ПЛЕНАРНОЕ ЗАСЕДАНИЕ
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ НАУКИ С ПРОИЗВОДСТВОМ, ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ НАУКОЕМКОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛЬНА
З.А. Котляр, к.э.н., директор Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
Начало нового тысячелетия характеризуется научными и технологическими достижениями, изменившими уклад мировой цивилизации и образовавшими структуру современного общества. Эти достижения становятся определяющим фактором в обеспечении устойчивого развития любой страны, повышении ее конкурентоспособности в мире. Небывалыми темпами расширяются рынки наукоемкой продукции. На долю новых знаний, воплощенных в технологиях, оборудовании, продукции, в развитых странах приходится до 85% прироста валового внутреннего продукта.
Передовые технологии становятся главной ареной конкуренции, а научно-техническая сфера – важнейшим фактором геополитики. Глобализация науки, технологий, промышленности создает новых лидеров не только среди фирм, но и среди стран. Поэтому только страны с мобильным, динамично развивающимся научно-технологическим комплексом могут сохранить свои позиции на мировом рынке разделения труда.
Огромным ресурсом экономики льняного комплекса России являются накопленный научный потенциал и уникальная система осуществления межотраслевых и междисциплинарных исследований в научных организациях, способность их кадров генерировать новые идеи и технологии в конкурентоспособный продукт, востребованный рынком. Российские исследования ведущих отраслевых научных организаций совместно с академической наукой и вузами во все годы развития льняного производства способствовали получению новых знаний и созданию технологий мирового класса по целому ряду направлений. Однако в настоящее время этот потенциал в должной мере не используется для решения стратегических задач экономического роста льняного комплекса, повышения эффективности деятельности его хозяйствующих субъектов. Создаваемые инновации не идут в производство, и сохранение этой ситуации в дальнейшем может повлечь за собой полную неконкурентоспособность российской продукции.
Обвинять науку в том, что производственники не внедряют ее разработки, несправедливо. Ученые отвечают за качество и надежность научных разработок. Осваивать же их призваны производственники, в чьих руках находятся материально-технические, финансовые и трудовые ресурсы. Ученые могут лишь осуществлять авторский надзор за внедрением новых эффективных разработок. В то же время, отечественная промышленность, как основной потребитель инноваций, сегодня не имеет ресурсов для переоснащения своих производств, внедрения прогрессивных технологий и освоения новой продукции. Несовершенная нормативная база и налоговое законодательство в стране также не стимулируют инновацию, а отсутствие спроса на инновации делает ненужными исследования и невостребованными их результаты. Так, созданная ФГУП ЦНИИЛКА промышленная технология переработки низкосортного короткого льноволокна и получения из него импортозамещающего сырьевого ресурса – модифицированного льняного волокна (котонина), не стала предметом широкомасштабного освоения в промышленности. Это обусловлено отсутствием средств у предприятий на приобретение современной техники по котонизации короткого льняного волокна. Соответственно, не было развернуто и производство новой экологически безопасной продукции из льняного котонина. Поэтому в сельском хозяйстве были и есть большие проблемы с реализацией низкокачественного короткого льноволокна.
Не удалось в полной мере использовать и созданный научно-технический задел, а также завершить стратегически важные новые научные разработки, в том числе мирового класса, в области освоения высоких технологий и техники по глубокой переработке льна в принципиально новый экологически безопасный ассортимент продукции из льна (медицинские изделия, ткани для льняных обоев и др.). В стадии разработки остались технологии по получению эфиров целлюлозы для нефтяников, линта для получения пороха, экологически чистых тепло-шумо-изоляционных и композиционных материалов для автомобилей, самолетов.
Многократное сокращение расходов на НИОКР не могло не сказаться и на результативности научно-технического потенциала, масштабах и интенсивности инновационного процесса (резко упала творческая и изобретательская активность, существенно снизился объем патентования разработок и изобретений, заметно уменьшился уровень получаемого эффекта от внедрения инноваций).
Свой негатив на сложившуюся рыночную ситуацию в льняном комплексе, как и на экономику России в целом, оказал такой фактор, как разрыв естественной цепи: образование – фундаментальная наука -прикладная наука – промышленность. При этом произошел распад сложившихся экономических, производственных и технологических связей между регионами, между регионами и Центром, между предприятиями льняного комплекса и предприятиями смежных отраслей, научно-исследовательскими институтами отрасли и предприятиями текстильного машиностроения и т.д.
В результате Россия из года в год теряет лидирующие позиции в мире по производству и переработке льна, усиливается зависимость российской индустрии от западных технологий, оборудования, материалов. Нас вытеснили с рынков льна и льнопродукции Западная Европа, Китай, которые успешно развивают как традиционные, так и новые нетрадиционные направления использования льна, осуществляя на базе новейших технологий глубокую его переработку.
Предприятия находятся в крайне трудном положении из-за падения рентабельности продукции в связи с продолжающимся ростом затрат на ее выпуск, физическим и моральным износом технологического оборудования, дефицитом собственного качественного льняного сырья, отсутствием оборотных средств и давления «теневого» импорта на внутреннем рынке.
Экспортные поставки льняных товаров носят характер внешнего толлинга – вывоз суровых тканей (на крайне невыгодных для нас условиях) для их заключительной обработки зарубежными фирмами и ввоз готовой продукции в Россию.
Таким образом, для решения задачи повышения конкурентного уровня предприятий и отрасли в целом, преодоления препятствий на пути их стабильного развития необходимы новые эффективные формы организации инновационного процесса при наивысшей степени интеграции науки, производства и торговли. Тесная интеграция способствует ускорению цикла разработки нового изделия, его происхождения от момента возникновения технической идеи до появления продукта на рынке.
В сложившейся ситуации альтернативы инновационному развитию льняного комплекса просто не существует. Только нововведения в области техники, технологии, основанные на использовании достижений науки и передового опыта, способны изменить ситуацию к лучшему, и, в первую очередь, в решении главной задачи – повышении конкурентоспособной продукции, достижении максимальных коммерческих успехов на рынке.
Наиболее существенным примером результативности взаимодействия науки и производства стала Федеральная целевая программы «Развитие льняного комплекса России на 1996 – 2000 годы», продленная до 2001 года, в выполнении которой было задействовано порядка 100 организаций 36 регионов. Она сыграла огромную организационную и мобилизующую роль в развитии льняного комплекса России. Ее реализация позволила повысить спрос на российские товары из льна, реанимировать отдельные предприятия и улучшить социально-экономическую ситуацию в льносеющих и льноперерабатывающих регионах.
Лен стал не только текстильным, но и стратегически важным сырьем, используемым во многих отраслях экономики.
Сегодня льняная отрасль в структуре производства продукции легкой промышленности прочно занимает свою нишу, неуклонно, из года в год, наращивая объемы выпуска льняных и льносодержащих тканей: от 69 млн.кв.м. в 1998г. до 157 млн.кв.м. в 2003г. или в 2,3 раза. Из всех отраслей легкой промышленности она единственная сохранила положительную динамику роста выпуска продукции и в 2004г. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей легкой промышленности. Доход от экспорта льняных товаров за последние семь лет превысил 280 млн. долл. США.
