Возможность кипятить льняные ткани и гладить их горячим утюгом позволяет получить высокую степень стерилизации, в то время как отсутствие такой возможности оставляет после стирки до 30% микрофлоры от ее исходного количества.
      Широко стали применяться льняные ткани для обивки стен, изготовления штор, декоративных покрытий на кровати и столы. Специфические свойства льняного волокна создают в помещениях микроклимат повышенной комфортности, снижают напряженность статического электричества. Проведенные ЦНИИЛКА совместно с Арктическим институтом испытания льняных тканей, включая простыни, в Антарктиде, где очень велики электрические заряды, показали, что применение данного материала в два раза снизило величину заряда (рис. 42), эффективно отразилось на самочувствии работающих там людей. Сейчас льняное белье носят космонавты, подводники, все, чья работа связана с большими перегрузками.
      Исследования Министерства здравоохранения СССР, проведенные в 1980-1981 гг., показали, что льняное белье, пеленки, простыни, летняя одежда из льна очень полезны маленьким детям.
     
     
      Рис. 42. Влияние характера текстильного интерьера на заряд статического электричества в помещениях антарктической станции «Восток»
     
      Полотенца из льна или даже только содержащие лен, по сравнению с хлопчатобумажными, обладают повышенной водоемкостью (до 20% веса) и влагоотдачей, т. е. лучше вытирают и быстрее высыхают. Поэтому они так популярны у народа для вытирания посуды, рук, лица, тела, даже половую тряпку предпочитают из мешковины. А махровые полотенца из льна наряду с быстрым впитыванием влаги позволяют массировать тело после водных процедур. Льняная салфетка незаменима для протирки стекла, хрусталя, не оставляет на поверхности даже ворсинок.
      Таким образом, уникальные свойства льняного волокна и тканей из них, такие как гладкость, умеренная жесткость, способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ней поверхности, минимальная электризуемость, малая прилипаемость определяют приятное ощущение при соприкосновении с кожей человека. Достаточная воздухопроводность и жесткость, гигроскопичность и влагоемкость обеспечивают быстрое удаление тепла и влаги от тела человека. Поэтому льняные ткани хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды и белья, а также для белья, эксплуатируемого в северных районах. Отражая ультрафиолетовую часть солнечного спектра, льняная одежда хороша особенно в связи с появлением озоновых дыр.
      Так обстоит дело с бытовыми тканями. Но уникальные свойства льна часто делают непревзойденными и изделия технического назначения. Одним из свойств льна является его большое набухание и повышение прочности при намокании. Брезентовая парусина из льна, не пропуская воду, остается воздухо- и паропроницаемой, поэтому укрытая ею техника или другие грузы не увлажняются и не корродируют не только от дождя, но и от конденсирующейся на них под брезентами влаги.
      Верхнюю защитную одежду для шахтеров, сварщиков, пожарных, строителей, работающих при различных атмосферных условиях, а также рукавицы в России делают из льняной парусины. Она сочетает хорошую механическую защиту с хорошими гигиеническими свойствами.
      Пожарные рукава, выдерживая большое давление воды, намокают и могут прокладываться через очаги огня, не повреждаясь от него. Лен обладает, в отличие от хлопка и особенно синтетических волокон, малым удлинением, не растягивается, не деформируется при натяжении. Пожарные рукава из синтетических нитей иногда под напором удлиняются на несколько метров, но если случайно упадет давление, они сокращаются, и это может привести к тяжелым последствиям. Мешочные льняные ткани очень хороши для затаривания гигроскопичных пищевых продуктов. Но иногда они используются и для таких работ, где необходимо их полное экологически чистое биологическое разрушение, например, для ограждения корней при пересадке деревьев с легко повреждаемой корневой системой, формирования сложных насыпных сооружений и т. д.
      Льняная и смешанная с хлопком и другими волокнами пряжа с успехом начала использоваться в трикотаже. Трикотажные изделия, разработанные московскими и парижскими домами моделей, высоко оцениваются самыми взыскательными модницами. До сих пор наибольшее распространение находил верхний трикотаж из шерстяной пряжи, особенно в странах с прохладным климатом. Использование трикотажа из льняной или льносодержащей пряжи решает проблему применения верхнего трикотажа для лета и для стран с теплым климатом.
