- расширение подготовки и переподготовки кадров в области управления инновациями и коммерциализации технологий;
      - государственное содействие экспорту высоких технологий, наукоемкой продукции и услуг российскими научно-производственными предприятиями, включая гармонизацию действующей в стране системы сертификации с международными нормами и правилами подтверждения соответствия и обеспечение соответствия высокотехнологичной продукции и услуг международным стандартам.
      Все это обуславливает целесообразность формирования эффективной бизнес-модели перспективного развития льняного комплекса России, стратегия которой призвана обеспечить комплексный подход к решению проблем и реализации мероприятий, способствующих укреплению экономической и стратегической безопасности, завоеванию приоритетных позиций на мировых рынках. Это обуславливает необходимость разработки программы союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской федерации и Республики Белоруссия на 2005-2009 годы», ориентированной на повышение эффективности производства и активизацию инновационной деятельности льняных комплексов на качественно новом технико-технологическом уровне, комплексной интеграции науки и производства при разработке и освоении новой продукции, прогрессивных технологий и техники ее производства.
     
      И.Н. Громова,
      директор по качеству ОАО «Аммофос»
     
      Об использовании продукции, выпускаемой компанией «ФосАгро», в повышении эффективности агропромышленного комплекса России
     
      Компания «ФосАгро» была создана в октябре 2001 года. В настоящее время в нее входят «ОАО «Апатит», ОАО «Аммофос», ОАО «Воскресенские минудобрения», ООО «Балаковские минеральные удобрения», ОАО «НИУИФ», а с октября 2004 года - ОАО «Череповецкий «Азот». Для более четкой работы транспортников создана транспортно-экспедиторская компания «ФосАгро-Транс», для обеспечения заводов сырьем и всеми необходимыми материалами и ресурсами - ООО «Торговый дом «ФосАгро». С целью изучения рынка, выполнения договоров с зарубежными партнерами создано 000 «ФосАгро-Маркетинг», обеспечением поставок минеральных удобрений российским потребителям и в страны СНГ занимается компания ООО «ФосАгро-Регион». В 2004 году выпуск удобрений всех видов на наших предприятиях составил более 4,2 млн. тонн, это традиционные аммофос, диаммонийфосфат, ЖКУ, классическая селитра и селитра с фосфатной добавкой, а также хорошо знакомые российским льнохозяйствам тройные комплексные удобрения - диаммофоска и NPK.
      Приоритетным направлением своей деятельности компания «ФосАгро» всегда считала и считает развитие внутреннего рынка в России. Из года в год мы наращиваем объем поставок минеральных удобрений отечественным сельхозпроизводителям. Наша компания была одним из инициаторов создания Ассоциации производителей удобрений, объединившей в прошедшем 2004 году производителей всех видов минеральных удобрений - нас, МХК «Еврохим» и ОАО «Уралкалий». Первым совместным документом, принятым Ассоциацией, стала Программа увеличения поставок удобрений на внутренний рынок в период до 2007 года. Наши предприятия поставили в 2004 году в Россию 1 млн. тонн удобрений, увеличив их производство более чем на 25%. Благодаря наличию ориентированной на внутренний рынок инфраструктуры сбыта, компания «ФосАгро» стала лидером по росту объема продаж в России среди всех производителей удобрений. Компания стала лауреатом национальной премии имени Петра Столыпина «За развитие внутреннего рынка минеральных удобрений», награждена золотой медалью Министерства сельского хозяйства и Правительства города Москвы на выставке «Золотая осень», дипломом первой степени на выставке «АгроРусь» в Санкт-Петербурге.
      В основе достигнутых результатов лежат два существенных фактора. Первое - нацеленность руководства компании на работу с отечественным сельским хозяйством. Второе - определение проблем в снабжении российских сельхозтоваропроизводителей. Сегодня рост потребления минеральных удобрений сдерживается не только недостатком финансовых средств - плохо развита инфраструктура снабжения. Основные усилия компания «ФосАгро» прикладывает именно в этом направлении. Создана сбытовая сеть из девяти региональных представительств, приобретены в собственность и восстановлены 11 баз сельхозхимии. Вместе с арендуемыми на долгосрочной основе складскими площадями сейчас компания использует более 50 региональных баз, едино временная емкость хранения которых составляет более 350 тысяч тонн. Объем финансовых вложений в базы хранения составил более 100 млн. тонн. Особое внимание компания «ФосАгро» уделяет внедрению передовых агротехнологий, мы первыми в России внедрили на промышленной основе технологию сухого тукосмешения. В1997 году в Орловской области на базе «Регио-Агро-Орел», сбытовом подразделении компании, состоялся пуск первой тукосместительной установки. Сегодня минизаводы по производству тукосмесей действуют в Нижегородской, Белгородской и Ростовской областях.
      Для того чтобы обеспечить производство качественных удобрений мирового уровня, компания «ФосАгро» развивает несколько направлений деятельности: организационное, которое включает внедрение на управляемых предприятиях системы менеджмента качества (СМК) по ИСО-9001, и инновационное, подразумевающее создание новых производств и реконструкцию действующих. В настоящее время СМК внедрены на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и на череповецком ОАО «Аммофос», на очереди в 2005 году - «Балаковские минеральные удобрения» и «Череповецкий азот». Один из лидеров отрасли, череповецкий «Аммофос», в конце 2004 года подтвердил Платиновые знаки качества на пять видов своей продукции, в том числе и на тройные, хорошо известные в льнохозяйствах России, - это диаммофоска и NPK. Вручение наград состоялось в Москве в рамках выставки «Национальная Слава» и конкурса «Всероссийская марка (Ш тысячелетие). Знак качества XXI века». По итогам нового конкурса ОАО «Аммофос» было занесено в реестр «Предприятий высокого качества».
      О результатах реализации инвестиционных программ мы подробно ин формируем Правительство Вологодской области и региональную общественность. Достаточно сказать, что в 2004 году череповецкий «Аммофос» инвестировал в реконструкцию более 1,5 млрд. рублей, причем все реконструкционные работы проходили при самой полноценной производственной программе: на заводе произведено почти 2,2 млн. тонн продукции, что на 125 тысяч тонн больше, чем в 2003 году. В Воскресенске произведено 780 тыс. тонн удобрений (рост производства 2%), 756 тыс. тонн с 10%-ным ростом - в Балаково, «Череповецкий азот» увеличил выпуск своей продукции с 363 тыс. тонн в 2003 году до 371 тыс. тонн в 2004 году с планируемым увеличением до 409 тыс. тонн в 2005 году.
      Что мы предлагаем сегодня нашим селянам? Хорошее качество удобрений на заводском складе, к сожалению, не всегда означает, что оно таким же попадет в руки потребителя: проблема как количества, так и качества железнодорожного подвижного состава в России общеизвестна. В 2004 году компания «ФосАгро» продолжала финансировать проект по строительству вагонов-хопперов нового поколения, и уже с июля 2004 года 500 минераловозов нового поколения будут курсировать между нашими заводами и потребителями. Для того, чтобы гарантировать сохранение качества наших удобрений в пути, в 2004 году мы повсеместно, на всех заводах, ужесточили требования к подготовке вагонного парка МПС: усилен контроль за его качеством перед погрузкой удобрений, выделяются дополнительные средства на его ремонт. На промплощадке череповецкого «Аммофоса» в 2002году введен в строй новый дополнительный пункт подготовки подвижного состава. Разработаны и утверждены критерии подготовки всех видов подвижного состава под погрузку минеральных удобрений. Введен дополнительный штат чистильщиков и контролеров. Основная масса удобрений на внутренний рынок отправляется в фасованном виде, поэтому наибольшее внимание уделено подготовке полувагонов. С целью исключения порывов контейнеров выступающие части в полувагонах срезаются, штатные части обвязываются, стенки и днище обкладываются гофрокартоном. С февраля 2003 года в ОАО «Аммофос» запущены новые линии по фасовке удобрений, которые позволили максимально автоматизировать процесс погрузки. В настоящее время удобрения фасуются в полипропиленовые строповые контейнера, более прочные, надежные и удобные при проведении погрузочно-разгрузных работ (производства ЗАО АК «Химпэк»). Двуцветная маркировка - логотип предприятия, наименование удобрений, наносится на контейнеры производителем при их изготовлении. На фронтах погрузки наносится только оперативная печать. Цвет бандажа (стропы) индивидуальный для каждого вида удобрений, что очень удобно при складировании удобрений у потребителей. Для поставок удобрений в зимний период по нашему требованию увеличены прочностные характеристики контейнеров. Итогом всего комплекса выполненных мероприятий явилось отсутствие замечаний от российских потребителей наших удобрений в 2004 году.
      Широкий спектр череповецких тройных удобрений, гибкая система их производства, возможность добавки в них любых микрокомпонентов, ресурс мощностей - все это в совокупности является хорошей предпосылкой для обеспечения нашим заводом льнокомплекса России специальными удобрениями, сегодня - это удобрения с классическими соотношениями питательных веществ, рекомендуемыми для льна. В 2004 году в льносеющие регионы России было поставлено 37305,3 тонны натуры ДАФКи 29549,5 тонны натуры NPK (табл. 1).     