Сегодня более 7% российских предприятий осваивают последние достижения науки, среди них: ОАО «Яковлевский льнокомбинат», ОАО «Вологодский текстиль», ЗАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат», ЗАО «Новосибирская хлопко-льняная мануфактура», ПТФ «Юнона», ОАО «Костромская льняная мануфактура», ООО «Маслянинский льнозавод» и др. Это, конечно, в два раза больше, чем было в 1998 году, но почти во столько же раз меньше, чем было в 1994-1995 годах.
В настоящее время отраслевая наука в своем активе имеет ряд новых разработок по переработке льна-долгунца, льна-межеумка и конопли в продукцию нового поколения с новыми потребительскими и функциональными свойствами, которые могут быть интересны для предприятий. Их внедрение по оценке ученых и специалистов может обеспечить получение прибыли более 10 млрд. руб. в год, снижение зависимости страны от импортных поставок целлюлозного текстильного сырья (хлопка), эфиров целлюлозы для нефтяников, линта для получения пороха и других стратегических ресурсов.
Таким образом, созданию условий для активизации инновационной деятельности в льняном комплексе и поддержки приоритетных разработок (наличие доступного инвестируемого капитала и развитого рынка новых товаров, техники и технологий их производства) необходимы следующие мероприятия:
– формирование механизмов сближения науки с производством для повышения ее отдачи и повышения конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей, включая механизмы партнерства государства и частного сектора в сфере НИОКР, смены собственности при сохранении государственного управления и пр.
– совершенствование системы финансирования науки, например, путем формирования централизованного фонда развития науки и техники за счет бюджетных ассигнований, отчислений от прибыли предприятий, внедрения новых сортов сельскохозяйственных культур льна, продажи элитных семян и т.д., или путем создания системы венчурного инвестирования рисковых инновационных проектов с участием государства;
– объединение возможностей бюджета с возможностями коммерческих структур с целью снижения риска инвестиций в инновационные проекты;
– создание инфраструктуры рынка инноваций, Центра инновационной деятельности или консорциума или др. эффективно-действующей структуры с инновационным банком и страховой компанией;
– постепенная трансформация большинства прикладных институтов в научные корпорации, подобные ведущим западным научно-исследовательским корпорациям типа SRI-International, RAND, SAIC и др.;
– совершенствование механизмов международного научно-технического и инновационно-технологического сотрудничества, создание свободных экономических зон для коммерциализации технологий с концентрацией в них инновационных структур, ориентированных на привлечение иностранных инвестиций;
– расширение подготовки и переподготовки кадров в области управления инновациями и коммерциализации технологий;
– государственное содействие экспорту высоких технологий, наукоемкой продукции и услуг российскими научно-производственными предприятиями, включая гармонизацию действующей в стране системы сертификации с международными нормами и правилами подтверждения соответствия и обеспечение соответствия высокотехнологичной продукции и услуг международным стандартам.
Все это обуславливает целесообразность формирования эффективной бизнес-модели перспективного развития льняного комплекс России, стратегия которой призвана обеспечить комплексный подход к решению проблем и реализации мероприятий, способствующих укреплению экономической и стратегической безопасности, завоеванию приоритетных позиций на мировых рынках. Это обусловливает необходимость разработки программы Союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской Федерации и Республики Беларусь на 2005-2009 годы», ориентированной на повышение эффективности производства и активизацию инновационной деятельности льняных комплексов на качественно новом технико-технологическом уровне, комплексной интеграции науки и производства при разработке и освоении новой продукции, прогрессивных технологий и техники ее производства.
ЛЬНЯНОЙ КОМПЛЕКС РОССИИ В КОНТЕКСТЕ СТРУКТУРНОЙ ПЕРЕСТРОЙКИ ЭКОНОМИКИ СТРАНЫ
В.Н. Иванова, к.э.н., заместитель директора Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
И.А. Егорова, заместитель директора Центрального научно-исследовательского института пленочных материалов и искусственной кожи /г. Москва/
Реализация Федеральной целевой программы «Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы» подтвердила, что лен – это высокоэффективная культура, способная повысить рентабельность льноводства и улучшить финансовое положение хозяйств на селе, полностью задействовать производственные мощности промышленных предприятий, решить проблему занятости селян и улучшить социальную ситуацию градообразующих льноперерабатывающих регионов.
Являясь альтернативой хлопкового волокна, лен может заменить его в производстве продукции ведущих отраслей экономики на 30-40% и тем самым повысить стратегическую и финансовую независимость страны от импорта хлопка, готовой продукции, в том числе стратегического назначения.
За последние годы структура промышленного производства в льняном комплексе изменилась в лучшую сторону, стала относительно более эффективной и прогрессивной. Достаточно сказать, что начиная с 1998 года доля платьево-бельевых тканей стабильно составляет 60-65% от всего объема, за исключением 2000 года – доля превысила 75%, тогда как во все времена развития отрасли их доля не превышала 35%. При этом существенно возросла доля тканей для одежды (сорочечные, плательные, костюмные и др.) с 15% в 1998 году до 30% в 2004 году, тогда как доля «традиционных» тканей для постельного белья и холстов полотенечных снизилась, соответственно, с 38 до 29% и с 19 до 11%). Появились новые виды продукции из льна: ткани для обоев, трикотажные и швейные изделия, товары медицинского назначения и др.
Динамика производства основных ассортиментных групп льняных тканей за последние четыре года показана на рис. 1.
Повышение качества способствовало увеличению спроса на российские товары из льна, что дало возможность многим предприятиям и многочисленным посредникам выйти с ними на международный рынок..
Хотя в общем объеме внешнеторговой деятельности российских предприятий текстильной промышленности экспорт льняной продукции занимает достаточно скромное место, темпы же его роста за период 1997-2004 годы были существенно выше темпов роста в смежных отраслях. Так, экспорт льняных тканей за данный период увеличился в 5,8 раза, а хлопчатобумажных тканей – в 1,8 раза. Доход от экспорта льняных тканей за эти годы превысил 300 млн. долл. США.
Рис, 1 – Динамика производства льняных тканей
Вместе с тем практика показала, что объективный и естественный характер положительных структурных сдвигов последних лет в экономике льняной отрасли не означает, что эти сдвиги являются желательными и оптимальными с точки зрения долгосрочных интересов ее развития:
Во-первых, формирование и функционирование новой структуры экономики сегодня происходит, как правило, на низкой, далекой от современного уровня развитых стран, технологической базе, что делает конкурентные преимущества отечественных производителей ненадежными и, скорее всего, временными. Если мы проанализируем более фундаментальные факторы конкурентоспособности – издержки производства, выработку на одного работающего, скорость разработки новых продуктов, качество, в конце концов – то увидим, что практически по всем параметрам, наши предприятия серьезно отстают от своих зарубежных оппонентов.
Во-вторых, перспективы дальнейшего развития льняной отрасли осложняются снижением экономической эффективности производства продукции (рентабельность большинства предприятий приблизилась к критическому уровню), отсутствием стабилизации в обеспечении качественным льняным волокном, химическими волокнами, красителями.
