Одной из характеристик, оценивающих способность текстильных материалов к складкообразованию, является драпируемость. Результаты изучения форм одежды и анализ способов оценки драпируемости показали, что с позиции получения заданной формы по эскизу применяемые способы не вполне устраивают специалистов, так как не позволяют прогнозировать поведение материала По этим причинам характеристики драпировочных свойств тканей, получаемые на существующих приборах, не нашли применения в практике проектирования одежды.
      Актуальной задачей с позиции раскрытия, прогнозирования и управления способностью ткани к складкообразованию является разработка метода оценки, приближенного к реальным условиям образования складок в швейных изделиях.
      Для исследования различных групп складок в швейных изделиях разработан метод, предполагающий использование круглой пробы, размеченной лучами в различных направлениях, например под углами 0,15,30,45,75,90...3450 к нити основы. Использование данного метода позволяет исследовать различные группы складок, определять их проекцию на участках одежды под различными углами к долевому направлению, судить о количестве, глубине, характере и симметричности образовавшихся складок.
      По результатам проведенных исследований разработана классификация льняных тканей по способности к складкообразованию. Получены справочные данные по оптимальному выбору направлении раскроя для деталей изделия из льняных тканей с различными драпировочными элементами с целью повышения качества и конкурентноспособности швейных изделий.
     
      К.т.н. П.В. Пашкова, М.М. Гусева,
      Костромской государственный
      технологический университет (г. Кострома)
     
      Разработка трансформируемой одежды как один из путей создания конкурентоспособной продукции
     
      Изготовление конкурентоспособных изделии обуславливает необходимость постоянного обновления ассортимента, поиск новых организационно-технологических решений, связанных с сокращением затрат, сроков разработки и освоения новых видов изделий, приближая к минимуму затраты на переналадку, переоснащение и перестройку технологических потоков по их изготовлению.
      В условиях конкуренции зависимость между качеством продукции и затратами на организацию процесса производства принимает особую актуальность.
      Один из путей решения этой проблемы - разработка взаимозаменяемых многофункционально трансформируемых изделий в составе комплектов одежды и их запуск в один технологический поток.
      Под многофункционально трансформируемым понимается изделие, обладающее подвижной структурой формы, позволяющей изделию существенно изменять свои свойства или преобразовываться в изделие другого вида.
      Для реализации поставленной задачи разработана коллекция взаимозаменяемых легко трансформируемых изделий в составе комплектов летней одежды для детей дошкольного возраста.
      Трансформация моделей достигалась путем использования разъемно-соединенных между собой посредством «молнии», пуговиц деталей швейного изделия, что позволило видоизменять модели или преобразовывать их: куртку в жилет, полукомбинезон - в шорты, сарафан - в жилет и т.д.
      Предложенная коллекция комплектов детской одежды предполагает использование принципа взаимозаменяемости изделий в составе комплектов внутри одного размеророста, независимо от пола ребенка (мальчик-девочка), а также взаимодействие функциональных элементов моделей коллекции по цвету, рисунку, фактуре материала и декоративных отделок.
      Разработанные варианты многофункционально трансформируемых комплектов детской одежды имеют ряд признаков конструктивной и технологической однородности, позволяющих изготавливать все виды изделий, входящих в комплекты детской одежды, в одном технологическом потоке: однородность состава и свойств материалов, определяющих постоянство режимов обработки; возможность применения и полного использования однотипного оборудования; однородность методов обработки.
      Для изготовления коллекции моделей детской одежды составлена схема разделения труда, выполнена планировка технологического потока с гибкой организацией труда, изготовлены три комплекта 12 трансформируемых изделий многофункционального назначения. Предложенные варианты трансформируемой одежды приняты к промышленному мелкосерийному производству.
      Таким образом, подтверждены возможности:
      - выпуска различного сочетания многофункционально трансформируемых изделий внутри каждого комплекта (куртка + полукомбинезон, куртка + брюки, куртка + шорты, жилет + полукомбинезон, жилет + брюки и т.д.);
      - выпуска любого изделия комплекта как самостоятельного изделия;
      - формирования нового состава комплекта из многофункционально трансформируемых изделий, входящих в состав различных комплектов;
      - формирования состава комплекта из трансформируемых изделий многофункционального назначения по желанию заказчика или с учетом потребительских предпочтений;
      - выпуска различных сочетаний легко трансформируемых изделий с использованием различных цветовых решений.
      Разработанные варианты трансформируемой детской одежды позволяют значительно расширить ее ассортимент и функциональные возможности, сводя к минимуму затраты на перестройку потоков по ее изготовлению, сокращая время и объем работ на конструкторско-технологическую подготовку производства, тем самым способствуя выпуску конкурентоспособной продукции.
     