     
      В районы Вологодской области в 2004 году было поставлено около 18 тысяч тонн тройных удобрений (табл.2).

    
      Череповецкий «Аммофос» имеет опыт сотрудничества с институтом льна - еще в 90-годы нами разработана технология и произведены опытные партии тройных удобрений с бором. Технология внесения микроэлементов - это гибкая технология, по заказу потребителя микроэлемент может быть любым. Основным препятствием к сотрудничеству с льнохозяйствами в этом направлении было отсутствие возможности производить мелкие партии удобрений с Добавками - складские мощности череповецких предприятий ограничены. Однако, после того, как на территории череповецкой промышленной площадки появятся новые склады (этот вопрос сейчас рассматривается компанией), появятся предпосылки для возобновления переговоров по этому вопросу.
      Хотелось бы напомнить участникам совещания, что удобрения, произведенные на заводах «ФосАгро», имеют в составе еще один, немаловажный для урожайности всех культур компонент, - это сера. Известно, что сера необходима для синтеза белков из нефиксированного или минерального азота. При недостатке серы в растениях накапливается небелковый азот, снижается отзывчивость растений на азотные удобрения, в конечном счете - снижается урожайность. Содержание серы, например, в удобрениях ОАО «Аммофос» составляет:
      МАФ 1,6 - 2,4
      ДАФ 2,6 - 3,2
      ДАФК 1,6 - 2,8
      NPK13-19-19 6,8 -7,8
      Продукция нашей компании представлена сегодня на выставке, наши специалисты предоставят вам любую информацию об удобрениях и условиях поставок. Компания «ФосАгро» готова сотрудничать с российскими селянами на любом уровне - от частных производителей до региональных организаций.
     
      Л.В. Каленов,
      генеральный директор
      ОАО «Бийская льняная компания»
     
      Опыт выращивания льна-долгунца Бийской льняной компанией в Алтайском крае
     
      В прошлом году с площади 2,7 тысячи гектаров мы получили около 3,5 тысячи тонн льноволокна. Урожайность составила около 1,5 тонны с гектара. Наша компания работает по собственным технологиям, причем это касается практически всех этапов возделывания льна.
      Нам удалось модернизировать свою посевную технику, создав агрегаты, которые состоят из почвообрабатывающей машины и самосеялки. Кроме того, мы не пускаем на сев колесные трактора, потому что они, к сожалению, на наших почвах оставляют большие следы, повреждая плодородный слой. Сеем гусеничными тракторами, в основном, по парам. Это ускоряет сев и значительно помогает освободиться от сорняков. Химическая обработка тоже проводится в парах, применяем гербициды несплошного действия до 4-5 кг на гектар. Это сберегает наши льны от стрессов, которые неизбежны при приме нении тяжелых смесей, способных быстро подавить сорняки.
      Из-за климатических особенностей нашего региона стараемся сеять очень быстро. В прошлом году сев у нас занял за семь рабочих дней, в этом году планируем уложиться в пять дней, хотя посевные площади расширяем до 3 тысяч гектаров.
      Кроме сокращения сроков сева, мы пытаемся начинать посевную как можно раньше. Для этого наши специалисты модернизировали сеялки, точнее, их сошниковую систему, что позволяет работать на более сырой почве, а значит, быстрее посеять, чтобы дать больше времени на выращивание.
      Мы отказались от применения раннеспелых сортов, которые, кстати, отличаются повышенной полеглостью и меньшим содержанием длинного волокна. Мы используем 95-дневные сорта, а еще лучше - 120-дневные, потому что содержание волокна в них всегда резко выше.
      Раздельная уборка позволяет в наших климатических условиях получать семена с высокой всхожестью, поскольку вызревание семян происходит на почве. Конечно, риск раздельной уборки для получения семян достаточно высок - если дождливая погода, можно остаться без семенного материала.
      Сегодня много говорится об оборачивании. Однако оборачивание становится рентабельным только при урожайности более 5-6 тонн тресты с гектара. Если же вы получаете 2-3 тонны, то будет больше затрат, чем дела. А если еще теребилка укладывает ленту неаккуратно, дефективно, оборачивание только усугубит ситуацию.
      Сегодня главное, на наш взгляд, - сосредоточиться на выращивании, возделывании и отборе семян. К сожалению, та информация о сортах семян, которую нам дают институты, дезинформирует льноводов. Никто за рубежом не дает таких характеристик, которые порой предлагают нам: мол, вы получите с гектара такого-то сорта 1850 кг волокна. Надо давать информацию о тех позициях, которые дают льноводу основания подбирать семена к своим климатическим условиям и почве: прочность волокна, прядильные способности, восприимчивость к влаге и т.д.
      Конечно, обидно, что большая часть длинного волокна сегодня завозится из-за границы. И не только волокна. На мой взгляд, несколько ошибочно считать, что если товар дешевый, то его надо обязательно ввозить. Народ будет хорошо жить, когда будет много работать. Нельзя рассчитывать, что кто-то ввезет нам дешевые вещи, чтоб мы жили хорошо. Надо защитить свой рынок. Мы не должны уронить славу русского льна, прежде всего, потому, что у нас есть немало хороших льноводов - тех, кто ценит и понимает эту культуру.
     