В-третьих, в отрасли сохраняется низкая инновационная активность, что на фоне состояния производственного аппарата, который в большей части морально устарел, физически изношен и достиг критического возраста, препятствует внедрению новых ресурсосберегающих технологий и, соответственно, повышению конкурентоспособности льняной продукции, востребованной рынком.
В-четвертых, низка экономическая эффективность от экспортной деятельности, а в отдельных случаях даже ущербна, приводящая к прямым финансовым потерям в результате:
– применения демпинговых цен на продукцию при заключении предприятиями контрактов с иностранными партнерами (в отдельных случаях цены ниже себестоимости товара);
– поставки на экспорт не готовой продукции, а сырья и полуфабрикатов, например, суровых тканей;
– осуществления экспорта товаров через посредников, мягко говоря, не очень добросовестных, которые наживаются на посреднических услугах и в погоне за сиюминутной прибылью проводят ассортиментную и ценовую политику не в пользу производителей и государства.
И, наконец, в-пятых, ухудшается квалификационный уровень основных категорий занятых в отрасли работников.
Вполне естественно, что при такой структуре экономики отрасли российским текстильным предприятиям невозможно успешно конкурировать на мировом рынке, обеспечивать экономический рост, а, следовательно, и устойчивость развития.
Это обуславливает необходимость формирования долгосрочной стратегии стабильного развития льняного комплекса России, которая должна быть направлена на развитие и поддержание постоянно на высоком уровне его инновационной способности, которая, как известно, характеризуется наличием:
– мощной современной науки;
– развитой сферы прикладных исследований, осуществляющих «доводку» фундаментальных разработок до уровня их практического, в том числе коммерческого применения;
– эффективных внедренческих и маркетинговых механизмов, включая прогнозирование спроса и действенные схемы, технологии и методики продвижения готовых изделий на внутренний и внешний рынки;
– гибкого и динамичного производства, способного к быстрой наладке серийного изготовления конкурентоспособной продукции повышенного спроса;
– системы непрерывной специализированной подготовки исследовательских, инженерных, научно-управленческих и, что особенно необходимо, менеджерских кадров, включая экспертов-профессионалов по рынкам наукоемкой продукции;
– современной структуры комплексного финансирования научно-производственных и образовательных процессов в сфере высоких технологий, основанной на сочетании прямой государственной поддержки, системы налогового и иного непрямого стимулирования инновационных начинаний, сотрудничества государства с мелким венчурным бизнесом, с транснациональными корпорациями и зарубежными государствами по линии прикладного использования научных разработок.
Социально-экономическая и стратегическая значимость возделывания льна и его глубокой переработки для экономики страны обуславливают необходимость создания экономических условий, обеспечивающих активизацию инновационной деятельности льняного комплекса России на качественно новом технико-технологическом уровне, рост объемов производства экологически безопасных товаров из льна с качественно новыми выходными характеристиками и успешное их продвижение на внешний рынок.
Важнейшим фактором сохранения имеющегося научного потенциала и развития наукоемкой технологической базы является государственная финансовая поддержка, способствующая росту экономики льняного комплекса, повышению его доли в ВВП и инновационной привлекательности, увеличению экспорта и формированию эффективной инвестиционной системы.
Самое эффективное и результативное государственное стимулирование льняного комплекса России, как показала практика, – это стимулирование в форме федеральных целевых программ, научно-технических и региональных программ, в реализации которых будет задействовано большое число научно-исследовательских, сельскохозяйственных и промышленных организаций разного профиля.
Сегодня наукой разработаны предложения на разработку программы Союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской Федерации и Республики Беларусь на 2005-2009 годы» и проект программы, ориентированной на создание условий для интенсификации инновационного развития льняных комплексов, роста их экономики повышения конкурентоспособности товаров и укрепления позиций на мировом рынке, масштабном привлечении инвестиций.
Поэтому столь необходимо Министерству сельского хозяйства РФ, Минпромэнерго России, Минфину РФ и Министерству экономики и торговли РФ ускорить согласование Предложений на разработку жизненно важной для льняных комплексов программы Союзного государства.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛЬНА
В.А. Грищенкова, к.т.н., заместитель директора Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
Т.И. Кондакова, советник Департамента промышленности Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации /г. Москва/
Текстильная продукция является одним из основных конструктивных элементов в формировании среды обитания человека. Текстильные материалы активно используются для производства одежды и белья, оформления интерьера и в технических целях.
Потребление текстильных материалов в мире постоянно растет и за XX век оно увеличилось в 14 раз, при этом на душу населения в среднем выросло в 3,5 раза и составило к 2000 г. около 7,7-8,6 кг/чел в год. При чем это потребление распределяется очень неравномерно и в развитых странах с умеренным климатом значительно больше: в США – 27,5 кг/чел., в Японии – 22,5 кг/чел., в Западной Европе – 18,1 кг/чел, в то время как в южных и развивающихся странах – около 2,0 кг/чел.
Меняются и требования к текстильным материалам и изделиям. Современное развитие окружающей среды, увеличение техногенных ситуаций, экологических, биологических катастроф, рост аллергических заболеваний населения вызывают необходимость создания нового поколения текстильной продукции, обладающей комплексом функциональных свойств. Одежда человека из чисто утилитарного предмета, постепенно превращается в некую интеллектуально-защитную субстанцию, «вторую кожу», защищающую его от вредных воздействий окружающей среды, осуществляющую коррекцию физиологических и иммунозащитных функций организма, гарантирующую человеку комфортные условия. Этим объясняется также и повышенное внимание к проблеме адекватности одежды условиям ее эксплуатации в системе «человек-одежда-среда».
Отечественная текстильная промышленность находится в сложном состоянии. Для обеспечения конкурентоспособности текстильные предприятия должны выходить на рынок с оригинальными видами продукции, для производства которых необходимо освоение современных технологических процессов. Конкурентоспособными могут быть предприятия, умеющие производить в короткие сроки сравнительно небольшие партии продукции, отвечающие текущим требованиям рынка по качеству и дизайну. Российское производство текстильной продукции изначально, с советских времен, было ориентировано на производство самой примитивной продукции – суровья на экспорт и готовых тканей для непритязательных советских швейников.
Текстильная промышленность России производит хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и синтетические ткани. На ткани из хлопка в 2004 году приходилось почти 88% всего производства (отечественная текстильная промышленность в 20-е годы XX века специально создавалась с хлопковой ориентацией – было много дешевого хлопкового волокна из Средней Азии). На производство всех остальных видов тканей в стране в 2004 году приходится 12%, из них: 6% -производство льняных тканей, 1% составляет производство шелковых и синтетических тканей, 5% рынка занимает производство шерстяных тканей.
В 2004 году по сравнению с 2003 годом отмечено снижение экспортных поставок в хлопчатобумажной промышленности по пряже на 5,8 %, по тканям – на 4,6%. Что касается льняной отрасли, то она пока сохраняет минимальный прирост объемов экспортных поставок пряжи и тканей, соответственно, на 1,085% и 1,01%.
Снижение темпов роста производства текстильной продукции является следствием падения спроса на нее из-за растущей конкуренции со стороны азиатских стран.