      Русская пенька, волокно рами и джут тоже являются лубяными волокнами, и их использование в определенной мере может заменять или дополнять свойства льна. Они содержат целлюлозу с достаточно высокой степенью ориентации макромолекулы и поэтому обладают высокой степенью полимеризации. Так же как и у льна, у них имеются аналогичные спутники целлюлозы (гемицеллюлоза, пектин, лигнин, воскообразные вещества). Поэтому для некоторых бытовых и, особенно, технических тканей их применение в смеси со льном и в чистом виде также очень эффективно.
      Тонкий шпагат из льна или других лубяных волокон используют для изготовления изящных плетеных изделий «макраме». Их жесткость, малая деформация и благородный серый цвет дают возможность создавать красивые изделия с устойчивыми причудливыми формами, обеспечивающими высокий спрос как на готовые изделия, так и на шпагат для их изготовления.
      Льняное волокно служит людям с незапамятных времен, и думаем, будет служить многие годы в будущем. Здоровье человека ценится все больше и больше и всеми способами должно сохраняться и поддерживаться.
      О медицинском значении льняного масла упоминают средневековые «Тибетские лечебники», «Катон», «Изборник» великого князя киевского Святослава Ярославича (1073 г.). В наши дни льняное масло широко применяется при диетическом лечении больных с нарушением жирового обмена и приготовлении лекарств для лечения атеросклероза, гипертонии, термических ожогов кожи.
      Исследования научно-исследовательской лаборатории НАТО показали, что льняное масло самый богатый источник комплекса ценных жирных кислот Омега-3 и Омега-6, необходимых для нормального развития и функционирования организма. Отсутствие или недостаток этих кислот вызывает многие функциональные и паталогические изменения в организме. Особенно нуждаются в пополнении этих дефицитных веществ роженицы и новорожденные. Тем более важно это теперь, когда традиционные источники жирных кислот (например, рыбий жир) содержат много пестицидов из-за загрязнения водоемов. Научными и клиническими исследованиями установлено, что Омега-3 благоприятно влияет на сердечную деятельность, снижая содержание холестерина в крови на 25%, тригрицерида – на 65%, способствует рассасыванию ряда раковых опухолей (имеется более 1000 документальных доказательств этого). Обнаружено благоприятное влияние Омеги-3 при лечении диабета, астмы, аллергических и воспалительных процессов (менингит, тонзиллит, колит, нефрит).
      Льняное масло широко используется в качестве пищевого продукта, а также в фармацевтической, лакокрасочной, парфюмерной промышленности. Быстро высыхающая и стойкая льняная олифа использовалась всеми крупными художниками мира, на столетия сохраняя первоначальный цвет и блеск масляных красок. Огонек пропитанного льняным или конопляным маслом фитилька круглосуточно горит в лампадах у священных икон. Жмых (остатки после выделения масла из семян) используется как концентрированный корм скоту, а костра (одревесневшая часть стебля) используется в производстве мебельных и строительных плит. Ежегодный прирост древесины льна в несколько раз больше, чем ежегодный прирост древесины леса с тех же площадей.
      Экологическая ассоциация женщин (ЭАЖ) «ЮНОНА» выявила очень важное для народного хозяйства значение посевов льна. Имеются наблюдения, указывающие на то, что посевы льна способствуют очищению почвы от имеющихся в ней радионуклидов и различных металлов. Серьезные исследования ЦНИИЛКА показали, что треста и волокно льна с зараженных почв Чернобыля и некоторых районов Белоруссии не радиоактивны. Еще не установлено, где концентрируются радионуклиды, поэтому необходим тщательный контроль за маслом и жмыхами. Металлы, как показали исследования ЦНИИЛКА, концентрируются в корнях растений, которые в процессе переработки удаляются. Посевы льна в зонах металлургических предприятий снижают загрязнение почв металлами. Таким образом, лен позволяет улучшить экологическую обстановку регионов, очищая почвы от радионуклидов и металлов, что благоприятно для последующего посева на них продовольственных культур.
     