      Д.Л. Семенов,
      председатель Совета директоров
      ОАО «Оршанский льнозавод», представитель «Национальной
      ассоциации льна и пеньки» Республики Марий Эл
 
      Состояние рынка льноволокна, его проблемы и перспективы
     
      Сложная ситуация, сложившаяся в льняном комплексе Республики Марий Эл и России в целом, обуславливается несколькими причинами. Это и погодные условия, которые уже не первый год не позволяют собрать нормальный урожай, и отсутствие единой политики государства, направленной на поддержку отечественной льняной отрасли.
      В последние годы в Россию ввозится из-за рубежа огромное количество льноволокна. Рост импортных объемов не мог не отразиться на потреблении льноволокна отечественного производства. В итоге, несколько тысяч тонн волокна оказались невостребованными. Представители льнокомбинатов могут возразить, что импортное волокно лучшего качества и ткани из него более востребованны. Мы прекрасно понимаем преимущества импортного волокна, но и у нашего льна есть тоже плюсы - это и экологичность, и более низкая цена. В Западной Европе из-за высокой стоимости переработки льноволокна в ткани прядильно-ткацких фабрик не стало, и производственные мощности сразу из Европы перешли в Китай, При этом производство льноволокна у них не снизилось. В итоге Запад начал активно предлагать свое волокно в Россию на очень выгодных условиях, таких, как отсрочка платежа до 200 дней, а иногда и больше, и ощутимо снизил цену на волокно прошлого года. Наши производители аналогичных условий предложить не смогли. Покупая волокно в Европе, они предлагают качество пряжи ниже, чем российские комбинаты производят его у себя. Понятно, что это направлено, в первую очередь, на разрушение производства льноволокна в России. Пока мы находимся в начале этого процесса, но снижение количества и качества российского волокна продолжается. Представители западных компаний постоянно вы ходят с предложением о закупке льноволокна у нас, но дальше разговора дело не доходит. По всей видимости, они очень внимательно изучают ситуацию на нашем рынке и ждут момента, когда цена достигнет минимума, они предлежат немногим больше внутренней цены и выпустят все волокно для переработки к себе, и льнозаводы сразу на это пойдут.
      Теперь традиционный вопрос «Что делать?». Начнем с отношений льнозаводов с льнокомбинатами. На сегодняшний день они достаточно стихийны. Единственное правильное решение - продавать льноволокно с торгов. Торга позволят определить качество востребованного льноволокна и примерные цены на будущий год, определить качество льноволокна, которое будет необходимо потребителю, и размер квот на ввоз импортного волокна и пряжи. Именно гарантированный сбыт позволит льнопроизводителям вкладывать деньги в технику, удобрения и средства защиты, применять высокие технологии. Гарантированный сбыт легче привлекает деньги для реализации программы развития льноводства в России, при этом проще получать инвестиционные кредиты.
      Ограничение импорта позволит защитить отечественного производителя от недобросовестной конкуренции, пока дотации у нас не будут подняты до уровня европейских, что позволит продавать наше сырье нашему потребителю, а также определить конечный результат, который сможет предоставить российский производитель. Понятно, что для осуществления этого требуется пересмотреть как условия поставок, так и условия производства качественно го льноволокна. Сегодня уже можно определить выход пряжи из трепаного льноволокна. Переход на такой способ приемки позволит избежать постоянных споров между заводами и льнокомбинатами. Кроме того, придется создавать оригинальные льнобазы для формирования партий льноволокна одинакового качества. Для проведения этих и других задач возобновляет свою работу официальная ассоциация льна и пеньки, в настоящее время представляющая интересы производителей льноволокна.
     
      Обращение льноперерабатывающих предприятий к Правительству Российской Федерации
     
      Лен является исконно русской культурой, которая в течение многих лет кормит, одевает и лечит народ. Кроме того, он всегда был традиционным товаром России, обеспечивающим се стратегические интересы.
      В настоящее время льноволокно все шире находит применение не только в легкой, но и в целлюлозно-бумажной, медицинской, химической, военной, автомобильной промышленности, и можно смело прогнозировать, что с учетом его уникальных свойств, область применения будет расширяться.
      Многие сельхозпроизводители выбрали для себя выращивание льна как основное направление, дающее хорошие урожаи и доход по сравнению с другими культурами. А в связи с тем, что предприятия по первичной переработке находятся в сельской местности и зачастую являются поселкобразующими, то играют важную роль в отношении занятости населения в этих районах.
      Однако, к сожалению, ситуация, которая сложилась сегодня на рынке трепаного льноволокна в Российской Федерации, может не только остановить рост производства в льноперерабатывающей промышленности, что, в свою очередь, приведет ряд предприятий к банкротству, но и может поставить под угрозу сохранение отрасли в целом.
      Основная причина кризиса на льняном рынке - это неконтролируемый ввоз импортного льноволокна и льняной пряжи по толлинговым схемам для последующей переработки в ткани на российских льнокомбинатах.
      Так, в 2003 год у в Россию было ввезено 8546 тонн длинного льноволокна, а в 2004 году - 20000 тонн, что привело к невостребованности отечественного сырья. По предварительным расчетам, сегодня складские остатки трепаного льноволокна на льнозаводах составляют до 30 процентов всего производимого трепаного волокна в год по стране. Такая ситуация привела к падению цен на 22-22 процента по отрасли. В итоге льнозаводы не в состоянии рассчитаться с льносеющими хозяйствами за льнотресту урожая 2004 года, что, несомненно, приведет к уменьшению посевных площадей.
      В ряде регионов Российской Федерации приняты программы по развитию льноводства, плюс дотация из федерального бюджета, но эти меры несопоставимы с дотациями в странах ЕС, где на 1 гектар льна дотация составляет 800 евро (в России 800 рублей без учета региональных дотации). Также надо учитывать ставку по кредитам: в ЕС она составляет 3-4 процента, в России – 17 процентов.
      Кроме того, китайские производители льняной пряжи, изготовленной из европейского льноволокна, предлагают свою продукцию по демпинговым ценам, что делает еще более неконкурентоспособным российское льноволокно.
      Для того, чтобы повысить качество выпускаемого льноволокна, льнозаводы начали сами сеять и убирать лен, для чего приобрели сельскохозяйственную технику и механизмы, взяли кредиты для закупки семян, удобрений, ГСМ. Но нестабильный сбыт льноволокна ставит под сомнение целесообразность этих затрат.
      Исходя из вышеизложенного, мы, производители льноволокна, просим Правительство Российской Федерации принять меры, которые остро необходимы для сохранения льняной отрасли и недопущения вытеснения российских производителей с российского рынка льноволокна иностранными конку рентами.
      Правительству Российской Федерации, на наш взгляд, необходимо принять следующие меры:
      1. Квотировать ввоз импортного льноволокна и льняной пряжи для последующей переработки на территории России. Притом размер квот согласовывать с представителями производителей льноволокна.
      2. Рассмотреть возможность увеличения дотаций, выделяемых по линии Министерства сельского хозяйства, для сохранения конкурентоспособной цены на льноволокно.
      Без принятия этих мер в экстренном порядке посевная компания по льну 2005 года находится под угрозой срыва, что, в свою очередь, может разорить многие сельскохозяйственные и льноперерабатывающие предприятия.
      Благодаря правильной политике Правительства РФ в отношении производства зерна, Россия вернула себе достойное место в мире среди его экспортеров. И мы надеемся, что производители льноволокна тоже вернут себе некогда утерянные позиции и будут предлагать свою продукцию высокого качества, по доступным ценам и в количестве, необходимом не только отечественным, но и зарубежным переработчикам, а, следовательно, займут место среди традиционных экспортеров.
     