Проблемы у отечественных текстильщиков не только на внутреннем рынке, но и на внешнем рынках. Текстильные полуфабрикаты (льняная пряжа, суровые ткани), являющиеся основным предметом российского экспорта, сегодня значительно уступают по соотношению «цена-качество» полуфабрикатам из Китая.
К другим причинам низкой конкурентоспособности российских товаров следует отнести и низкий уровень технического производства текстильных предприятий (устаревшее технологическое оборудование); отсутствие современной отечественной технологической базы для инноваций в промышленности, приводящее к необходимости внедрения новейших зарубежных технологий; плохое финансовое состояние предприятий, слабая маркетинговая политика, плохо ориентированная на потребителя.
Решение проблем повышения конкурентоспособного уровня текстильной промышленности становится еще более актуальным в связи с вступлением России в ВТО.
Одним из возможных решений повышения качества жизни человека, принятых в мире, является создание текстильных материалов нового поколения, которые обладают многофункциональными и комфортными свойствами, хорошо адаптированы к человеку, комплиментарно поддерживают здоровье человека, легки и практичны в уходе.
Конкурентоспособная продукция может быть только из сырья, производимого именно в нашей стране, либо по новым, созданным у нас (а не приобретенным у конкурента) технологиям и оборудовании.
В сложившейся ситуации стратегическое значение имеет создание отечественной сырьевой базы натурального текстильного сырья как для производства товаров широкого потребления для населения, так и для различных отраслей промышленности. Российским натуральным сырьем может быть лен, поскольку он является единственным натуральным волокном, произрастающим и перерабатываемым на территории России, конопля и другие лубяные волокна. Важное значение имеет также использование химических волокон, которые получают в процессе переработки нефти: полиэфирные, полипропиленовые, полиакрилнитрильные, а также целлюлозные искусственные волокна при условии создания экологически чистого метода их производства.
Успешному решению проблемы повышения качества и престижа отечественной текстильной продукции будет способствовать использование имеющихся в стране квалифицированных рабочих ресурсов и сохранившегося научного потенциала.
Для прорыва продукции отрасли на мировые рынки важна поддержка государством инновационных технологий в рамках пилотных проектов конкретных предприятий. Положительным примером служит реализация ФЦП «Развитие льняного комплекса России на 1996-2000гг.».
В ходе реализации Программы ФГУП ЦНИИЛКА совместно с 70 другими организациями выполнили научные разработки, широкое внедрение которых могло бы значительно улучшить качество вырабатываемой продукции. Это прежде всего:
– разработка ассортимента и технологии производства тонких чистольняных тканей для постельного и столового белья пониженной линейной плотности 33,5 текс;
– создание широкого ассортимента и технологии производства тканей и трикотажа из смеси модифицированного льняного волокна с другими натуральными и химическими волокнами для одежды, белья, интерьера, технического потребления;
– освоение перспективных технологических процессов производства отечественной текстильной продукции на модернизированном технологическом оборудовании, обеспечивающих повышение конкурентоспособности текстиля более доступным, экономическим способом и в кратчайшие сроки, чем закупка нового оборудования;
– создание технологических процессов отделки льняных полуфабрикатов и тканей, исключающих применение хлорсодержащих и формальдегидсодержащих препаратов и обеспечивающих продукции заданные потребительские свойства.
Совместная работа научных организаций и промышленных предприятий привела в результате к увеличению объема производства льняных тканей в 1,8 раза.
Был достигнут значительный сдвиг в структуре ассортимента льняных тканей: доля тканей бытового назначения увеличилась, составив 80%, тогда как в 1995г. она составляла чуть более трети, в т.ч. одежных – 7%. В результате структура ассортимента стала соответствовать рыночной.
Возросший в связи с этим в период 1996-2002гг. спрос на продукцию отрасли на мировых рынках позволил увеличить поставки на экспорт в 6 раз, а доходы от экспорта довести почти до 200 млн. долл. США, что выгодно как государству, так и предприятиям.
Однако, пока не удалось признать становление и развитие льняного комплекса как одного из основных государственных национальных приоритетов России.
Из-за недофинансирования мероприятий программы не в полной мере реализованы научные разработки. Не реализованы и инвестиционные проекты технического перевооружения и реструктуризации базовых предприятий по выработке конкурентоспособной продукции из льна.
Не решена проблема использования информационной сети для накапливания и передачи экономической, ассортиментной, технологической и др. информации, обеспечивающей более оперативную деятельность предприятий по производству конкурентной текстильной продукции в соответствии с меняющимися требованиями рынка и моды.
Не создана система формирования российского рынка сырья, технически не решены вопросы глубокой переработки льна, выявленных новых направлений переработки льна-долгунца, льна-межеумка, конопли, тогда как в организации решении требуется осуществление ряда мер.
В результате в последние годы заметно снизились темпы роста производства льняной продукции и объемов ее поставки на экспорт по сравнению с темпами в годы реализации программы, при этом увеличились объемы поставок в Россию импортного льняного волокна на 20-25 %. Динамика производства, экспорта и импорта льняной продукции за период 2001-2004 годы представлены на рис.
Рис. Динамика производства, экспорта и импорта льняной продукции
Создание новых научных разработок и широкое освоение ранее созданных НИОКР эффективными собственниками могло бы позволить значительно улучшить финансовые показатели льняного комплекса.
Широкое освоение в промышленности созданной в науке интеллектуальной собственности сдерживается ограниченностью инвестиционных ресурсов у собственников предприятий, что требует финансовой поддержки государства, регионов и частных инвесторов.
В связи с этим первостепенной задачей является разработка Целевой Программы Союзного государства – Российской Федерации и Республики Беларусь «Развитие льняных комплексов на 2005-2009 гг.».
Реализация программы позволит решить стратегически важные вопросы повышения конкурентоспособности текстильных предприятий и выход их на мировой уровень, обеспечения текстильной промышленности высококачественным отечественным сырьем и укрепление национальной безопасности страны, внедрения новых эффективных технологий и оборудования для углубленной переработки сырья, повышения доли отрасли в ВВП.
УДК 677.08
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ЛЬНЯНОЙ ПОДОТРАСЛИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ
А.В. Артемов, д.х.н., академик РИА, заместитель директора Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
Современная переработка лубяных культур (льна и конопли) является областью «критических технологий» прежде всего в силу широкой сферы применения продуктов их переработки и высокой ценности этих продуктов.
Необходимость использования современных технологий при переработке лубяного материала связана с запланированным существенным ростом производства волокна в России. Задача состоит не просто в наращивании мощностей по переработке лубяных культур, а в создании новых технологических стадий, позволяющих использовать большое количество ценных компонентов, накопленных этими культурами в период их вегетации.
