ПЕРЕРАБОТКА ТРЕСТЫ НА ЛЬНОЗАВОДАХ
Всю поступающую на льнозавод тресту или солому складывают на сырьевом дворе. Для размещения льнопродукции завод составляет план в зависимости от наличия сырья в хозяйствах. Сырье поступает обычно осенью и в начале зимы. Хранят сырье несколько ме-сяцев. Перед приемкой его завод оборудует места хранения, ремонтирует подскирдники, инвентарь, проверяет весы и состояние дорог, проводит занятия с приемщиками, укладчиками сырья и лаборантами, которые должны хорошо знать стандартные образцы и правильно оценивать сырье. Стандартные образцы вывешивают на видном месте. Все поступившее сырье осматривает и оценивает приемщик. После определения номера сырье взвешивают. Приемщик выписывает квитанцию и направляет его к месту складирования. Укладывают льнопродукцию на заводах для хранения в шохи, скирды и стога. Шохи строят обычно длиной 64, шириной 12 и высотой 4,5 м. В такую шоху вмещается до 500 т сырья. Кирпичные склады строят больше, они вмещают до 1500 т. Скирды имеют размеры 12X6 м и высоту 6—9 м. Их вес 35—40 т. Сырье каждого номера складывают в отдельную скирду. Рекомендуется сырье, выращенное в различных условиях, складировать раздельно.
Из сырьевого двора тресту подвозят или подают пневмотранспортом в сырьевой тамбур цеха переработки. Здесь проводится сноповая сортировка по наиболее легко определяемым признакам: длине и цвету стеблей, если сырье недостаточно было подсортировано в хозяйствах.
После сортировки тресту ленточным транспортером подают в конвейерную паровую сушилку. Пока треста находится на транспортере, снопы развязывают, а перед сушилкой поднимают и ставят вертикально вплотную на движущееся полотно сушилки. В сушилке треста проходит ряд зон сушки. В последней зоне высушенная треста увлажняется влажным воздухом для ускорения отлежки. После увлажнения ее принимают с полотна сушилки и ставят на комлеподбиватель. Комлеподбиватель путем остукивания по комлевой части выравнивает слой тресты и подает ее в слоеформирующий механизм. Отсюда она тонким слоем поступает в конвейерную мялку, а из мялки непосредственно в трепальную машину.
В настоящее время на многих льнозаводах установлены высокопроизводительные трепальные машины МТ-100Л, МТ-530Л и др., имеющие большую пропускную способность — от 600 до 1000 кг тресты в час, в зависимости от номера. Когда длинное волокно выходит из машины, его осматривают, выбирают недоработанное, а чистое взвешивают и сортируют по номерам. За последнее время сортировка волокна стала проводиться в потоке.
Недотрепанное длинное волокно окончательно очищают от костры на трепальных машинах ТЛ-40 или трепальных колесах, установленных в этом же цехе.
Получаемые в процессе трепания льняные отходы пневмотранспортом вместе с кострой транспортируются в циклон. Оттуда их направляют на трясилку, где они освобождаются от насыпной костры и подаются в сушилку. В сушилке отходы подсушивают до влажности 6—8%, затем они поступают для обработки в куделеприготовительную машину КП-100Л или КП-885-Л.
Здесь льняные отходы окончательно очищают от древесины. Чистое короткое волокно, а также длинное после оценки и подвязки отвозят на склад для отлежки. Цель ее — улучшение физико-механических свойств волокна. Отлежка длится значительное время (10— 15 дней). В результате качество волокна всегда несколько повышается. После этого волокно проходит контрольную сортировку и оценивается, а затем прессуется в кипы по номерам на специальных прессах РП-5У с механическим приводом. Запрессованное волокно в килах отправляют на льняные комбинаты или фабрики.
В целом процесс обработки тресты на льнозаводах имеет много общего с обработкой на колхозных мяль-но-трепальных пунктах. Однако на заводе установлены более мощные машины, процесс обработки почти полностью механизирован, соблюдается конвейерность потока сырья, поэтому производительность труда значительно выше.