      Международная научно-практическая конференция «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна»
     
      28 февраля 2005 года
     
      Рекомендации Международной научно-практической конференции «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна»
     
      28 февраля 2005 года г. Вологда
     
      Научные и технологические достижения начала нового тысячелетия изменили уклад мировой цивилизации, образовали структуру нового общества. Эти достижения обеспечивают и определяют развитие стран и повышение их конкурентоспособности в различной и, особенно, наукоемкой продукции.
      Легкая промышленность России и связанные с ней отрасли сельского хозяйства, химической, машиностроительной и другие обслуживались большой долей населения нашей страны. Кризисные явления в ней привели к резкому сокращению рабочих мест и средств к существованию многих предприятий, а иногда и целых городов.
      В настоящее время легкая промышленность характеризуется высокой степенью морального и физического износа основных фондов, слабой инвестиционной активностью, низким уровнем производительности труда, использованием устаревших, неэффективных технологий. Отсюда высокая ресурсоемкость производства и продукции, конкурентоспособность которой не соответствует современным требованиям по параметрам «качество-цена», что сдерживает развитие рынка отечественных товаров.
      Конкурентоспособность не может быть создана на технологии, технике и ассортименте конкурента. Нужна своя наукоемкая технология, свое оборудование и свой ассортимент, привлекающий покупателей как по комфортности, так и привлекательному внешнему виду. Это обуславливает необходимость решения следующих задач:
      - создание современной технологической базы, позволяющей обеспечить перевод легкой промышленности в стадию стабильного инновационного развития, увеличить выпуск продукции до объемов, удовлетворяющих платежеспособный спрос населения и потребность других отраслей экономики, снизить критическую зависимость государства от импорта (сырья, одежды, продукции спецназначения и др. видов);
      - повышение конкурентоспособности российской продукции, диверсификация (расширение) ассортимента товаров нового поколения и выход с ними на мировые рынки;
      - создание условий для привлечения инвестиций путем вовлечения в бизнес-процесс производства конкурентной продукции отечественных и зарубежных инвесторов.
      В решении этих задач большая роль принадлежит российской науке, повышению эффективности научно-технических разработок по глубокой пере работке сырья в конкурентоспособный ассортимент продукции.
      Единственным натуральным растительным сырьем, производимым и перерабатываемым на территории России, является лен.
      Сегодня лен не только текстильное, но и стратегически важное сырье, используем во многих отраслях экономики! И именно лен может позволить России избежать сырьевой зависимости, в которой уже сейчас находится текстильная промышленность.
      Опыт работы льноводства и льняной промышленности России, значительное количество широких научных исследований, проведенных институтами отраслевой науки, академическими институтами и технологическими университетами в период действия Федеральной целевой программы «Развитие льняного комплекса России...» (несмотря на се мизерное финансирование), за последние годы накопили значительное число новых наукоемких технологий, резко расширили область эффективного использования различных видов льняного волокна в самых разнообразных продуктах.
      Этот накопленный потенциал и уникальная система осуществления межотраслевых и междисциплинарных исследований в научных организациях, появление и обобщение совершенно новых идей, обеспечивающих конкурентоспособность технологий и продукции, являются огромным ресурсом развития экономики льняного комплекса России.
      Сегодня разработан проект программы союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской Федерации и Республики Беларусь на 2005-2009 годы», нацеленной на инновационное развитие льняного производства, повышение эффективности его научно-технического обеспечения и создание условий для экономического роста хозяйствующих субъектов, экспортного потенциала отрасли. Конференция призывает все организации способствовать осуществлению этой программы.
      Потребности рынка потребительских товаров и продукции технического назначения очень разнообразны как по качеству, дизайну, колористике, так и по видам используемого сырья. Русский лен - это своего рода неисчерпаемый запас текстильного сырья, он аналог нефти, которая тоже до какого-то момента была лишь небольшим источником, обеспечивающим небольшие внутренние потребности. Уже давно пора льняному комплексу России стать мощной сырьевой базой, обеспечивающей систематическую работу промышленных предприятий.
      Эффективность работы льноводства может быть только в условиях его высокой и устойчивой рентабельности. Как показал опыт передовых российских хозяйств и зарубежных стран, это возможно только при полном оснащении льноводства передовой сельскохозяйственной техникой и интенсивной технологией, удобрениями, средствами защиты, квалифицированными кадрами, то есть всего того, что реально в условиях крупных специализированных льноводных хозяйств, где доля льна составляет не 10 процентов, а 30-50 и более процентов посевов хозяйства.
      Первичная переработка льняной тресты должна вырабатывать не традиционные трепаный лен и короткое льноволокно, а сырье для самых различных отраслей экономики: чесаный лен для тонких и дорогих изделий в льняной отрасли; модифицированное льняное волокно - для льняной, хлопчатобумажной, шерстяной, шелковой, ватной и других отраслей; нетканые материалы - для медицинской и автомобильной промышленности, машиностроения» стройиндустрии и др.; сырье - для бумажной, целлюлозной и других отраслей, для изготовления плит из костры и композиционных материалов.
      Сегодня предприятия текстильной промышленности имеют возможность вырабатывать продукцию с заранее заданными гигиеническими и функциональными характеристиками, обеспечивающими максимальную защиту человека от вредного влияния внешних факторов природы и результатов его деятельности.
      Об этом свидетельствуют представленные на выставке экспонаты достижений предприятий и науки, доклады ученых и специалистов отрасли на конференции.
      Заслушав и обсудив представленные материалы, научно-практическая конференция считает целесообразным:
      1. Продолжить работы, направленные на эффективное развитие экспортно-ориентированного производства льняной продукции широкого спектра назначения на базе широкого использования полученных результатов и новых разработок, имеющих важное экономическое, стратегическое и политическое значение для экономики страны, здоровья нации.
      2. Рекомендовать следующие научно-технические решения по созданию перспективных наукоемких технологических процессов производства и переработки всего ресурса отечественного льна с учетом открытых его новых свойств и химического сырья в конкурентоспособную продукцию в соответствии с требованиями XXI века, а именно:
      - разработку нового конкурентоспособного ассортимента продукции мирового уровня: пряжи, тканей, швейных и трикотажных изделий, продукции медицинского и стратегического назначения, нетканых и композиционных материалов;
      - разработку и внедрение технологических решений изготовления принципиально новых изделий медицинского ассортимента, в том числе разработка лечебных биологически активных композиционных, послойно комбинированных перевязочных средств на базе льносодержащих материалов;
      - создание нового высокопроизводительного технологического оборудования, в том числе модульного, обеспечивающего повышение качества продукции на всех этапах ее изготовления, а также автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами;
      - разработку прогрессивных технологий для выпуска пряжи высоких номеров, качественных тканей разнообразного ассортимента, трикотажных и швейных изделий, нетканых материалов, косметической продукции;
      - создание и внедрение наукоемких технологий (на базе эффективного использования природных текстильных сырьевых ресурсов: льна, конопли) в области биотехнологии, лазерной, радиационной, плазменной технологий, химии, машиностроения, информационных технологий, обеспечивающих развитие высокотехнологических, гибких, экологически безопасных, ресурсосберегающих производств.
      3. Разработать экономические и нормативно-правовые меры, стимулирующие инновационное развитие производства конкурентоспособной продукции из льна, обеспечивающие защиту российских производителей на внутреннем рынке и способствующие эффективному продвижению инновационных продуктов и высоких технологий на внешний рынок.
      4. Совершенствовать механизм международного сотрудничества с зарубежными организациями на приоритетных направлениях развития техники и технологий отрасли. Шире использовать передовой зарубежный опыт по развитию ассортимента, моделированию в производстве текстильной продукции, Одежды, по созданию современных химических материалов, по совершенствованию отделки текстильных и других материалов.
      5. Минпроэнерго России, в целях концентрации финансовых и технических средств для решения важнейших проблем промышленности, стратегических и долгосрочных приоритетов развития науки:
      - провести реформирование научного потенциала, максимально стимулировать привлечение в науку наиболее талантливой молодежи, проходящей обучение в соответствующих учебных заведениях;
      - решить вопрос об увеличении объема государственного финансирования Фундаментальных и прикладных НИОКР по приоритетным научным направлениям в интересах легкой промышленности;
      - обеспечить необходимым государственным финансированием восстановление и развитие экспериментальных баз научных учреждений, обеспечивающих разработку наукоемких конкурентоспособных современных технологий по производству и глубокой переработке отечественного сырья.
      6. Минпромэнерго России и Минсельхоз России принять все меры для ускорения процесса согласования Предложений на разработку программы союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской Федерации и Республики Беларусь на 2005-2009 годы» и проекта программы.
     