      К.т.н. Л.А. Братченя, 0.Б. Алексеева,
      Научно-исследовательский институт
      нетканых материалов (г. Серпухов)
     
      Льносодержащие нетканые материалы нового поколения
     
      Разработка нетканых материалов с использованием льняных волокон проводится в НИИНМ постоянно. В последние годы особенно активно разрабатывались нетканые материалы следующих направлений:
      - теплозвукоизоляционные полотна «Онитекс» для стройиндустрии и транспортных средств;
      - ассортимент нетканых обувных материалов «Стелан» оригинальных структур с новыми свойствами.
      Дня обеспечения комплекса необходимых требований новые нетканые материалы представляют собой многокомпонентную структуру, включающую различные волокна нового поколения и барьерный элемент, например, фольгу, угленаполненную бумагу, мембраны и т.п.
      Создание оригинальных структур позволило обеспечивать следующие свойства: способность выдерживать повышенную температуру, придать материалам необходимые акустические свойства, дезодорирующий эффект при высоких гигиенических показателях.
      Совместно с ЦНИИКП и Институтом физико-математических проблем РАН разработаны нетканые полотна, способные генерировать энергоинформационное сверхслабое излучение. Биологически активные полотна позволяют нормализовать жизненные процессы человека. Лечебный эффект при использовании нетканых полотен подтвержден ГВКГ им. Н.Н.Бурденко.
      Для организации серийного производства необходимы инвестиционные вложения.
     
      К.т.н. Т.В. Орлова, В.Е. Немилов,
      Санкт-Петербургский государственный
      университет технологии и дизайна (г. Санкт-Петербург),
      к.х.н. Г.И. Царев,
      Лесотехническая академия (г. Санкт-Петербург)
     
      Технология полимерных композитов гражданского назначения на основе отходов льнопереработки
     
      Экологически чистые технологии и нетоксичная продукция, особенно для товаров гражданского назначения, являются приоритетными направлениями исследований на научном рынке цивилизованных стран. Сюда же, в полной мере заинтересованностью производителей и социальных служб, относится и проблема утилизации вторичных материальных ресурсов, особенно полимерных. Данная работа представляет собой объединение этих задач по цели и результату: разработка технологических основ плитных и профильных пластиков с использованием в качестве наполнителя льняной костры. Было проведено теоретическое обоснование получения конструкционных материалов с высокими эксплуатационными показателями на основе вторичных полимерных ресурсов как природного, так и синтетического происхождения.
      В качестве связующего использовались неутилизированные в настоящее время короткомерные отходы текстильной отрасли, содержащие термопластичные полимеры класса полиолефинов и полиамидов. Фундаментальные исследования в области межфазных взаимодействий вторичных термопластов с различными типами наполнителей, в том числе и костры, и модифицирующих добавок, формирование структуры получаемого материала позволили оптимизировать термосиловые параметры технологического процесса и подобрать оборудование технологической цепочки. Термодинамические исследования, изучение кинетических закономерностей процессов термодиструкции позволили целенаправленно реализовать химические и структурные превращения в гетерофазных системах различного компонентного состава. Использование в качестве наполнителя льняной костры, состоящей из лигнина (не более 10 процентов) и целлюлозы и, таким образом, обладающей высоким реакционным потенциалом, позволило получить гидрофобные высокопрочные материалы, технические показатели которых представлены в таблице.