     
      КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ЛЬНЯНОГО ДЕЛА И НЕКОТОРАЯ СТАТИСТИКА
      Лен как культуру начали возделывать еще в эпоху неолита (VIII – III вв. до н. э.). Подтверждением этому являются образцы льняных тканей, найденные при раскопках древнего поселка, построенного на сваях на одном из швейцарских озер. Во время пожара поселок сгорел и его остатки были погребены на дне озера. В этих необычных условиях образцы льняных тканей сохранились до наших дней. Другие, более поздние образцы, дошли до нас с останками египетских фараонов. На их сохранность оказали влияние особые условия внутри египетских пирамид и, может быть, бальзамирующие вещества, использовавшиеся при муминизации.
      (О древней технологии получения и переработки льняного волокна можно судить по египетским настенным рисункам (рис. 43), относящимся к эпохе Нового царства (IV в. до н. э.), по фрескам III в. до н. э., рисункам на греческих вазах 500-х годов до н. э. Из этих рисунков видно, как обрабатывали лен: его дергали, стлали, сушили, мяли, трепали, чесали и вручную пряли с помощью висящего на нити веретена. По этим рисункам можно получить также представление о тканеформировании.
      Геродот, упоминая о дарах, принесенных одним из фараонов храму Афины Родосской, пишет, что наиболее ценным подарком была льняная ткань, каждая нить которой состояла из 360 волокон.
      Упоминание о льне встречается в Библии и Новом Завете. Знали лен народы Малой Азии, Междуречья Тигра и Евфрата, они из него изготавливали грубые ткани. Культивировался лен в Колхиде, на плодородных землях по берегам реки Фазис. Колхида платила льном дань туркам. Льняные изделия из Колхиды через черноморские колонии Рима попадали в Европу.
     