      В.В. Грачев,
      д.э.н., начальник департамента промышленности,
      Предпринимательства и лесного комплекса
      Правительства Вологодской области
     
      Льняной комплекс: проблемы и решения
     
      В течение тысячелетий лен удовлетворял многие потребности человека. Он использовался для изготовления одежды, орудий для лова, укрытий, парусов, пожарных рукавов, шорных и обувных ниток, мягкой тары, пищи, лучшей масляной краски, а также для освещения и многого другого.
      На протяжении столетий лен являлся главным «промышленным» растением, основной товарной культурой, основным источником получения денежных средств не только для крестьянина - он пополнял казну государства за счет экспортных поставок. Занимая в льносеющих регионах 6-8 процентов в структуре посевов, лен давал до 70 процентов денежных доходов растениеводства.
      Сегодня российская льняная отрасль способна производить не только льняное волокно для отправки его на экспорт, но и вырабатывать готовые товары народного потребления. Помимо изготовления тканей и одежды, обладающих замечательными потребительскими свойствами, отрасль обеспечивает вещевым имуществом подразделения Министерства внутренних дел, а также Министерства обороны и МЧС, производит практически весь текстиль медицинского назначения.
      Льнопереработка входит в структуру текстильной и легкой промышленности, а потому проблемы этой отрасли неизбежно влияют на развитие льняного комплекса. В свою очередь, текстильная и легкая промышленность являются «локомотивом» по отношению к ряду отраслей. Технологический цикл текстильной и легкой промышленности связан с использованием продукции сельского хозяйства, химической и машиностроительной отраслей, таким образом, способствуя их развитию. Кроме того, данная отрасль может обеспечить быстрый оборот финансовых вложений. Тем не менее, при общем экономическом подъеме в стране, текстильная и легкая промышленность - одна из немногих имеет отрицательную динамику. По данным органов статистики, доля товаров отрасли отечественного производства на российском рынке в 2004 году снизилась до 23 процентов к уровню прошлого года.
      Причиной такого положения стало, в первую очередь, безудержное наращивание импорта товаров легкой промышленности. Почти на 80 процентов рынок поглощен импортной продукцией. Причем, по официальным данным, только 13 процентов этого объема составляет официальный импорт. Остальное - доля контрабандного товара, в основном из стран Юго-Восточной Азии. Такое положение не только запустило в действие кризисный механизм, но и не дает импульса к позитивному развитию отрасли. Согласно «Прогнозу социально-экономического развития России на 2004-2006 годы», представленному Правительством РФ, развитие легкой промышленности в среднесрочной перспективе будет происходить в условиях доминирования дешевых им портных товаров на отечественном рынке и при ограниченном потребительском спросе населения. Преодолеть регресс в легкой промышленности и добиться ее устойчивого роста можно, используя важнейший инструмент экономической политики, каким является система таможенно-тарифного регулирования.
      Теневой импорт товаров - проблема для отрасли весьма серьезная, но далеко не единственная. Можно назвать еще несколько «болевых точек» отечественной текстильной и легкой промышленности. Это старение и значительный износ оборудования, недостаток современных и эффективных технологий, отсутствие собственных средств на развитие предприятий, низкий уровень инвестиций в предприятия текстильной и легкой промышленности, снижение численности работников текстильной и легкой промышленности, уровня их заработной платы, недостаток квалифицированных кадров.
      Но, несмотря на обилие нерешенных проблем, предприятия отрасли - как в России в целом, так и в Вологодской области - продолжают работать и развиваться.
      В Вологодской области проблемы, связанные с льноводством и развитием льнопереработки, всегда были на первом месте. Если вспомнить, то еще до реформ в Вологодской области посевы льна составляли почти 20 процентов от всех посевных площадей Российской Федерации, а производство продукции достигало 10 процентов в общем объеме российского производства.
      Предприятиями легкой промышленности области в 2004 году выпущено продукции на 975 млн рублей, индекс физического объема составил 100,4 процента, по текстильной промышленности -105,7 процента. Выпуск льняных тканей возрос на 9 процентов, выпуск льняного волокна возрос в 1,7 раза. Па текстильных предприятиях области продолжается замена технологического оборудования и внедрение новых технологий. Так, на ОАО «Красавинский льнокомбинат имени В. Грибанова» в 2004 году закончили замену льнопрядильных машин на ПМ-88-Л10, смонтировали и пустили в эксплуатацию 22 станка СГБ-180, сушильно-ширильную машину «Стентекс», 20 ткацких станков оснастили накопителями утка «Иро-Лазер». На ОАО «Вологодский текстиль» проведены работы по модернизации прядильных машин ПМ-88-Л5, компьютеризирован участок подготовки и учета сырья и льноматериалов в льночесальном производстве, продолжается работа по созданию нового ассортимента.
      Правительство Вологодской области занимает активную позицию по отношению к предприятиям легкой промышленности и сельхозпроизводителям, которые занимаются посевами и возделыванием льна. И готово к плодотворному сотрудничеству с теми собственниками, которые вкладывают средства в развитие производства, в обновление предприятий, Эти вложения, прежде всего, должны быть направлены на реконструкцию и модернизацию производства - на то, что обеспечивает конкурентоспособность выпускаемой продукции.
      В области реализуются мероприятия по развитию льняного комплекса Вологодской области на 2002-2006 годы, нацеливающие на увеличение объема производства, расширение ассортимента производимой продукции, повышение качества и конкурентоспособности за счет инвестиционного развития.
     
      Т.И. Кондакова,
      советник Департамента промышленности
      Министерства промышленности и энергетики
      Российской Федерации
     