      Таким образом, в работе представлена экологически безопасная технология производства строительных материалов на основе короткомерных неутилизированных полимерных отходов текстильной отрасли и льнопереработки. Технология базируется на сухом способе производства древесноволокнистых пластиков, основана на полном исключение токсичных связующих: фенол- и карбамидоформальдегидных смол, предполагает исключение рада энергоемких операций. Полученные материалы по показателям прочности и водостойкости отвечают марке СТ-500 по мировым стандартам качества. Области применения - стандартное домостроение, мебельная промышленность, тарные материалы. Перспективным методом промышленной реализации является со здание региональных производств по комплексной утилизации отходов.
     
      Т.Г. Башилова, к.т.н. Л.Ф. Муравьева,
      Цетральный научно-исследовательский институт
      комплексной автоматизации
      легкой промышленности (г. Москва)
     
      Технология отделки льняной продукции. Влияние химической подготовки ровницы из оческового льняного волокна на качество вырабатываемой пряжи
     
      Одним из важных условий повышения прядильной способности волокна из льняного очеса, наряду с гребнечесанием, является оптимизация процесса химической подготовки оческовой ровницы.
      В настоящее время химическая подготовка оческовой ровницы к мокрому прядению на предприятиях льняной промышленности осуществляется способом окислительной варки, т.е. одностадийной высокотемпературной обработкой пероксидом водорода в щелочном растворе. При этом удаляется 9-12 процентов веществ, сопутствующих целлюлозе. Такая технология удовлетворяет требованиям подготовки волокна к прядению для выработки пряжи линейной плотности 110-86 текс.
      Для выработки оческовой пряжи более низкой линейной плотности на вытяжном приборе контролируемой вытяжки необходима более интенсивная химическая подготовка ровницы, чем традиционно применяемая окислительная варка. Более глубокая очистка технического волокна от нецеллюлозных примесей достигается при двухстадийной щелочно-пероксидной обработке ровницы. Высокотемпературная щелочная варка необходима для достижения высокой степени дробления технического волокна из грубого отечественного сырья. Большую роль при этом играет использование эффективных, современных текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), существенно влияющих на качество подготовки волокна и соответствующих предъявляемым экологическим требованиям.
      С целью интенсификации процесса подготовки использовались текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ) отечественного производства (ООО «НПФ Траверс»):
      - смачиватель ЭМ-31 - композиционный препарат, содержащий биологически разлагаемый смачиватель и комплексообразователи;
      - универсальное моющее средство ВИК-Н;
      - препарат на основе восстановителей для делигнификации и интенсификации процессов отварки с комплексообразующими добавками «Гинтол» (взамен сульфосодержащих экологически небезопасных восстановителей).
      Эффективность подготовки оценивалась по следующим показателям:
      - прочность беленой ровницы на разрыв в мокром виде, характеризующая степень ослабления межволоконных связей;
      - кинетика расхода щелочных агентов и окислителя;
      - потеря массы волокна и степень белизны.
      В результате проведенных исследований установлена возможность за счет использования эффективных ТВВ осуществления процесса облагораживания в более мягких условиях, благодаря чему снижены потери массы волокна.
      В производственных условиях проведена проверка технологии двухстадийной подготовки оческовой ровницы с использованием интенсифицирующих процесс ТВВ.
      На прядильной машине ПМ-88-Л 5 выработана пряжа линейной плотности 56 и 46 текс сорта ВО I при низком уровне обрывности.
     
      Л.А. Соколова, к.т.н. В.К. Переволоцкая,
      Центральный научно-исследовательский институт
      комплексной автоматизации легкой промышленности (г. Москва)
     
      Применение биопрепарата на основе целлюлозного комплекса для облагораживания льносодержащих текстильных материалов
     
