродвигатели вентиляторов пневмотранспортеров мякины и путанины, нории отвода семян, затем – молотилку-веялку МВ-2,5А и в последнюю очередь ленточный транспортер для подачи вороха на переработку. Выключение проводят в обратном порядке.
      В шкафу установлены магнитные пускатели всех электродвигателей, реле времени и универсальный переключатель для перехода с автоматического режима управления на ручной. Пуск или остановка оборудования осуществляется одной кнопкой.
      В качестве вынужденной меры при недостатке специальных машин льняной ворох можно временно перерабатывать на специально подготовленном зерноуборочном комбайне. Производительность 2,3 – 3,5 т за 1 ч; обслуживают его пять человек. Если комбайны работают при больших оборотах молотильного барабана (1000 – 1100 об/мин) с близко поджатой декой и неотрегулированной веялкой, то наблюдается до 20 – 30% травмированных семян, что значительно снижает жизнеспособность и всхожесть семенного материала. Поэтому, кроме регулировок, одинаковых с регулировками молотилки-терки МВ-2,5А, рекомендуется соблюдать следующие дополнительные регулировки:
      снять мотовило, отключить передачи к ножам и шнеку жатки, жатку опустить в нижнее положение;
      ворох подавать на наклонный транспортер с соблюдением мер безопасности;
      установить молотильному барабану 550 – 600 об/мин, для чего поменять местами шкив барабана и контрпривода; нижнее жалюзийное решето веялки заменить на плоское с круглыми отверстиями диаметром 3,5 м (при его отсутствии прикрыть жалюзи на решете);
      выхлопные газы от двигателя комбайна отвести в сторону от сушильного пункта и погасить в бочке с водой.
      При раздельной уборке в льняном ворохе содержится менее 1% целых коробочек. Отделив мякину от коробочек на веялке, последние обмолачивают на МВ-2,5А, а семена подвергают вторичной очистке на сложных семеочистительных машинах.
      Очистка и хранение семян. У семян льна, предназначенных для посева, основные показатели качества должны соответствовать нормам государственного стандарта 12388-76.
      Для повышения и сохранения всхожести особое значение имеет своевременная очистка семян, поскольку после обмолота или переработки в семенном материале содержатся различные примеси – живой и мертвый сор. К живому сору относят семена сорняков и других культурных растений, болезнетворные организмы и вредители; к мертвому – обломки растений, комочки земли и др. В примеси входят также битые, раздавленные, проросшие, щуплые, не пригодные к посеву семена льна.
      Примеси выделяют в основном на сложных машинах при помощи различных решет и триеров с учетом физико-механических свойств семян льна и сопутствующих основных сорняков – размеров, парусности, состояния поверхности, плотности и т. д. (табл. 20).
     