Проблема глубокой переработки лубяных культур прежде всего связана с заменой древесной целлюлозы целлюлозой однолетних растений (лен, конопля и др.). Лубяные культуры помогут сберечь лес нашей планеты. В мире растет объем производства целлюлозы из пеньки, льна, тростника, бамбука и т.д. В 1995 г он составлял 6,8% от общего выпуска целлюлозы, в 1998 г. – уже около 11%, прогноз на 2005 г. – свыше 17%. Целлюлоза из лубяных культур обладает очень высоким качеством и может использоваться в производстве сигаретной бумаги, гигиенических изделий и денежных банкнот. Выход биомассы очень высок. Он превышает данный коэффициент у древесины на 2-2,5 единиц. Содержание а-целлюлозы в волокне лубяных культур может достигать 90%, тогда как у твердой и мягкой древесины – 50-54%. С 1 га посевов лубяных культур собирают в 8-10 раз больше целлюлозы, чем дает самое быстрорастущее дерево в нашей климатической зоне – тополь. Лубяные культуры должны занять достойное место в экономике страны в плане сырья для получения целлюлозы. Это стратегическое направление развития. Вопрос производства однолетних, содержащих целлюлозу, растений принят Семеркой развитых стран как одна из 20-ти приоритетных задач XXI века.
Наилучшие результаты по отбелке лубяной целлюлозы были получены с применением в качестве отбеливателя растворов надуксусной кислоты:
СН3С(О)ОН
+ Н2О2 = СН3С(О)ООН + Н2О
Для этого процесса специалистами ФГУП ЦНИИЛКА совместно с ИОНХ им. Н.С.Курнакова РАН была разработана оригинальная технология получения надуксусной кислоты, позволяющая получать стабильные до 1/2 года препараты.
Эфиры целлюлозы – основные продукты, которые могут быть получены из целлюлозы лубяных культур. Эфиры целлюлозы используются для получения пороха, клеев, химических волокон, лаков и красок, составов для добычи нефти.
Лубяные культуры являются единственным отечественным растительным сырьем, способным полноценно заменить хлопок и обеспечить стратегическую и финансовую независимость страны. При этом лубяные культуры, в отличие от нефти и газа, ежегодно восполняемый сырьевой ресурс, не оказывающий никакого негативного влияния на экосистему. Более того, посадка лубяных культур (льна) может улучшать экологическую обстановку за счет аккумулирования растительным материалом тяжелых металлов (кадмия, свинца, меди и др.) из почвы. Этот прием используется сейчас в ряде стран Западной Европы для очистки загрязненных тяжелыми металлами земель.
Продукты переработки льна являются хорошим сырьем для получения нетканых материалов. Эти материалы вырабатываются из малоценных волокон или отходов. Диапазон их применения – от мебели до геотекстиля для укрепления насыпей, склонов, берегов водоемов путем создания травяных матов. Природные волокнистые материалы, особенно лен, пенька, кенаф и др. являются исходным сырьем для получения современных композитных материалов. Известно, что полимеры снизили применение стали и железных сплавов с 80% в 1965 г. до 60% в 1995 г. Согласно данным компании Мерседес Бенц при изготовлении каждого автомобиля используется около 5 кг натуральных волокон. Они вводятся в полимеры и делают их более прочными, эластичными, стойкими к деформированию и погодным условиям. Снижается вес автомобиля. Бамперы из композитов, содержащих природные волокнистые материалы, делают на заводах Форда, Рено и Фиата. По своим эксплуатационным свойствам биокомпозиты превосходят материалы, сделанные с применением стекловолокна или синтетических нитей, и к тому же оказывают менее негативное влияние на окружающую среду (при вторичной переработке). Эти биокомпозиты могут найти успешное применение при строительстве дорог, в ирригационных системах, в портах и т.д.
Раздробленная солома льна и костра являются отличным материалом для выпуска волокнистых плит средней плотности. Волокнистые панели заняли ведущее положение в мебельной индустрии Европы и становятся все более популярными. Из соломы льна получают отличные изоляционные панели. Эти панели легки, имеют очень низкую теплопроводность. В Индии на железных дорогах, в вагоностроении большое распространение получили джутовые панели, которые производятся по очень простой технологии: пропитка, сушка, прессование и формовка под давлением в нагретом состоянии.
Кроме того, в отличие от хлопка, лен является полифункциональной целлюлозосодержащей культурой. Это сырьевой материал не только для текстильной промышленности, но и стратегически важное сырье, используемое во многих отраслях экономики: для композитов, отвечающих современным экологическим требованиям и применяемых в различных областях; его древесина – сырье для мебельной промышленности; лигносульфонаты льна – вспомогательные материалы для процессов шлихтования в текстильной промышленности и изолирующий материал для могильников АЭС, льняное масло – сырье для косметики, фармацевтической и пищевой промышленностей; отходы (пух, костра) – сырье для композиционных материалов автомобилестроения и строительного комплекса.
Высокая способность льна впитывать вместе с почвенной влагой соединения микроэлементов, в том числе и тяжелых металлов, которые поступают в почву в ходе различных биосферных процессов, с одной стороны, может быть использована для очистки литосферы от избыточного количества тяжелых металлов, а, с другой стороны, создает основу для разработки малопольной (в пределе однопольной) интенсивной технологии возделывания льна за счет дозированного введения в почву необходимых микроэлементов.
Наряду с такими традиционными продуктами переработки льна, как текстильные материалы и льняное масло, реализация современных технологий переработки льна позволит проводить процессы переработки гораздо более глубоко и извлекать целую гамму продуктов, крайне необходимых народному хозяйству. Так, например, комплексная переработка семян льна позволит выделить из них такие биологически активные соединения как стеролы, сквален, витамин Е и ряд других соединений и создать на их основе новые группы отечественных биологически активных препаратов, включая препараты медицинского и медико-гигиенического назначения. По расчетам специалистов ценность извлекаемых из льна биологически активных веществ может достигать 20 тыс.долл.США на 1 тонну перерабатываемого льняного сырья.
Безусловная ценность льна связана с наличием в нем различных органических соединений. Семена льна – превосходный источник сбалансированных основных жирных кислот, особенно кислоты «омега-3», которая отвечает за рост и функционирование организма.
В настоящее время ФГУП ЦНИИЛКА разработан ассортимент и отработана технология производства не имеющих аналогов за рубежом текстильных изделий медицинского и санитарно-гигиенического назначения, в частности, льняной хирургической нити повышенной совместимости с тканями живого организма, медицинской гигроскопической льняной и льнохлопковой ваты, перевязочных материалов, лечебного белья.
Перспективной является разработка технологии получения из льна технического углерода и активированного угля. Основным сырьем для производства технического углерода и активированного угля является костра, количество которой в настоящее время в России составляет 195 тыс.т/год. На нужды строительства (костроплиты) и как топливо используется около 40% этого количества. Если из оставшегося количества (60%, 120 тыс.т.) поровну производить технический углерод и активированный уголь, то стоимость произведенной продукции может достигать величины 42 млн.долл. США. Даже если суммарная стоимость установок по производству технического углерода и активированного угля составит 10 млн.долл.США, то выгода организации этого производства очевидна.
Комплексная переработка стебля однолетних растений (лен, конопля и др.), наряду с получением целевого продукта – целлюлозы и последующей ее переработкой в волокнистые материалы, эфиры целлюлозы (для нужд нефтедобывающей промышленности), тринитроцеллюлозу (для военной промышленности) и др., позволит в результате внедрения дополнительных стадий экстракции и ферментации более глубоко перерабатывать растительное сырье с получением исходного сырья для строительных материалов, сырья для химической промышленности, витаминизированного корма для скота и др.