      Рис. 43. Технология возделывания льна в Древнем Египте и Греции
      И. Машников в 1987 году выдвинул версию о том, что поход аргонавтов и, в частности, знаменитого Ясона из Эллады в Колхиду за «золотым руном» был по сути походом за секретом получения тончайшей пряжи из льна, продававшейся на вес золота. Как говорят ряд авторов, ткани, изготовленные из произраставшего в Ахайе первоклассного льна, продавались буквально на вес золота, когда на одну чашу весов клались ткани, а на другую золотые слитки. Голубой венчик льна, говорили жрецы Исиды, соответствует голубому цвету неба, и они не носили другой одежды, кроме льняной.
      В Греции лен почти не производили, его ввозили из Египта. В Элладе славились отделанные пурпуром белые льняные ткани.
      Во время правления императора Августа (1 в. до н. э. I в. н. э.) льняные ткани служили предметом экспорта. Основное развитие льняного ремесла в Риме приходится на II -1 вв. до н. э. После захвата Юлием Цезарем Галлии там возникли мастерские, производившие льняные паруса. В Галлии лен начал культивироваться намного раньше, чем в Римской империи из него изготавливали мешки для сахара, вырабатывали ткани для простыней и одежды. Тонкие цветные и набивные льняные ткани поступали в Рим из Египта и Сирии. Из льна шили не только одежду, но простыни, скатерти, покрытия от солнца, занавеси.
      Намного позднее льняное производство возникло в Италии и Испании. В 1500 году в Севилье (Испания) было 16000 ткацких станков.
      Еще позднее льноводство получило развитие во Франции, Бельгии, Голландии, а затем во Фландрии.
      В V и VI веках льноводство начало развиваться в Англии и Германии.
      В VIII веке продукция льна была завезена в Русь на равнины верхней Волги. Новгородское княжество торговало и наживалось на льне.
      В Х-XIII вв. лен повсеместно распространился на гуси, в XIII-XVI вв. Новгород и Псков стали основными центрами производства льна и торговли им.
      «Руссы расстилали льняную соломку, и после того как августовский туман и солнце отделяли волокно от стеблей, его собирали, сушили, мяли, трепали, чесали, отделяя шелковистое волокно от жестких плевел. Ко дню Прасковьи-льницы, покровительницы льноводов (28 октября), расстилали для отбеливания первое полотно из льна нового урожая. Плоды трудов российских крестьян-лен-сырец, рубахи, сарафаны скупались купцами из Фландрии, Германии, Византии» («Повесть временных лет»). При Петре I в России начали действовать крупные полотняные мануфактуры, главным образом для выработки парусов.
      В XVIII и XIX веках русский лен одевал крестьян и русскую знать и в больших количествах экспортировался в страны Восточной и Западной Европы
      До XIX века приготовление тресты в России, Франции и Бельгии велось расстилом льняной соломки на лугах, а в некоторых районах холодноводной мочкой в копанцах с последующей сушкой в конусах. В начале XIX века в Бельгии (на реке Лис) была впервые осуществлена двойная мочка льна в баллонах с промежуточной сушкой. Тогда же начали применять мочку с последующим расстилом. Первые опыты промышленной тепловой мочки были проведены в 1790 г. в Кюрандо (Франция), однако патент на мочку был выдан лишь в 1845 г., а первая льнодельня была создана в Ирландии в 1848 г. Началось строительство цехов мочки и в других странах. Однако качество волокна не всегда удовлетворяло. Началось изучение химического состава межволоконных веществ (Фреми в 1848 г., Хавенштейн в 1875 г.), процесса мочки – ее микробиологии (Берне, Греклю, Ван Тисма и др.), морфологии льна (Тина Тамес).
      В 1902 году крупный бельгийский специалист по льну Ва-стенкисте получил патент на варку льносоломы в автоклавах. В 1912 году им же была организована тепловая мочка в бетонных баках с деревянными решетками и трубами для подогрева воды до 32 °С с последующей естественной сушкой. Одновременно в России в Ярославской губернии предложили обработку льносоломки горячей водой и паром. Если тепловая мочка продолжалась 3 – 4 суток, то варка велась 2 часа. Появились установки для искусственной сушки льнотресты. На рубеже XIX и XX веков было предложено более 85 способов приготовления льняной тресты, используя горячую воду, растворы щелочей, кислот, солей, но все они не нашли широкого применения. Шло глубокое изучение анаэробного микробиологического процесса тепловой мочки. Была выделена основная культура бактерий «бацилиус фельзенэус», которая обеспечивала сбраживание пектиновых и других веществ клеящего комплекса. Промышленное приготовление тресты привлекало коротким и стабильным циклом, возможностью контролировать и управлять процессом, вести его круглый год, независимо от погоды, и возможностью механизации процесса.
      Но процесс мочки имел и много недостатков. Он требовал огромных затрат воды, тепла и энергии, постройки очистных сооружений и давал недостаточно высокое качество волокна. Долгое время в России, Франции, Бельгии, Голландии и других странах сосуществовали процессы мочки и расстила, пока в 60-х годах нашего столетия не был создан комплекс машин, совмещающих уборку льносоломы с ее расстилом, машины для переворачивания слоя тресты и ее подъема и паковки. Многие страны (Чехословакия, Франция, часть Бельгии и др.) полностью ликвидировали мочку льна. В последние годы сократился объем тепловой мочки и в нашей стране, улучшилось качество волокна, но увеличился риск потерь, потребовалась высокая оперативность при проведении уборочных работ.
      Обработка льнотресты до середины XIX века велась на щелевых мялках (рис. 44, а), а трепание с помощью ручного трепала. В 1840 году К. Вебером была изобретена мялка с рифлеными вальцами. В конце XIX века появилось «бельгийское» колесо (рис. 44, б), которое позволило несколько механизировать процесс трепания, однако в России ручное трепание сохранялось до 30-х годов XX века.
     