      Текстильная промышленность является одним из основных источников загрязнения окружающей среды, в особенности сточных вод. Особую важность приобретает вопрос разработки новых технологий, направленных на улучшение качества изделий, повышение экологической чистоты готовой продукции и экологической безопасности производственного процесса. Одно из решений этой проблемы является внедрение биохимических технологий.
      Благодаря селективному действию ферментов, в частности целлюлаз, возможно эффективное направленное модифицирование поверхности текстильных материалов для получения эффектов мягчения, «биополировки». «Биополировкой» достигается сглаживание поверхности текстильного материала, удаление с нее пуха, ворсинок, микротрещин. В отличие от химических препаратов, биопрепараты экологически чистые, легко биологически разрушаемые.
      В лабораторных условиях испытан биопрепарат на основе целлюлазного комплекса отечественного производства. Получены положительные результаты по мягкости обработанных льняных и полульняных тканей различных артикулов. Подобран оптимальный состав рабочего раствора, температура и время обработки.
      Преимущества применения биопрепарата:
      - щадящий режим обработки, Т &;lt;60°С, рН 5,0-5,5;
      - сокращение расхода электроэнергии;
      - легко биологически очищаемые сточные воды;
      - эффект мягчения остается на ткани «пожизненно».
     
      О.Ю. Погожих, д.т.н. Н.Е. Булушева,
      Московский государственный текстильный университет
      им. А. Н. Косыгина (г. Москва)
     
      Колорирование льняных текстильных материалов, обработанных ферментивными препаратами
     
      В настоящее время наиболее перспективным направлением в текстильной промышленности является использование ферментативных препаратов в отделке.
      Ферментативные препараты, по сравнению с химическими реагентами, используемые в отделке, «работают» в мягких условиях. Применение ферментов значительно снижает энергетические затраты. Технология их использования проста и доступна, не требует сложного аппаратурного оформления. Все эти достоинства говорят о большой экономической выгоде внедрения ферментативных препаратов в текстильной промышленности.
      Подготовка льняных текстильных материалов, в свою очередь, требует огромных энергозатрат, использование небезопасных химических веществ. Жесткие условия проведения процесса подготовки льна могут привести, с одной стороны, к ухудшению экологии, а с другой стороны, к повреждению ценного льняного материала при несоблюдении технологических норм.
      Льняные материалы обладают рядом ценных свойств, что обеспечивает многообразные области его применения.
      Разработанные технологии обработки ферментативными препаратами льняной ткани, обеспечивающие получение значения капиллярности на уровни 160 мм/час, при этом прочностные характеристики материала не ухудшаются. Для разработки технологий подготовки ткани использовались математические методы анализа.
      Для колорирования льняной ткани использовались прямые светопрочные красители. Прямые красители дают полную гамму цветов и просты в применении. Полученные окраски льняной ткани, обработанной ферментативными препаратами, не уступают по своему качеству (яркости и насыщенности) окраске льняной ткани, обработанной по классической технологии.
     
      И.И. Клочкова, д.т.н. В.В. Сафонов,
      Московский государственный текстильный университет
      им. А.Н. Косыгина (г. Москва)
     
      Изучение возможности печатания активными красителями целлюлозных тканей, аппретированных хитозаном
     
      В настоящее время с учетом рыночных отношений и постоянной конкуренции на рынке сбыта между текстильными предприятиями все больше внимания уделяется качеству производимой продукции. Также остается актуальным применение экологически безопасных природных веществ при отделке текстильных материалов. К таким веществам относится хитозан - природный полимер, получаемый из полностью возобновляемого сырья (панцирей криля, крабов и др).
      В данной работе представляло интерес изучить возможность печатания активными красителями целлюлозных тканей, аппретированных хитозаном. Целлюлозные ткани аппретировали растворами хитозана различных концентраций и высушивали, часть образцов подвергали дополнительной термообработке. Следующей стадией было печатание целлюлозных тканей активными красителями и промывка в растворе синтетического моющею средства. Исследование полученных образцов показало, что обработка хитозановым аппретом перед печатанием позволяет увеличить интенсивность окраски и четкость печатного рисунка, увеличить устойчивость окрасок к стирке и трению, повысить устойчивость ткани к смятию.
     