      Таблица 20
      Основные физико-механические свойства семян льна и сорняков
     

     
      В зависимости от засоренности проводят несколько операций очистки семян на ветрорешетных и других машинах. Наиболее качественно и с меньшими затратами труда она проходит в поточной линии, состоящей из машины для предварительной очистки и машин для основной очистки.
      Для предварительной очистки семян от крупных примесей, мякины и половы рекомендуется использовать машину ОВП-20А, для основной – ОС-4,5, ОС-4.5Л. В последнее время в льноводстве широко применяют семяочистительные машины производства ГДР «Петкус-Гигант» К-531 и К-522. На них устанавливают решета: верхнее круглое с отверстиями диаметром 5 – 6 мм; нижнее шлицевое – 1,5 мм или круглое – до 2,5 мм в зависимости от крупности семян. Щуплые и мелкие семена и примеси хорошо отделяются при наборе решет с отверстиями соответственно 3,5 мм; 0,5 – 0,6; 1 – 1,25 мм.
      Крупные примеси, необмолоченные коробочки из семенного материала можно удалить при помощи машины «Петкус-Селектра» К-218/1. Для этого ставят верхнее и нижнее круглые решета с отверстиями диаметром 3,5 – 4 мм.
      При подработке семян льна на машине «Петкус-Гигант» К-531 рекомендуется ставить верхнее решето с продолговатыми отверстиями размером 1,5 мм и нижнее – с круглыми отверстиями диаметром 1,75 мм. Размер ячеек триерного цилиндра – 3,1 – 3,5 мм, при наличии крупных сорняков и примесей – 5,6 мм. Производительность машины регулируют в зависимости от состояния семян: чем больше они засорены семенами сорняков, тем меньше устанавливают число оборотов приводного вала.
      Принцип работы электромагнитной машины ЭМС-1Л основан на особенности семян сорных растений с шероховатой поверхностью обволакиваться специальным магнитным порошком, после чего они приобретают ферромагнитные свойства и притягиваются электромагнитным барабаном.
      Для более тщательной очистки семян от щуплых и травмированных семян применяют льносемяочистительные горки ОСГ-0,2А. Трудноотделимые семена сорных растений лучше отделяются на электромагнитных машинах ЭМС-1Л.
      Например, на Новоторжокской льносемстанции, имеющей поточную линию по типовому проекту 812 – 20, все семена льна после основной очистки пропускают через ЭМС-1А. При небольшой засоренности плевелом в отходы поступает только 5,8% семян льна и при значительной (4400 – 6000 штук на 1 кг) – 9%. В последнем случае плевела остается не более 300 штук на 1 кг. В 1976 г. при помощи электромагнитной машины здесь добились 99% -ной чистоты семян льна.
      В семфонды семена засыпают с влажностью, не превышающей 13%. В противном случае их трудно уберечь от самосогревания и порчи во время храпения.
      Перед основной очисткой семена льна, влажность которых выше 13%, сушат в барабанных сушилках СЗПБ-2 или СЗПБ-4, шахтной сушилке СЗС-8, а также при помощи напольных установок, оборудованных воздухоподогревателями ВПТ-400 и ВПТ-600. На шахтных сушилках температура теплоносителя не должна быть выше 50 – 70°, на барабанной – на выходе не выше 100°.
      Уровень нагрева семян 30 – 40°. Количество пропусков семян через сушилку устанавливают в зависимости от их влажности (табл. 21). После каждого пропуска семена не менее 12 ч лежат.
     