      Пути повышения
      конкурентоспособности продукции из льна
     
      Всероссийская ярмарка-выставка «Российский лен» в комплексе решает вопросы продвижения на рынок товаров отечественных производителей из льна, а также производства и переработки текстильного сырья на основе новых технологий. Статистические данные экономического развития страны отражают ухудшение качества роста ВВП в 2004 году. Внутренний инвестиционно-потребительский спрос не стал доминирующим фактором экономического развития, как это было в 2003 году.
      Структура промышленного производства говорит о спаде в отраслях легкой промышленности. Их доля в стоимостном выражении составляет всего около полугора процентов. Рынок по-прежнему наводнен дешевым некачественным турецким и китайским товаром. С учетом неорганизованной торговли, объем импорта достиг в 2004 году 94,2 миллиарда долларов, что на 23,8% больше, чем в 2003 году. В прошедшем году произошел также спад инвестиционной активности.
      В льноперерабатывающем комплексе показатели экономической деятельности несколько более оптимистичны. Однако становится очевидным, что без интенсивного освоения современных наукоемких технологий, модернизации производственных мощностей предприятий невозможен существенный рост высококачественной конкурентоспособной продукции. Главными задачами научно-технической политики в легкой промышленности является увеличение вклада науки и техники в развитие отрасли, повышение эффективности работы предприятий и организации конкурентоспособности выпускаемой продукции.
      В легкой промышленности около двадцати научно-исследовательских институтов общей численностью чуть более 1700 человек. Институты имеют разработки, не уступающие зарубежным и часто даже превосходящие мировой уровень. Многие из этих разработок получили государственные награды, они востребованы в промышленности. Однако вызывают озабоченность такие проблемы, как увеличение среднего возраста научных сотрудников, а также тяжелое финансовое положение предприятий легкой промышленности, которое не позволяет в достаточной степени осваивать и внедрять в производство научные опыты. Кроме того, идет ежегодное сокращение объемов бюджетного финансирования науки: с 60,8 млн рублей в 2000 году до 23,6 млн рублей в 2004 году.
      Необходимо создание механизмов внедрения законченных научно-исследовательских опытно-конструкторских работ в производство. Это позволило бы дать новый импульс развитию научного производства. Существующая программа научно-исследовательских институтов предполагает создание крупных межотраслевых центров с сохранением за ними статуса государственных. Кроме того, нам предстоит разработать научно-техническую программу инновационного развития легкой промышленности до 2015 года в соответствии с приоритетами развития науки и техники.
      В заключение хотелось бы отметить достижения отраслевой науки в прошлом году. Две научные работы были отмечены премиями Правительства РФ. Это говорит о большом потенциале нашей отраслевой науки и помогает смотреть в будущее с оптимизмом.
     
      И.И. Круглий,
      начальник ФГУ «Агентство по производству
      и первичной обработке льна и конопли «Лен»
     
      О программе союзного государства «Развитие льняных комплексов Российской Федерации и Республики Беларусь»
     
      Ярмарка-выставка «Российский лен» дает возможность скоординировать работу всех составляющих льняного комплекса - и агропромышленной, и текстильной. Дело в том, что при урожайности 12-13 центнеров с гектара лен может быть доходнее, чем виноград. В1990 году бюджет Российской Федерации на 29 процентов состоял из поступлений от легкой и текстильной промышленности. Почему же сегодня мы оказались в такой трудной ситуации?
      Прежде всего, тревожит положение со сбытом волокна. На сегодняшний день почти две тысячи тонн длинного волокна лежит на складах российских предприятий. Его не берут. Причина, на мой взгляд, в том, что за девять месяцев прошедшего года завезено по импорту 7800 тонн трепаного льноволокна на сумму 15,6 млн долларов.
      Очень тяжело в этом году проходило утверждение субсидирования. В бюджете не были заложены субсидии ни на шерсть, ни на лен. За счет энергичных действий ряда депутатов только на втором и на третьем чтении уда лось прорваться и буквально «выбить» 130 миллионов рублей на лен и около 400 миллионов рублей на шерсть. При этом нас заставили не выводить субсидирование отдельной строчкой в бюджете, а показать его в общей строчке. Таким образом, права министров при работе с бюджетом несколько расширены, и министр должен сам предусматривать суммы на субсидирование. На пример, Министерство сельского хозяйства предусматривает на лен около 80 миллионов, хотя размер субсидии 1740 рублей на тонну волокна остался прежним. Если волокна будет больше, министр имеет право добавить средств на субсидии за счет того, что у него в распоряжении в строке бюджета на льняную отрасль в целом значится 680 миллионов. Таким образом, есть возможность как-то маневрировать.
      Усложняет нашу работу и то, что согласно 95-му Закону, который недавно вышел, разграничены меры ответственности между центром и регионами. Ответственность за весь агропромышленный комплекс несет региональный бюджет. Теперь министр сдает разбивку, которую мы ему сделали. То есть финансировать сельское хозяйство будут региональные бюджеты, федеральный бюджет может финансировать только федеральную программу. Наша за дача в связи с этим - пробивать федеральную программу, и даже не одну.
      По льняной отрасли у нас две наработки. Развитие льняного комплекса в России закончилось, и мы остановились на том варианте, на каком остановились, - на 80-90 процентов подготовили уборочную технику в целом для льняного комплекса. И больше нам денег не дали, кроме 2,5 миллиона в 2003 году, на которые мы сделали фронтальную льнотеребилку. Сейчас пытаемся провести новую программу. Точнее, она уже была заявлена, согласована на уровне Минэкономразвития, Минпромнауки и Минсельхоза и дорабатывалась в Минфине. Однако в связи со сменой Правительства, пришлось всю работу начинать заново. Сегодня мы готовы представить данную программу на окончательное согласование в Правительство РФ. Она предусматривает работу по нескольким направлениям. Это и машиностроительная часть, и применение при возделывании льна новых препаратов фирм «Август», «Байер», которые дают возможность получать наиболее качественное волокно, и ряд других направлений сельскохозяйственной части. Кроме того, мы сегодня разрабатываем дополнительное направление использования льна - для изготовления пороха. Минобороны последние несколько лет вело, особенно это не афишируя, исследования по вопросу замены хлопка в процессе изготовления пороха на целлюлозу льна. Сегодня эта работа практически закончена, проведены испытания боезарядов с порохом, который произведен из льняной целлюлозы, на полигонах. И я думаю, что Минобороны поддержит нашу программу.
      Конечно, программа поддержки производства и переработки льна должна быть тесно связана с программами развития текстильной и легкой промышленности. Нам всем нужно, чтобы ткани и изделия из льна были красивыми и современными, а следовательно, востребованными потребителем. Потому что только в этом случае мы действительно сможем возродить славу российского льняного комплекса.
     
      A.З. Маклахов,
      к.э.н., заместитель начальника департамента промышленности,
      предпринимательства и лесного комплекса
      Правительства Вологодской области
     