Дешевым и стратегически важным отечественным сырьем является волокно льна-межеумка и конопли. Из него можно делать не только конкурентоспособные шпагат, мешки, но и экологически безопасные теплозвукоизоляционные материалы (объемом около 200 тыс.т в год).
Освоение современных технологий переработки льна и других лубяных культур позволит более чем в 10 раз интенсифицировать этот сектор промышленности России с общим годовым экономическим эффектом от реализации всего комплекса современных технологий – около 250 млн.долл.США.
ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В ЛЬНЯНОМ ПОДКОМПЛЕКСЕ АПК РОССИИ
И.В. Ущаповский, к.б.н., заместитель директора Всероссийского научно-исследовательского проектно-технологического института механизации льноводства /г. Тверь/
Эффективность инновационной деятельности определяется следующими факторами развития:
а) готовность рынка к инновациям;
б) уровень НИОКР и стратегия формирования пакета инновационных продуктов;
в) соответствие уровня производства требованиям выпуска нового продукта или освоения новых технологий;
г) финансовые условия продвижения инновационного продукта на рынок.
Очевидно, что многофакторность инновационной деятельности определяет уровень сложности ее реализации, более того, если инновационная деятельность формируется в многоуровневой или многокомпонентной системе, то сложность управления инновациями резко возрастает из-за интеграционных связей внутри системы.
Льняной комплекс России это сложная многоуровневая и многокомпонентная система вертикально интегрированная от поля до конечного продукта текстильного или не текстильного назначения. Льноводство в этой системе рассматривается как базовая сырьевая структура, обеспечивающая льняной комплекс льноволокном. Инновационная деятельность в льноводстве имеет свою специфику и от эффективности ее реализации зависит конкурентоспособность и перспективность развития текстильного и другого производства по глубокой переработке льносырья.
Инвестиционная привлекательность льнокомплекса заключается в постоянно растущем объеме рынка текстильных и не текстильных изделий из натуральных волокон. Анализ среднемировых цен на костюмно-плательные и бытовые или технические изделия из льна показывает, что обобщенный показатель – цена за один килограмм продукции составляет для одежды 16 долл.США/кг и для технического текстиля – 4долл.США/кг. Ситуация на мировом, в основном, североамериканском и западноевропейском рынках текстильных изделий из натуральных волокон, динамичное производство текстиля в Китае в последние десять лет позволило ежегодно увеличивать на 10% объемы льноводства в Западной Европе. Глобализация в текстильном секторе экономики определяет позитивные перспективы для России, обусловленные объективными социально-экономическими факторами. Потенциал отечественных текстильных предприятий составляет более 200 тыс. тонн волокна, то есть 4-х кратный объем текущего отечественного производства льноволокна. При условии поставок качественного конкурентоспособного по стоимости волокна перспективы для развития отечественного льняного подкомплекса АПК очевидны. При оптимистическом сценарии развития отрасли объем рынка с учетом экспортной составляющей может достичь 1 млрд. долл. США.
Однако учитывая современные тенденции в развитии ресурсосберегающих технологий, повышении качества не только конечного продукта, но и качества самого производства, а также современную социально-демографическую ситуацию в отечественном сельском хозяйстве, низкую производительность труда, критическую ситуацию с машинно-тракторным парком сельхозпроизводителей льноводство нуждается в инновационных проектах во всех составляющих его блоках – селекционно-семеноводческом, агрономическом, инженерно-техническом, технологическом. Уровень и качество производства льнопродукции в хозяйствах России характеризуются большой амплитудой – различия между хозяйствами нередко составляют 200-300%. В сравнении с западноевропейскими льноводческими хозяйствами, стабильно получающими 1,5-2 тонны волокна с гектара, лучшие отечественные производители отстают от них более чем в 2 раза. Мотивацией к повышению качества и производительности в льнохозяйствах, и, как следствие, к освоению инновационных продуктов может стать применение эффективных экономических стимулов, например, долговременное (3-х летнее и более) кредитование сельхозпроизводителей, лизинг, структурирование субсидий и пр. Формы экономического взаимодействия непосредственных инвесторов с льнохозяйствами могут быть различны.
Инновационный продукт для льнокомплекса традиционно создается в профильных НИИ Россельхозакадемии – ВНИИЛ, ВНИПТИМЛ, ВНИИЛК и ряде региональных НИУ РАСХН. Уровень имеющихся и перспективных разработок обеспечивает тенденцию повышения эффективности в льнокомплексе, но для резкого скачка производительности и качества в отрасли, необходимого для превращение ее в конкурентоспособную в долгосрочной перспективе на мировом уровне, требуется значительное увеличение объемов финансирования на НИОКР. Перспективные инновационные направления по основным блокам, составляющим льняной подкомплекс АПК, в целом представлены в таблице.
Таблица – Перспективные инновационные направления в льняном подкомплексе АПК
|
Селекционно-семеноводческие технологии |
Агрономические технологии |
Машинные технологии |
Технологии переработки |
|
Адаптивные, высокопродуктивные сорта с максимальной эффективностью использования лимитирующих факторов (элементов питания, света, воды), стабильные по качественным показателям волокна |
Минимизация применения техногенных факторов при возделывании льна (обработка почвы, средства химзащиты от вредителей и болезней, минеральные удобрения) |
Самоходная высокопроизводительная техника, позволяющая сократить трудозатраты и время проведения технологических операций при одновременном повышении точности их выполнения |
Диверсификация переработки льнопродукции для полного использования волокна, семян, костры с учетом размера сельхозпредприятия |
Эффективность инновационной деятельности зависит от системы ее внедрения в отрасли. В условиях рыночной экономики инновации непосредственно связаны с финансовой составляющей и, опосредованно, с государственным регулированием развития отрасли. Таким образом, вертикальная структура в льнокомплексе: «поле» – «льнозавод» – «льнокомбинат» – «конечный продукт», должна включать в себя финансовую составляющую. Кроме того, государственное стимулирование льнокомплекса, например, в форме федеральных целевых программ, должно быть долговременным, стратегически направленным на достижение конкурентоспособности отечественных производителей на мировом уровне. В этом случае разработка и освоение инновационных проектов будут более эффективными, поскольку в реализации этих программ задействовано большое число научно-исследовательских и производственных организаций разного профиля – машиностроительных, семеноводческих, агрономических, химических, текстильных и пр., полностью охватывающих все уровни и структурные элементы льнокомплекса.
В качестве оперативных инновационных проектов для льняного подкомплекса АПК представляются следующие направления: селекция стабильно высокопродуктивных сортов; обеспечение качественного и быстрого процесса сортообновления и сортосмены; сохранение почвенного плодородия и экологической безопасности льнопроизводства; совершенствование рабочих органов типовых машин и этапов технологий уборки льна для сокращения трудозатрат и сроков выполнения технологических операций при посеве и уборке; совершенствование технологий первичной переработки для получения высокого выхода длинного волокна; экологически безопасные технологии использования костры в строительной индустрии. В связи с существующей наибольшей прибыльностью льнокомплекса при производстве длинного волокна, оперативные инновационные проекты должны концентрироваться, в основном, в этом направлении с учетом всех производственных этапов формирования высококачественного волокна и пряжи.