      Рис. 44. Способы обработки льнотресты в XIX веке: а – щелевая мялка; б – бельгийское трепальное колесо
     
      Возникновение собственно прядения, т. е. формирования непрерывной нити из ограниченных по длине волокон, относится даже к эпохе родового общества, к этапу завершения матриархата (15000 лет до н. э.). Процесс плетения тканей из готовых нитей шелкопряда, длинных волос животных, стеблей растений и т. д., как и процесс формирования войлоков, был известен, видимо, еще раньше. Первым приспособлением для прядения была, очевидно, палка (рис. 45, а). На нее наматывали готовую нить, чтобы нить не спутывалась. Затем палку начали использовать для кручения пряжи. Сначала кручение осуществлялось за счет катания палки с нитью по ноге и бедру. Такой способ прядения сохранился до наших дней у некоторых австралийских племен. Затем кручение начали осуществлять за счет вращения подвешенной к нити палки (рис. 45,6), превратившейся в веретено (рис. 45, в). Позже веретено начали приводить во вращение от ручного или ножного колеса (рис. 46).
     
      Рис. 45. Способы ручного прядения: а – сворачиванием пряжи в клубок; о – кручением и намоткой на палку; в – веретеном, висящим на нити
     
      Процесс кручения или намотки осуществлялся при изменявшемся угле подхода нити к веретену (рис. 47). В XV в. Леонардо да Винчи предложил самопрялку с рогулькой и катушкой (рис. 48). Подвергаясь несколько раз усовершенствованию, самопрялка с ножным приводом просуществовала до XX века (рис. 49). Но при этом вытягивание тонкой нити и ровной мычки из пучка волокон осуществлялось вручную.
      Машины для прядения льна сначала копировали с машин для прядения шерсти. В 1737 году были созданы раскладочные машины , для формирования ленты из \ горстей чесаного льна. Это стало началом машинного
     
      Рис. 46. Приводное прядильное веретено
     
      Рис. 47. Кручение и намотка пряжи за счет изменения угла подхода нити к веретену
     
      производства. В этот же период были созданы ленточные машины для утонения ленты и рогуличная прядильная машина сухого прядения Кендрю. Подобные прядильные машины были изобретены во Франции Робинзоном (1798 г.) и Леруа (1807 г.)
     
      Рис. 48. Прялка Леонардо да Винчи
     
      Во время конкурентной борьбы Франции с Англией Наполеон 1, стремясь освободиться от экономической зависимости, в 1810 году издал специальное распоряжение о выделении премии в один миллион франков изобретателю лучшей машины для прядения льна. Этот конкурс дал толчок к разработке новых машин, обеспечивающих получение тонкой пряжи из льна. Еще до конкурса, в 1802 году, Гей-Люссак проводил опыты по выщелачиванию льняных волокон, что придавало им вид хлопчатой бумаги (по сути это были опыты котонизации льна). На этой основе родился метод химической подготовки для мокрого прядения, который был доработан Леруа и братьями Жирар. Один из братьев химик и механик Филипп Жирар в 1810 году предложил процесс предварительной химической обработки льняной ленты в перфорированных баках, а затем после отжима ее переработку в мокром виде
     
      Рис. 49. Самопрялка
     
      (рис. 50), и по сути был родоначальником мокрого прядения. Однако подлинная революция произошла в 1825 году, когда Джон Кей получил патент на машину мокрого прядения льна, в которой кроме химической подготовки ленты был предложен вытяжной аппарат с разводкой между валиками 21/2 дюйма (63 мм), благодаря чему дробились подготовленные технические волокна на элементарные и можно было получить тонкую пряжу.
      В России в начале XIX века льняная пряжа и ткани изготавливались в мануфактурах или кустарями по деревням. Кустари работали в светелках, построенных отдельно от жилья на краю селения в низине реки.
      Во второй четверти XIX века широко распространились самопрялки и станки с челноками-самолетами. Общее число льняных мануфактур соста-
     