      Инвестиции в современные технологии легкой промышленности
     
      Во многих развитых странах текстильная и легкая промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8 процентов, а в Италии -12 процентов. Это позволяет странам формировать до 20 процентов бюджета за счет отчислений от текстильной отрасли и производства одежды. Кроме того, обеспечивается наполнение внутреннего рынка на 75-80 процентов продукцией собственного производства. В частности, льняная отрасль является одной из весьма доходных и социально значимых отраслей, быстро окупаемой по вложенным в нее средствам. В настоящее время доля этой отрасли в доходной части бюджета как страны, так и регионов, невелика. В 2003 году объем производства составил: Россия -143 млрд. рублей, Вологодская область - 874 млн. рублей. Годовой розничный товарооборот легкой промышленности России - 870 млрд. рублей, в том числе предприятиями легкой промышленности -125 млрд. рублей (14 процентов); челноки и незаконный бизнес - 550 млрд. рублей. Однако, несмотря на резкий спад объемов производства, Россия остается одним из ведущих производителей товаров из льна на мировом рынке.
      Наша Вологодская область в выращивании льна и производстве изделий из него была отнюдь не последней в России. В области размещалась пятая часть всех посевов льна-долгунца и, несмотря на более суровые условия его возделывания, урожайность льна и качество волокна всегда были выше, чем в среднем по России. Удельный вес валового сбора льноволокна в разные годы составлял 18-20 процентов, выработка льняных готовых тканей - 6-8 процентов общероссийских объемов. В объеме промышленного производства Вологодской области доля легкой промышленности и продукции льнопереработки составляет всего 0,6 процента, однако значение льняного комплекса для области очень велико. Для нашего северного края, где невелика возможность по лучения высоких урожаев других аграрных культур и где льноводство и льнопереработка исторически связаны с традициями и жизненным укладом народа, льняная отрасль может стать стратегически важным направлением развития экономики.
      В результате общего падения производства в годы экономического кризиса, льняная отрасль тоже оказалась на грани разрушения. В связи с этим, Правительством Вологодской области с 1997 года проводится целенаправленная политика по возрождению льняного комплекса. Предприятиям легкой промышленности были предоставлены льготные условия по уплате налогов, проведена реструктуризация кредиторской задолженности, выполнены организационно-правовые мероприятия. В целях эффективного развития и дальнейшего экономического подъема льняного комплекса были разработаны мероприятия по развитию льняного комплекса на 2002-2006 годы.
      В результате создания в области благоприятного инвестиционного климата растут инвестиции в основной капитал предприятий. Так, программой технического переоснащения ОАО «Красавинский льнокомбинат имени В.Грибанова», рассчитанной до 2008 года, предусматривается вложение новым собственником - компанией «Росконтракт» - в развитие производства более 300 млн. рублей инвестиционных средств. В соответствии с программой, в 2002-2004 годах в прядильном производстве установлено 10 более производительных гребнечесальных машин РВ-31, две скоростные ленточные машины GC-15 фирмы «Шлюмберже», заменены льнопрядильные машины на новые ПМ-88-Л10 (23 единицы), установлена сушильная машина СП-8 Л2Р; в ткацком производстве смонтирована и пущена в эксплуатацию шлихтовальная машина ШБ-11/180, восстановлено 50 ткацких станков СТБ-2-180 с жаккардовой машиной, модернизировано 45 ткацких станков, дополнительно смонтировано и пушено в эксплуатацию 22 ткацких станка СТБ-2-180,20 ткацких станков оснастили накопителями утка «Иро-Лазер» производства Щвеции; в отделочном производстве смонтированы и освоены новые ажурные машины фирмы «Корнели», установлено новое оборудование для создания рисунка на жаккардовых изделиях, пущена в эксплуатацию сушильно-ширильная машина «Стентекс». Проведены мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции и наращиванию производственных мощностей по выпуску суровых тканей.
      А комплексная программа развития ОАО «Вологодский текстиль» на 2003- 2009 годы, утвержденная Объединенной управляющей компанией «Доминион», предполагает увеличение объемов производства более чем в два раза. В прошедшем году проведены работы по модернизации прядильных машин ПМ-88-Л5, компьютеризирован участок подготовки и учета сырья и льноматериалов в льночесальном производстве, продолжается работа по созданию нового ассортимента. Совместно с научно-исследовательскими институтами, фирмами разрабатываются новые технологии процесса обработки ровницы, беления ткани с применением современных текстильно-вспомогательных веществ. С начала реализации программы объем производства на ОАО «Вологодский текстиль» возрос в 2,5 раза, переработка трепаного льна - в 2,5 раза, выпуск льняной пряжи - в 2 раза, выпуск готовых тканей - в 2,2 раза. Численность работающих на комбинате увеличилась на 28 процентов, производительность труда - в 1,9 раза.
      В соответствии с разработанной программой технического развития, ОАО «Стиль Вологды» проведена большая работа по модернизации производства и снижению энергопотребления, внедрена автоматизированная система конструирования моделей одежды и раскладок лекал, установлен пресс для фиксации деталей фирмы «Kannegissei», швейные машины импортного производства, раскройное оборудование, вышивальный 4-головочный автомат, продолжена работа по замене оборудования для влажно-тепловой обработки, компьютеризации технологических и управленческих процессов.
      На ООО «Череповецкий трикотаж» в прошедшем году установлено три кругловязальные машины, две кругловязальные машины «мультикометы» с прибором принудительной подачи нити, поставлены приспособления «мультирип» для вязания полотна с лайкрой.
      На 000 «Нерум» в 2004 году внедрено пять единиц нового оборудования, организован участок по производству игрушек, ведется строительство здания (1000 кв. метров) для участка производства игрушек. Таким образом, на предприятиях отрасли продолжаются работы по выполнению мероприятий по развитию льняного комплекса Вологодской области на 2002-2006 годы. Инвестиции в производство в 2004 году составили 104 млн. рублей.
      На сегодняшний день развитие льняной отрасли невозможно без серьезной государственной поддержки. Федеральным бюджетом на 2004 год было предусмотрено 50 млн. рублей для частичной компенсации платы за кредиты, субсидии получили 79 предприятий. Правительство Вологодской области, в свою очередь, предоставило предприятиям льготы по налогам на имущество и прибыль. В 2004 году более 6 млн. рублей высвобожденных средств было направлено на приобретение оборудования, на создание новых рабочих мест и обучение кадров.
      Благодаря росту инвестиций в инновационные технологии легкой промышленности и поддержке Правительства области легкая промышленность области, начиная с 1998 года, имеет положительную динамику. Предприятиями отрасли в 2004 году выпущено продукции на 975 млн. рублей, индекс физического объема составил 100,4 процента, по текстильной промышленности -105,7 процента. Выпуск льняных тканей возрос на 9 процентов, льняного волокна - в 1,7 раза.
      На фоне восстановления производственно-финансовой деятельности текстильных предприятий еще более актуальными становятся пока нерешенные проблемы льняного комплекса, а точнее, следующие этапы его развития. Это, с одной стороны, восстановление льнозаводов и льносеющих хозяйств, с другой - всемерная поддержка предприятий легкой промышленности, производящих товары народного потребления с использованием льна.
      Для более действенного и масштабного развития льняного комплекса, улучшения инвестиционной политики, возможности вложения средств в инновационную деятельность необходимо объединение возможностей бюджета с возможностями коммерческих структур с целью снижения риска инвестиций в инновационные проекты.
      Несмотря на все трудности на пути возрождения льняного комплекса, сегодня мы уже можем с полным правом сказать, что льняная отрасль выжила и способна эффективно развиваться в дальнейшем.
     
      В.А Грищенкова,
      к.т.н. заместитель директора Центрального научно-исследовательского
      института комплексной автоматизации легкой промышленности
      (г. Москва)
     
      Основные направления повышения
      конкурентоспособности текстильной продукции из льна
     