      Таблица 21
      Температурный режим при сушке льна на зерносушилке СЗПБ-2
      

     
      Во время работы сушильный барабан зерносушилки СЗПБ-2,0 должен быть заполнен на 20 – 25% емкости. Контроль за сушкой осуществляется отбором проб в сушильном барабане через люк камеры охладительного барабана. Обслуживают ее два-три человека.
      К работе на семеочистительных и сушильных машинах допускаются рабочие соответствующей квалификации, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности. Не разрешается работать на неисправных машинах, без ограждения вращающихся деталей, узлов и механизмов. Категорически запрещается на ходу машины проводить очистку и смазку движущихся механизмов, надевать и снимать приводные ремни.
      Хранение семян. Согласно ГОСТ 12388 – 76 в семенах, предназначенных для посева, не должно быть более 1 – 3% отхода основной культуры и примесей. Их хранят в продезинфицированных, не зараженных амбарными вредителями помещениях. Для их обеззараживания используют, помимо 15%-ного раствора технического гексахлорана и каустической соды, байтекс 50%-пый концентрат – 0,6 – 1 г на 1 м2, комовую серу – 50 т на 1 м2, шашки «Гамма» – 0,5 – 1 г на 1 м:!, Г-17 – 6 г на 1 м хлорофос 80%-ный технический – 4 г на м2. Байтексом, серой и шашками «Гамма» хранилища обрабатывают не менее чем за семь дней, шашками Г-17 – за 20 дней до загрузки семян.
      Семена разных селекционных сортов и репродукций россыпью или в мешках хранят отдельно; одного сорта, одной репродукции, но не одинаковые по всхожести и чистоте – укладывают в разные штабеля или закрома, формируя партии со всхожестью: 99 – 95%; 94,9 – 90; 89,9 – 85; 84,9 – 85% (некондиционные).
      Семена суперэлиты и элиты, а также засоренные карантинными сорняками хранят обязательно в сухих, крепких, чистых и не зараженных болезнями и вредителями мешках (по ГОСТ 18225 – 72). В складах с асфальтированным, бетонным или каменным полом мешки укладывают на пастилы из досок или поддоны для погрузчиков, находящиеся в 15 см от пола. Высота штабелей в холодное время не должна превышать 12 рядов, в теплое – 8. Проходы между штабелями и стенами складского помещения рекомендуется иметь не менее 0,7 м, для различных операций и отпуска семян – не менее 1,5 м, при механизированной укладке и транспортировке – не менее 2,5 м.
      При храпении семян для товарных посевов насыпью высота ее допускается 0,75 – 1 м в теплое осеннее и весеннее время, холодное – до 1,5 м; физиологически недозрелые и с повышенной влажностью семена лучше хранить россыпью слоем не более 30 см, подвергая их воздушно-тепловому обогреву.
      Семена льна-долгунца, засыпанные в семенные фонды, должны иметь «Удостоверение о кондиционности семян» и «Акт сортового контроля» на сортовые семена.
      На каждом штабеле или закроме вешают этикетку с указанием порядкового номера партии, массы, сорта, репродукции, чистоты, влажности и всхожести семян. За их хранением и состоянием устанавливают систематическое наблюдение; определяют их влажность и зараженность клещом в теплое время года через 10, в холодное – через 15 дней. Результаты наблюдений и обследовании отмечают в журнале наблюдений.
      В случае появления признаков самосогревания, слеживания, плесневения, а также появления вредителей (клещ, долгоносик) и грызунов необходимо немедленно принять меры к сохранению семян: перелопачивание, сортировку, уменьшение толщины слоя семян и уничтожение вредителей.
      Режим работы вентиляционной системы в хранилищах зависит от состояния семян, влажности, температуры воздуха и времени года. При выпадении осадков, в пасмурную погоду, а также при резких колебаниях температуры наружного воздуха ее по включают. За один-два месяца до посева все семена проверяют в Государственных семенных инспекциях.
      Семена льна-долгунца, убранные в сухую и ясную погоду и доведенные до влажности 11%, в стандартных зернохранилищах не снижают лабораторную, нолевую всхожесть и урожайные качества в течение четырех лет; убранные в дождливую погоду, а затем доведенные до влажности 11%, даже при правильном хранении, могут снизить всхожесть с 92 до 50% через три года и полностью ее потерять через пять лет.
      Семена льна-долгунца для промышленной переработки должны храниться или транспортироваться в условиях, обеспечивающих полную сохранность их от порчи в соответствии с инструкциями министерств и ведомств, производящих заготовку, хранение и транспортирование семян льна-долгунца.
      Все семеноводческие хозяйства должны засыпать семе-па льна в семенные фонды в объемах, полностью обеспечивающих потребность в них для посева будущего года. Если хозяйство в силу сложившихся обстоятельств не обеспечило полной засыпки, ему недостающее количество семян отпускают из государственных ресурсов в установленном порядке по оптовым ценам.
     