      Рис. 50. Машина для мокрого прядения
     
      вило 190, и они наряду с грубыми вырабатывали и тонкие ткани для белья и одежды. На них было занято 27000 человек, т. е. 16% всей численности рабочих в России. Кустарное льняное производство с самопрялками сохранилось в российских деревнях и тогда, когда было создано фабричное машинное производство. Продукция сбывалась на местных ярмарках в селе Великом, в Ростове, Кинешме, Юрьевце, Вичуге, Никологорах. Скупленный на этих ярмарках товар шел на областные ярмарки, главными из которых были Нижегородская и Ильинская под Полтавой. Общий оборот по торговле льном в середине XIX века составил 6300000 рублей.
      Начиная с 50-х гадов создаются фабрики механического прядения льна: в 1848 г. в селе Красавино под Великим Устюгом, в 1853 г. иерехтским купцом и скупщиком льна Брюхановым и московским торговцем Зотовым была построена прядильная фабрика на 1500 веретен в Костроме. В 1859 г. на ней работало уже 3500, а в 1861 г. – 6000 веретен. В том же году скупщики льна Дьяконов и Сыромятников основали льнопрядильную фабрику в Нерехте на 3000 веретен. Осип Сеньков построил в 1861 г. в Пучеже льнопрядильню. Небольшую фабрику в Романово-Борисоглебске (ныне Тутаев) в 1864 г. построил архангельский купец, датчанин по происхождению, Классен. В 1865 г. вязниковский купец и фабрикант Демидов перестраивает хлопчатобумажную фабрику на льняную в селе Ярцево. Тогда же казанский купец Алафузов, поставщик военного ведомства, построил при кожзаводе Казанскую фабрику. В 1866 г. купцами Третьяковым, Кашиным и Коншиным создается прядильная на 4000 веретен Большой Костромской мануфактуры. В начале 60-х годов в г. Меленки (Владимирская губерния) появляется фабрика Волкова. В 1870 г. Локалов строит близ Ярославля (Гаврилов-Ям) большую фабрику на 8000 веретен. В 1871 г. появляется фабрика Щербакова в Кохме, а в 1872 г. один из братьев Сеньковых построил фабрику в Лосеве (Вязниковского уезда). В 1873 г. Бакакин и Брюханов строят фабрики в Юрьевце. В это же время купец Сосипатр Сидоров построил в селе Яковлевское трехэтажный корпус с ручными станками и отбельной фабрикой. Вскоре в полуверсте от него у деревни Василево крестьянин Дородное основал производство скатертей, и, наконец, оборотистый каптенармус Крымов в деревне Рогачево построил два корпуса для ткацких станков. Так к 80-м годам в Приволжске образовался куст, который сначала конкурировал, а затем объединился в Яковлевский комбинат.
      Из этих старинных предприятий развились позднее большие льняные комбинат«гКоторые в советское время получили названия: Гаврилов-Ямский комбинат – «Заря социализма», Костромской и Казанский льнокомбинаты – имени Ленина, Костромские: прядильная фабрика – «Искра Октября», ткацкая – «Октябрьской революции». Фабрики Вязниковской группы получили имена Карла Маркса, Фридриха Энгельса, Карла Либкнехта, Розы Люксембург и Парижской Коммуны. Сейчас большинство этих предприятий стали акционерными обществами и поменяли названия.
      Промышленность быстро росла. Ниже приведены данные роста числа рабочих, занятых на мануфактурах, и количества веретен и станков с 1850 по 1875 годы.
     

     
      В середине 60-х годов XIX в. станков на фабриках было 5651, а у кустарей – 12229. С ростом промышленности ручное ткачество сокращалось.
      Конец XIX и начало XX века характерны бурным ростом льняной промышленности в России и Западных странах (табл. 19, 20, 21).
     