Перспективным инновационным проектом ВНИПТИМЛ и ОАО «Тверьсельмаш» является создание комплекса самоходных льноуборочных машин, позволяющих сократить технологические сроки уборки в более чем 3 раза и повысить качество льноволокна. Российский рынок такой техники практически не освоен, хотя маркетинговые исследования показывают высокую потребность в таких машинах. Например, самоходный оборачиватель льна, при приемлемых для этого оборудования ценах, приобрело бы каждое (!) льносеющее хозяйство.
Наблюдаемая в последнее время тенденция увеличения доли позднеспелых сортов льна в общем льняном клине, направленная на повышение продуктивности в хозяйствах, приводит к необходимости технического насыщения хозяйств машинами не только для комбайновой, но и для раздельной технологии уборки. С учетом этого ВНИПТИМЛ рекомендована новая комплексная технология уборки льна-долгунца с использованием как прицепной, так и самоходной техники, позволяющей максимально эффективно использовать материально-технические и трудовые ресурсы в конкретной погодно-климатической ситуации для получения высокого урожая волокна и семян.
Необходимо отметить, что без создания благоприятных инновационных условий для отечественных НИИ, машиностроительных предприятий и сельхозпроизводителей в ближайшей перспективе в льнокомплексе России может сложиться негативная ситуация. Предпосылок возникновения системного кризиса отрасли достаточно много: недостаточно жесткий контроль качества сертифицированного посевного материала, поступающего на рынок семян, отсутствие реальных рычагов улучшения семеноводства льна, трудности краткосрочного кредитования и субсидирования сельхозпредприятий, моральное старение технического парка, увеличение доли бывших в употреблении льноуборочных машин, отсутствие сервиса и запасных частей, перепрофилирование машиностроительных предприятий отрасли, ситуация в текстильной промышленности.
Без обладания новыми знаниями, сортами, агротехникой и техническими средствами возделывания и переработки льна невозможно сохранить конкурентоспособность отечественного льноводства на международном уровне в условиях мощного давления высокотехнологичного льноводства, с одной стороны, и низкозатратного льноводства, с другой. Поддерлска на государственном уровне инновационной активности исследовательских институтов РАСХН и РАН в рамках федеральных и региональных целевых программ по льну, госзаказа на льносодержащие материалы со стороны МЧС, Минобороны, государственных исследовательских и производственных корпораций по космическим, ядерным и другим направлениям будет способствовать развитию льняного комплекса и его конкурентоспособности.
УДК 633.521
СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
В.П. Понажев, к.с-х.н., директор Всероссийского научно-исследовательского института льна /г. Торжок/
Лен-долгунец является важнейшей российской прядильной культурой стратегического значения. После утраты традиционных регионов производства хлопка роль льна-долгунца, как единственного источника волокнистой продукции, производимой в больших масштабах, значительно возросла. Возникла необходимость создания для перерабатывающих и текстильных предприятий страны надежной сырьевой базы с целью удовлетворения их потребностей в высококачественном льноволокне и обеспечения в определенной степени импортозамещения хлопка.
Российская Федерация входит в число трех ведущих стран мира, осуществляющих производство льнопродукции в больших масштабах (Китай, РФ, Франция). Удельный вес российского льноволокна в структуре мирового производства составляет около 20%) (в мире производится ежегодно около 300 тыс. тонн льноволокна ± 10%). Выработка длинного льноволокна от общей его массы в РФ составляет около 26%), в других странах мира, включая Республику Беларусь и Украину, – более 47 %.
Из-за отсутствия производства необходимого количества качественного льносырья значительную часть длинного льноволокна отечественные льноперерабатывающие комбинатами вынуждены покупать за рубежом по высоким ценам – от 1,5 до 2,0 долл.США за кг. Некоторые текстильные предприятия работают с импортным льноволокном по толинговой схеме, которая не вполне выгодна и не эффективна. Решение проблемы качества повышает возможность снижения в ближайшей перспективе объемов поставок льноволокна из других стран, способствует укреплению сельскохозяйственного сектора льняного комплекса, позволяет устранить опасность потери традиционного сырьевого рынка внутри страны и смягчить одновременно продолжающиеся негативные процессы в легкой промышленности.
В последние годы за счет позитивных тенденций в развитии отрасли сделаны определенные шаги в укреплении внутреннего сырьевого рынка. Увеличились урожайность и объемы выработки льноволокна, рентабельность производства льнопродукции превысила 40%. Возрос выпуск льняных тканей, особенно бытового назначения – одежные, постельные, столовые, мебельные. Их доля по сравнению с 1995 годом увеличилась более чем в 2 раза. Возросли поставки тканей за рубеж.
Дальнейшее развитие отрасли во многом будет определяться возможностями увеличения производства конкурентоспособной продукции льна-долгунца, основными составляющими которой являются качество и цена. Невысокое качество волокнистого сырья ограничивает спрос и предложение на внутреннем и внешнем рынках льнопродукции и тем самым сужает возможности прибыльного производства в сельскохозяйственном и промышленном секторах льняного комплекса.
Решение проблемы качества во многом зависит не только от выбора и реализации должных приоритетов в организации и производстве льнопродукции, но и от опережающей роли научного обеспечения отрасли.
В связи с этим очень важной представляется оценка изменившихся в течение последних 2-3-х десятилетий агрохимических свойств дерново-подзолистых почв. Проведенный мониторинг показывает, что почвы к настоящему времени объединились подвижными формами микроэлементов, которые оказывают сильно выраженное положительное влияние на качество льноволокна. В льносеющей зоне РФ в применении борных и медных удобрений нуждается более половины, а цинка – 90% пашни.
В современных условиях поступление микроэлементов в почву почти полностью прекратилось по причине незначительного применения органических удобрений, которое составляет от 1,6 до 3,3 вместо 10-13 т/га севооборотной площади. Они являются основным источником пополнения почвенных запасов микроэлементов, а также гумуса, который участвует в поддержании должной оструктуренности пахотного слоя и обеспечении необходимого водно-воздушного режима.
В некоторых агропочвенных районах возникла несбалансированная обеспеченность почв фосфором и калием. При повышенном содержании фосфора наблюдается низкое и среднее содержание калия, в то время как для получения хорошего качества льноволокна необходимо преобладание калия над фосфором. Высококачественное льноволокно содержит в своем составе более 17% калия и только около 3% фосфора.
Для дополнительного пополнения почвы органическим веществом и минеральными элементами учеными института льна предложена сидерация почвы в паровом поле зеленой массой горчицы белой, рекомендованы средства, значительно смягчающие вредные последствия негативных изменений почвы. Это, в частности, рациональное применение ряда микроэлементов в льняном севообороте: медь – под предшественник льна, бор и цинк – непосредственно под лен.
К настоящему времени возросла обеспеченность дерново-подзолистых почв азотом, в том числе вследствие интенсивной химизации и известкования, проведенными в предшествующие годы.
В связи с этим, как показывают данные, полученные в многолетних стационарных опытах института, содержание азота в льносоломе возросло в 2 раза, с 0,3-0,4%, отмеченное 50 лет назад, до 0,7-0,8 % в настоящее время. Это указывает на то, что азотное питание растений льна-долгунца стало более обильным, что сказалось на формировании ряда качественных показателей льна. В опытах М.А. Соболева, выявлено, что увеличение содержания азота в стебле стимулирует образование менее качественных труднорастворимых форм пектинов с пониженным молекулярным весом и меньшим содержанием метоксильных групп. Следует полагать, что по этой причине нектиновые вещества низкого качества могут присутствовать и в самом льноволокне.