     
      ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
      Первичная обработка льна включает приготовление тресты, ее засушку, мятье и трепание. В нашей стране первичной обработкой занимается специальная отрасль промышленности, которая имеет 378 льнозаводов с 112 цехами промышленного приготовления тресты, а также часть льносеющих хозяйств.
      Льносолома при росяной мочке дает стланцевую тресту, водно-воздушной – моченцовую тресту, при обработке водяным паром – парецовую.
      Расстилают льносолому сразу же после очеса головок или обмолота льномолотилками. Основное условие росяной мочки – достаток влаги, тепла и света. Для хорошей и быстрой вылежки тресты влажность соломы должна быть 50 – 60%, температура – близкая к 18°. Для большинства областей лучшим сроком расстила считается первая декада августа. В октябре продолжительность вылежки увеличивается в 2 раза, при этом на 2 – 3% и более уменьшается выход длинного волокна. Расстил части соломы в начале зимы можно применять только лишь в исключительных случаях. Качество волокна при расстиле соломы в сентябре снижается до двух номеров, в октябре – до четырех по сравнению с августовским расстилом.
      Солому на лугу расстилают тонким слоем, комлями в сторону господствующих ветров, прямолинейными лентами.
      Процесс вылежки тресты заключается в том, что споры грибов, которые в большом количестве имеются на стеблях льна (на 1 г соломы в августе их приходится 17 млн., в апреле – до 3 – 5 млн., в зимнее время – 200 – 300 тыс.), при благоприятных условиях начинают прорастать, мицелий через мельчайшие трещины в стебле и устьица с поверхности проникает внутрь их и, достигая паренхимой ткани, начинает ускоренно разрастаться. В результате жизнедеятельности микроорганизмов разрушаются пектиновые вещества, склеивающие волокнистые пучки с древесиной и корой, а также ослабляется связь между отдельными волокнистыми веществами.
      При благоприятной погоде процесс росяной мочки льна протекает 8 – 12 дней, неблагоприятной – 7 – 8 педель. Следует отметить также, что срок вылежки тресты зависит и от морфологических признаков: тонкие и темно-зеленые стебли вылеживаются медленнее, чем толстые и желтые; больные – неравномерно. У перестоявших на корню стеблей более одревесневшие волокла, на них хуже развиваются микроорганизмы, что значительно затягивает срок вылежки. Отсутствие воздушной прослойки между слоем стеблей и землей приводит к неравномерной их вылежке.
      В сухую ветреную погоду верхние стебли при расстиле толстым слоем быстрее высыхают и из-за недостатка влаги вылеживаются медленнее, чем нижние, а в сырую погоду нижние стебли в лепте имеют более низкую температуру и процесс вылежки их протекает дольше, чем верхних стеблей.
      Для получения равномерной по вылежке и однородной по цвету тресты лен в лентах переворачивают (за время вылежки 1 – 2 раза).
      Во ВНИИЛ разработан подборщик-оборачиватель лент (рис. 15), производительность его 0,66 га/ч сменного времени.
      К концу вылежки, когда солома приобретает серый цвет и легко ломается, волокно отделяется от древесины по всей длине стебля. Для более надежного определения вылежки следует брать пробные снопы с разных мест – «пытки». Во влажную и теплую погоду их начинают брать через шесть-семь дней со дня начала расстила соломы. «Пыток» массой 2 – 2,5 кг набирают по диагонали участка маленькими горстями на полную глубину разостланной ленты, затем подсушивают в сушилках. После сушки треста отлеживается не менее 2 ч, после чего ее обрабатывают; если при этом волокно отделяется от древесины, получается эластичным, блестящим и крепким, то тресту можно считать готовой к подъему.
      Наряду с этим способом определения степени вылежки стеблей льна пользуются и другим. Ежедневно через семь дней после расстила с разных мест стлища берут пробы. Несколько стеблей проминают между пальцами, проверяют, легко ли отделяется волокно в разных частях стебля: если оно сплошными лентами и легко сходит с дре-
     
     
      Рис. 15. Подборщик-оборачиватель лент ОСН-1
     
      весины, оказывая лишь слабое сопротивление, то тресту следует поднимать. Волокно при этом бывает светло-серое или светло-кремовое, прочное и блестящее. При плохом отделении костры с верхней части стебля с жестким, желтоватого цвета волокном треста не бывает готова к подъему. С небольшой перележкой она имеет пухлявое волокно с темно-грязноватым оттенком (много торчащих волокон), по качеству оно значительно уступает волокну, полученному из тресты нормальной степени вылежки.
      Качество стеблей льна за 20 дней пребывания в ленте может снижаться на три сортономера, в шатрах, конусах или порциях, находящихся в поле, – на один сортономер; выход длинного волокна при этом снижается на 6%.
      В недолежалой тресте связь между лубяными пучками и древесиной остается довольно прочной и для выделения волокна при обработке требуется более интенсивное воздействие рабочих органов машин.
      Для подъема подсохшей тресты или льносоломы используют льноподборщик ПТП-1 (рис. 16), который мо-
     
     
      Рис. 16. Подборщик тресты прицепной ПТП-1 в работе
     
      жет вязать тресту в снопы пли сбрасывать сформированные порции без вязки в снопы, а также навесной подборщик тресты ПТН-1: подборщики агрегатируются с тракторами ДТ-20, Т-25 и T-40.
      Механизированный подбор льна-долгунца лучше проводить на участках площадью не менее 1 га.
      В хозяйствах делают выборочный подъем тресты, если по каким-либо причинам вылежка соломы идет неравномерно по участкам.

К титульной странице
Вперед
Назад