      Таблица 19
      Развитие льняной промышленности в России (конец XIX – начало XX в.)
      

     
      Таблица 20
      Число веретен и ткацких станков в различных странах, тыс. шт.
     

      ______
      * Вместе с пеньковыми
      ** После 1921 г. СССР.
     
      Доля кольцевых прядильных машин в Российской промышленности: 1913 г. – 0, 1925 г. – 0; 1941 г. - 0; 1966 г. - 66,9%; 1970 г.-100%.
     
      Доля автоматических ткацких станков: 1913 г. – 0; 1966 г. – 95,4%; 1970 г.-95,2%.
      Таблица 21
      Современное состояние мировой льняной промышленности (1994 год, по данным БОМАТЕКС)
      

      Россия всегда была не только самым крупным производителем льна, но и экспортером льняного волокна в Западную Европу:
     

     
      Уменьшение, а затем и полное прекращение экспорта льняного волокна обусловлено:
      1) сокращением посевных площадей и низкой урожайностью;
      2) строительством новых и коренной реконструкцией действующих предприятий.
      Были построены: комбинат им. Зворыкина, Вологодский, Великолукский льнокомбинаты, восстановлен Смоленский комбинат. На Украине были построены Житомирский и Ровенский, в Белоруссии восстановлен и расширен Оршанский. Кроме этого российская деревня традиционно кустарно перерабатывала лен для собственного потребления, поэтому часть урожая оседала в деревне (в 1913 г. – 72 тыс. т, в 1925 г. – 63 тыс. т, а в 1927 г. – 123 тыс. т).
      Н. И. Вавилов выделяет 4 основных центра распространения льна: средне-азиатский, передне-азиатский, средне-земноводский и абиссинский. По утверждению Е. Н. Синской, существуют 3 первичных очага распространения льна: индийский, индо-афганский, колхидский. Считается, что северные русские долгунцы (континентальные формы) имеют происхождение из индо-афганского очага. Западные долгунцы (приморские формы) распространены из колхидского очага.
      Культурный лен подразделяется на пять групп: долгунец, межеумок, кудряш, крупносеменной и стелющийся полуозимый. На рис. 51 показано географическое распространение разновидностей льна (по Вавилову, 1935 г.) в нашей стране.
      Лен в силу своих высоких видовых адаптивных свойств, способен произрастать в разных географических и почвенно-климатических условиях. Его выращивают более чем в 35 странах (рис. 52). Статистические данные о посевных площадях льна довольно противоречивы. По данным ФАО, в мире лен выращивают на более чем 7 млн. га, главным образом масличный. По оценке USDA (1988): в 1979 – 81 гг. посевные площади составляли 5448 тыс. га, в 1985 г. – 4811 тыс. га, в 1986 г. – 4855 тыс. га, в 1987 г. – 4372 тыс. га. Площади прядильного, волокнистого льна составляют около 1,5 млн. га. Масличный лен широко распространен в Северной и Южной Америке (Канада, США, Аргентина и др.), Азии (Индия, Китай и др.), а также незначительно в Европе, Африке, Австралии, Азии. Лен-долгунец возделывается преимущественно в странах Центральной и Северной Европы (Россия, Украина, Беларусь, Франция и др.), а также в Азии (Китай и др.).
      После революции и гражданской войны посевные площади в России резко сократились (до 550 – 650 тыс. га), затем начали расти, достигнув максимума перед второй мировой войной
     
     
      Рис. 51. Географическое распространение разновидностей льна (по Н. И. Вавилову):
     