      К.т.н. Д.Ф. Оробинский,
      Вологодская государственная молочнохозяйственная
      академия имени Н.В. Верещагина (г. Вологда)
     
      Комплексная оценка качества льноуборочной техники
     
      В настоящее время оценка сельскохозяйственной техники осуществляется по следующим отдельным показателям: производительности, коэффициентам технической и эксплуатационной надежности, коэффициенту технического обслуживания, энергоемкости и энергонасыщенности, металлоемкости процесса, удельного расхода топлива.
      Однако эти отдельные показатели в полной мере не отражают качество предлагаемой системы машин, уровень НТП для возделывания, уборки и послеуборочной обработки льнопродукции.
      Кроме вышеперечисленных показателей, считаем необходимым ввести понятие комплексного показателя качества машин (КПКМ), который можно выразить в общем виде:
      КПКМ = КохК1хК2х...Кп, (1)
      где Ко, K1.. .Kп - показатели качества работы.
      В сельскохозяйственном производстве сегодня наиболее сложной техникой принято считать комбайн. Комбайн (англ. combine) - это совокупность рабочих машин, одновременно выполняющих несколько различных операций.
      Учитывая в перспективе более высокий уровень новых разработок учеными и конструкторами, внедрения этих разработок в сельскохозяйственное производство, предлагается ввести принципиально новый комплексный показатель оценки качества машин, системы машин или технологического процесса. Этот показатель должен отражать сложность новой машины (количество одновременно совершаемых операций), качественные показатели машины или системы машин, уровень технической и технологической надежности, комфортности и конкурентноспособность на международном рынке.
      Для льноуборочного комбайна этот показатель можно представить выражением:
      КПКМ = КохК1хК2х...К7хК8,
      (2)
      где Ко - количество заложенных в машину патентов, изобретений;
      K1 - количество одновременно совершаемых операций;
      K2 - коэффициент качества теребления;
      К3 - коэффициент качества очеса;
      К4 - коэффициент отхода стеблей в путанину;
      K5 - коэффициент потерь семян после прохода комбайна;
      K6- коэффициент эксплуатационной надежности;
      К7 - коэффициент технологического обслуживания;
      K8 - коэффициент уровня комфортности.
      Также считаем необходимым введение показателя комплексной величины потерь льнопродукции технологического процесса уборки льна КППЛ, включающий операции теребления, очес, оборачивание, подбор льнотресты в рулоны, сушку и переработку льновороха, очистку семян. Этот показатель можно представить в виде выражения:
      КПКМ = К2хК3хК4хК5х…..Кп (3)
      где Кп - показатель потерь льнопродукции при «п» операции.
      Льнокомбайн совершает следующие операции: теребление, очес стеблей, транспортировку льновороха, расстил стеблей в ленту, т.е. четыре операции (K1 =4)
      Коэффициент качества теребления К2 определяется отношением количества вытеребленных стеблей на 1 м2 к количеству выращенных, т.е. это показатель чистоты очеса.
      Коэффициент качества очеса K3 определяется количеством очесанных стеблей на 0,66 п.м. (при четырех рабочих секциях) к их общему количеству.
      Коэффициент отхода стеблей в путанину К4 определяют отношением количества стеблей на 0,66 п.м. ленты к количеству их на 1 м посева.
      Коэффициент потерь семян после прихода льнокомбайн К5 можно определить с достаточной для практики точностью отношением количества собранных семян, головок в ленте длиной 0,66 п.м. к количеству семян на 1 м посева.
      Коэффициент уровня комфортности K8 определяется показателями поддерживаемой температуры воздуха, наличием шума в допустимых пределах, наличием регулируемого сидения и т.д.
      Для технологического оборудования, производящего продукцию, желательно ввести коэффициент качества производимой продукции в виде формулы:
      Кк.л.р. = Qн.к.н./ (Qк. + Qн.к.н). (4)
     
      где Qк - количество кондиционной продукции, т;
      Qн.к.н. - количество некондиционной продукции, г.
     
      Таким образом, внедрение системы комплексной оценки качества машин (КПКМ) и показателя комплексной величины потерь льнопродукции (КППЛ) в практику сельскохозяйственных товаропроизводителей позволит объективно оценить качество работы техники, технологического оборудования; разработать организационно-экономические мероприятия по внедрению этой системы.
      Для ученых и конструкторов сельскохозяйственной техники данная система укажет на существующие конструктивные недоработки как отдельных машин, так и целого комплекса, что важно в условиях рыночных отношений и международной интеграции.
      В связи с вхождением нашей страны в ВТО, это становится актуальным, т.к. приходится конкурировать с лучшими зарубежными образцами техники и технологии.
     

К титульной странице
Назад