Для достижения хорошей отделяемости костры необходимо образование пектинов в легкорастворимой форме. Для получения ряда требуемых показателей льноволокна важным является не только качественный состав пектинов, но и их количество. Волокнистые пучки, состоящие из элементарных волокон, плотно соединены между собой пектиновыми веществами. Для обеспечения высокой прочности пучки должны быть связаны достаточным количеством пектинов.
Исследования, выполненные Г.Г.Новицким в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина в 80-е годы, а в последующем учеными ВНИИЛ указывают на значительное снижение к настоящему времени содержания пектиновых веществ в льноволокне. Возможно это является одной из причин того, что современное льноволокно не имеет достаточной прочности. Однако для утвердительного вывода требуется проведение дополнительных исследований.
Повышенное накопление растениями азота влияет не только на механизм образования пектинов, но и приводит к формированию стеблей не стандартного буро-зеленого цвета. Особенно это проявляется в полной спелости. В условиях приготовления льнотресты на стлище при росяной мочке такая окраска стеблей способствует получению неоднородного по цвету и большей частью светло-коричневого, рыжеватого льноволокна, которое малопригодно для выпуска качественных тканей. При осуществлении промышленного способа приготовления льнотресты в условиях льнозаводов, это обстоятельство не имело такого значения, как при росяной мочке. Очень важным является тот факт, чтобы росяная мочка обеспечивалась соответствующим видовым составом микроорганизмов. Исследованиями В.М.Беловой, проведенными в институте, установлено, что приготовление льнотресты на почвах с неблагоприятным агрохимическим составом (повышенные содержание фосфора и значение РН почвы) происходит при значительно большей численности микроорганизмов, вызывающих гниение стеблей, а не их моцерирование. Из этого следует, что размещение посевов льна должно осуществляться на почвах со сбалансированным содержанием питательных элементов, что создает одновременно благоприятные условия для оптимизации азотного питания растений. Безусловно, необходимо также выполнение тех технологических операций во время уборки, которые в полной мере соотносятся с требованиями технологии приготовления льнотресты на стлище, в том числе с необходимостью проведения оборачивания льнотресты.
Не менее важным в рассмотрении научных аспектов формирования технологического качества льна-долгунца является оценка происшедших изменений в анатомо-морфологическом строении растений этой культуры.
Концентрация усилий селекционеров в течение последних десятилетий на создании, прежде всего, сортов с высоким содержанием льноволокна в стебле в значительной мере сдерживало решение проблемы качества. Увеличение содержания волокна происходило преимущественно за счет увеличения размеров элементарных волокон и волокнистых пучков, а не за счет увеличения их количества. Обобщенные данные исследований анатомического строения стеблей, проведенных в институте льна, других НИУ указывают на то, что диаметр элементарных волокон в срединной части стебля у современных сортов несколько больше, чем у сортов, которые возделывались 35-40 лет назад. Наиболее выражены эти различия в нижней части стебля. Более заметными различия оказались между современными сортами и сортами кряжевого типа, которые возделывались более чем 50 лет назад.
Повышение содержания льноволокна, изменение равномерности распределения его по длине стебля, выраженная локализация волокнистых веществ в срединной его части способствовали изменению некоторых признаков растений льна-долгунца, определяющих качество льноволокна -сбежистости стебля и мыклости. Исследования, проведенные в институте льна А.П.Матюхиным, В.Я.Тихомировой и другими, косвенно указывают на то, что в последние десятилетия изменился характер сопряженности вертикального и радиального роста у растений льна. Возросла интенсивность радиального роста растений, особенно в межфазном периоде цветения – ранняя желтая спелость. Имея общую основу, физиологический механизм вертикального и радиального роста в то же время имеет важные различия. Величина этих различий в значительной степени сказалась на формировании анатомо-морфологических признаков растений, а следовательно и технологического качества льна.
В настоящее время селекционная работа направлена на создание новых сортов льна-долгунца с высоким качеством льноволокна, наиболее полно отвечающих современным требованиям производства, возрастающим потребностям рынка.
Создание исходного материала для селекции в институте льна ведется на основе всестороннего изучения образцов льна, находящихся в коллекции ВНИИЛ, с использованием при этом широкого эколого-географического испытания. В институте создана крупнейшая в мире коллекция льна. В настоящее время она насчитывает около 6500 образцов льна рода Linum.
Проведение селекционной работы на качество льноволокна предусматривает создание сортов, характеризующихся мелкими многогранными элементарными волоконцами, плотно располагающихся в волокнистых пучках, равномерно расположенные по диаметру и длине стебля. При этом сами волокнистые пучки должны быть некрупных размеров.
Для достижения таких результатов необходима разработка соответствующих экспресс-методов оценки исходного селекционного материала. В настоящее время в институте возобновлена работа по разработке методов оценки качества льноволокна на первых этапах селекции. Осуществляется оценка прядильной способности льноволокна. Представляется целесообразным проведение оценки льноволокна по ряду важнейших биохимических показателей – содержанию целлюлозы, лигнина, пектиновых веществ в сравнении с сортами-стандартами по качеству льноволокна. Успешное решение этих вопросов возможно при условии объединения усилий селекционеров научных учреждений.
Проведение селекционной работы на качество льноволокна должно сочетаться с необходимостью решения другой не менее важной задачи -изучением ряда вопросов, связанных с получением высококачественного льноволокна в процессе выращивания, уборки льна, приготовления льнотресты. В настоящее время в институте льна, других НИУ разработаны и продолжают совершенствоваться технологические процессы и приемы выращивания и уборки льна-долгунца, ориентированные на получение качественной льнопродукции. Они включают системы обработки почвы, виды и формы удобрений, малотоксичные пестициды, способы приготовления льнотресты, а также высокоэффективные технические средства для выращивания и уборки льна, подготовки семян к посеву.
Решение проблемы качества в процессе выращивания, безусловно, сопряжено так же с необходимостью совершенствования метрологического обеспечения отрасли. Несмотря на то, что отечественная система метрологического обеспечения производства льнопродукции, являясь более комплексной, во многом не уступает зарубежному уровню, все же требует совершенствования, так как не в полной мере учитывает происшедшее в последние годы изменения сортового состава, особенности технологий уборки льна, приготовления и переработки льнотресты. Эти изменения не в полной мере нашли адекватного отражения в требованиях действующих стандартов.
В целях дальнейшего совершенствования метрологического обеспечения отрасли необходимым является приведение в соответствие требований, предъявляемых при стандартизации к льноволокну и льносырью и создание метрологически совместной системы методов определения качества льнопродукции и средств измерений.
Решение обозначенных проблем на основе использования результатов, дальнейшего совершенствования научного обеспечения отрасли будет содействовать увеличению производства
высококачественной продукции льна-долгунца и соответственно выпуска льняных тканей и изделий, конкурентоспособных по цене и качеству на внутреннем и внешнем рынках.