      Рис. 52 Льносеющие страны
     
      (2 млн. га). После войны значительная часть площадей была восстановлена, но с 60-х годов начался медленный спад, который ускорился с 1985 года. Аналогичная картина наблюдается и в производстве волокна. Данные о посевных площадях и производстве льняного волокна в России и других странах мира представлены на рис. 53, 54 и в табл. 22 – 27.
      В 1960 году посевные площади и производство текстильных волокон в мире составляли:
      хлопка-33 700 000 га и 10900000 т (при урожае 3,25 ц/га);
      льна – 2 020000 га и 650000 т (при урожае 3,2 ц/га);
      джута-2 020 000 га и 2600000 т (при урожае 12,8 ц/га).
      Послереволюционная разруха была преодолена в 1925 – 27 гг. Если в 1913 г. в России было выработано около 50 тыс. т пряжи, в 1919 – 20 гг. всего 13 – 15 тыс. т, то в 1926 г. уже 66 тыс. т. Экспортные поставки волокна в 20 – 30-х годах давали России немалый валютный доход – до 100 млн. рублей золотом.
      Наряду со строительством новых проводилась реконструкция старых предприятий льняной промышленности. В 1925 г. было закуплено 20 импортных автоматических льночесальных машин, по типу которых в дальнейшем были созданы отечественные машины. Был построен новый корпус и оснащен новыми прядильными машинами сухого прядения с подвесными рогульками и механизмом самосъема на Вязниковском комбинате. На другой Вязниковской фабрике был создан цех производства дратвенной нитки, снабжавшей предприятия обувной промышленности. Еще на одной – организована переработка льняных угаров по вигоньевому методу прядения. Талантливые инженеры и изобретатели И. Д. Зворыкин, Г. П. Вершинин, К. Г. Носов, М. А. Ратов и другие сделали много для производства и усовершенствования машин. Первым организатором объединения льняной отрасли был А. А. Нольде.
      В 1932 – 34 годах началось массовое строительство льнозаводов. Но механизация привела к появлению значительных отходов трепания, которые первоначально использовались только в паклю. Перед наукой была поставлена задача найти применение этим отходам. Ученые разработали технологию переработки отходов трепания льна в хлопкообразное волокно – котонин. Котонин использовался в смесках при переработке хлопка и шерсти, а также в ватном производстве.
      После организации хлопководства в Узбекистане и других среднеазиатских республиках котонинная промышленность
     
      Рис. 53. Возделывание льна-долгунца в России
     
      Рис. 54. Мировое производство льноволокна в 1982 – 1994 годах
     
      была ликвидирована. Однако проблема использования отходов трепания оставалась. Работниками Научно-исследовательского института лубяных волокон был предложен новый метод очистки отходов и создана технология изготовления мешковины из льняной пряжи сухого прядения (ранее использовался импортный джут). После второй мировой войны продолжилось строительство новых и коренная реконструкция существующих предприятий. В России впервые в мире были созданы кольцевые льнопрядильные машины мокрого прядения с аппаратами высокой вытяжки. Машиностроителями были созданы машины для первичной обработки, прядения и ткачества, и многие из таких машин начали работать в других странах мира. Например, в Китае был построен Харбинский льнокомбинат. Вместо моткового метода отбелки и сушки пряжи был разработан процесс и создано оборудование для обработки пряжи в бобинах, а затем этот процесс был заменен химической обработкой ровницы до прядения. Российская льняная отрасль, ликвидировав вековую отсталость, стала самой передовой в мире. Раньше чем в других отраслях в льняной механические ткацкие станки были заменены на автоматические, а в последние десятилетия на бесчелночные. На базе научных изысканий российских технологов и конструкторов удалось даже в условиях сокращающихся посевов и снижающегося качества сырья увеличить объем производства льняных тканей и на всех переходах поднять производительность. Динамика производства льняных и льносодержащих тканей (с содержанием льна не менее 50%) представлена в табл. 28.
     
      Таблица 22
      Посевные площади льна, тыс. га
      

     
      Таблица 23
      Данные о посевах, урожайности, производстве и оседании льна в России (1913 и 1925 гг)
      

     
      Таблица 24
      Размещение льноводства в СССР (1961 – 1994 гг.)
      

     
      Таблица 25
      Производство льноволокна, тыс. т.
     

К титульной странице
Вперед
Назад