      Текстильная продукция является одним из основных конструктивных элементов в формировании среды обитания человека. Текстильные материалы активно используются для производства одежды и белья, оформления интерьера и в технических целях.
      Потребление текстильных материалов в мире постоянно растет, и за XX век оно увеличилось в 14 раз, при этом на душу населения в среднем выросло в 3,5 раза и составило к 2000 году около 7,7-8,6 кг/чел, в год. Причем это потребление распределяется очень неравномерно, и в развитых странах с умеренным климатом значительно больше: в США - 27,5 кг/чел., в Японии - 22,5 кг/чел., в Западной Европе -18,1 кг/чел., в то время как в южных и развивающихся странах - около 2 кг/чел.
      Меняются и требования к текстильным материалам и изделиям. Современное развитие окружающей среды, увеличение количества техногенных ситуаций, экологических, биологических катастроф, рост аллергических заболеваний населения вызывают необходимость создания нового поколения текстильной продукции, обладающей комплексом функциональных свойств. Одежда человека из чисто утилитарного предмета постепенно превращается в некую интеллектуально-защитную субстанцию, «вторую кожу», защищающую его от вредных воздействий окружающей среды, осуществляющую коррекцию физиологических и иммунозащитных функций организма, гарантирующую человеку комфортные условия. Этим объясняется также и повышенное внимание к проблеме адекватности одежды условиям ее эксплуатации в системе «человек-одежда-среда».
      Отечественная текстильная промышленность находится в сложном состоянии. Для обеспечения конкурентоспособности текстильные предприятия должны выходить на рынок с оригинальными видами продукции, для производства которых необходимо освоение современных технологических процессов. Конкурентоспособными могут быть предприятия, умеющие производить в короткие сроки сравнительно небольшие партии продукции, отвечающие текущим требованиям рынка по качеству и дизайну. Российское производство текстильной продукции изначально, с советских времен, было ориентировано на производство самой примитивной продукции - суровья на экспорт и готовых тканей для непритязательных советских швейников.
      Текстильная промышленность России производит хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и синтетические ткани. На ткани из хлопка в 2004 году приходилось почти 88 процентов всего производства (отечественная текстильная промышленность в 20-е годы XX века специально создавалась с хлопковой ориентацией - было много дешевого хлопкового волокна из Средней Азии). На производство всех остальных видов тканей в стране в 2004 году приходится 12 процентов, из них: 6 процентов - производство льняных тканей, 1 процент составляет производство шелковых и синтетических тканей, 5 процентов рынка занимает производство шерстяных тканей.
      В 2004 году по сравнению с 2003 годом отмечено снижение экспортных поставок в хлопчатобумажной промышленности по пряже на 5,8 процента, по тканям - на 4,6 процента. Что касается льняной отрасли, то она пока сохраняет минимальный прирост объемов экспортных поставок пряжи и тканей, соответственно, на 1,085 процента и 1,01 процента.
      Снижение темпов роста производства текстильной продукции является следствием падения спроса на нее из-за растущей конкуренции со стороны азиатских стран. Проблемы у отечественных текстильщиков не только на внутреннем, но и на внешнем рынке. Текстильные полуфабрикаты (льняная пряжа, суровые ткани), являющиеся основным предметом российского экспорта, сегодня значительно уступают по соотношению «цена-качество» полуфабрикатам из Китая.
      К другим причинам низкой конкурентоспособности российских товаров следует отнести и низкий уровень технического производства текстильных предприятий (устаревшее технологическое оборудование); отсутствие современной отечественной технологической базы для инноваций в промышленности, приводящее к необходимости внедрения новейших зарубежных технологий; плохое финансовое состояние предприятий, слабая маркетинговая политика, плохо ориентированная на потребителя.
      Решение проблем повышения конкурентоспособного уровня текстильной промышленности становится еще более актуальным в связи с вступлением России в ВТО.
      Одним из возможных решений повышения качества жизни человека, принятых в мире, является создание текстильных материалов нового поколения, которые обладают многофункциональными и комфортными свойствами, хорошо адаптированы к человеку, комплиментарно поддерживают здоровье человека, легки и практичны в уходе.
      Конкурентоспособная продукция может быть изготовлена либо только из сырья, производимого именно в нашей стране, либо на основе новых, созданных у нас (а не приобретенных у конкурента) технологии и оборудования.
      В сложившейся ситуации стратегическое значение имеет создание отечественной сырьевой базы натурального текстильного сырья как для производства товаров широкого потребления для населения, так и для различных отраслей промышленности. Российским натуральным сырьем может быть лен, поскольку он является единственным натуральным волокном, произрастающим и перерабатываемым на территории России, конопля и другие лубяные волокна. Важное значение имеет также использование химических волокон, которые получают в процессе переработки нефти: полиэфирные, полипропиленовые, полиакрилнитрильные, а также целлюлозные искусственные волокна, при условии создания экологически чистого метода их производства.
      Успешному решению проблемы повышения качества и престижа отечественной текстильной продукции будет способствовать использование имеющихся в стране квалифицированных рабочих ресурсов и сохранившегося научного потенциала.
      Для прорыва продукции отрасли на мировые рынки важна поддержка государством инновационных технологий в рамках пилотных проектов конкретных предприятий. Положительным примером служит реализация ФЦП «Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы».
      В ходе реализации Программы ФГУП ЦНИИЛКА совместно с 70 другими организациями выполнил научные разработки, широкое внедрение которых могло бы значительно улучшить качество вырабатываемой продукции. Это, прежде всего:
      - разработка ассортимента и технологии производства тонких чистольняных тканей пониженной линейной плотности 33,5 текс для постельного и столового белья;
      - создание широкого ассортимента и технологии производства тканей и трикотажа из смеси модифицированного льняного волокна с другими натуральными и химическими волокнами для одежды, белья, интерьера, технического потребления;
      - освоение перспективных технологических процессов производства отечественной текстильной продукции на модернизированном технологическом оборудовании, обеспечивающих повышение конкурентоспособности текстиля более доступным, экономичным способом и в кратчайшие сроки, чем закупка нового оборудования;
      - создание технологических процессов отделки льняных полуфабрикатов и тканей, исключающих применение хлорсодержащих и формальдегидсодержащих препаратов и обеспечивающих продукции заданные потребительские свойства.
      Совместная работа научных организаций и промышленных предприятий привела в результате к увеличению объема производства льняных тканей в 1,8 раза. Был достигнут значительный сдвиг в структуре ассортимента льняных тканей: доля тканей бытового назначения увеличилась, составив 80 процентов, тогда как в 1995 году она составляла чуть более трети, в том числе одежных - 7 процентов. В результате структура ассортимента стала соответствовать рыночной.
      Возросший в связи с этим в период 1996-2002 годов спрос на продукцию отрасли на мировых рынках позволил увеличить поставки на экспорт в 6 раз, а доходы от экспорта довести почти до 200 млн. долларов США, что выгодно как государству, так и предприятиям.
      Однако пока не удалось признать становление и развитие льняного комплекса одним из основных государственных национальных приоритетов России. Из-за недофинансирования мероприятий программы не в полной мере реализованы научные разработки. Не реализованы и инвестиционные проекты технического перевооружения и реструктуризации базовых предприятий по выработке конкурентоспособной продукции из льна.
      Не решена проблема использования информационной сети для накапливания и передачи экономической, ассортиментной, технологической и др. информации, обеспечивающей более оперативную деятельность предприятий по производству конкурентной текстильной продукции в соответствии с меняющимися требованиями рынка и моды.
      Не создана система формирования российского рынка сырья, технически не решены вопросы глубокой переработки льна выявленных новых направлений переработки льна-долгунца, льна-межсумка, конопли, тогда как в организации решения требуется осуществление ряда мер.
      В результате, в последние годы заметно снизились темпы роста производства льняной продукции и объемов ее поставки на экспорт по сравнению с темпами в годы реализации программы, при этом на 20-25 процентов увеличились объемы поставок в Россию импортного льняного волокна. Динамика производства, экспорта и импорта льняной продукции за 2001-2004 годы представлены на рисунке.
     
     
      Создание новых научных разработок и широкое освоение ранее созданных НИОКР эффективными собственниками могло бы позволить значительно улучшить финансовые показатели льняного комплекса.
      Широкое освоение в промышленности созданной в науке интеллектуальной собственности сдерживается ограниченностью инвестиционных ресурсов у собственников предприятий, что требует финансовой поддержки государства, регионов и частных инвесторов.
      В связи с этим первостепенной задачей является разработка Целевой Программы Союзного государства - Российской Федерации и Республики Беларусь «Развитие льняных комплексов на 2005-2009 годы».
      Реализация программы позволит решить стратегически важные вопросы повышения конкурентоспособности текстильных предприятий и выход их на мировой уровень, обеспечения текстильной промышленности высококачественным отечественным сырьем и укрепление национальной безопасности страны, внедрения новых эффективных технологий и оборудования для углубленной переработки сырья, повышения доли отрасли в ВВП.

К титульной странице
Вперед
Назад