-активизацию производственного персонала и повышения ответственности за выпуск качественной продукции путем внедрения новых форм организации труда и стимулирования;
      -постоянное обучение персонала. Новая категория специалистов менеджеров по коммерциализации технологий и управлению технологическими инновациями, организациями и предприятием будет способствовать его развитию и превращению научно-технического потенциала в решающий фактор экономического роста многопрофильного производства продукции из льна.
      «Управление конкурентоспособностью» можно разбить на три сферы управленческой деятельности предприятия (рис.1).
 
     
      Рис. 1. Управление конкурентоспособностью продукции
 
      Таким образом, управление конкурентоспособностью представляет собой совокупность мероприятий (от идеи создания нового продукта - до его реализации), предполагающих сбалансированное воздействие на всю систему управления маркетинговой (включая ценообразование), производственно-сбытовой и финансовой деятельностью предприятия с целью повышения качества продукции, рентабельности и получения прибыли.
 
     
      УДК 677.11.009.12
      ОСНОВНЫЕ ПОДХОДЫ К ПРОБЛЕМЕ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЛЬНЯНОЙ ОТРАСЛИ
 
      Н.В. Яковлева, к.э.н. А.Ф. Абакумов
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      Конкурентоспособность льняного предприятия как способность противостоять на рынке другим изготовителям и поставщикам аналогичной продукции по степени удовлетворения своими товарами или услугами конкретной общественной потребности и по эффективности производственной деятельности является важнейшим элементом его успешной работы. Она во многом определяется умением предприятия приспособиться к изменяющимся условиям конкуренции на рынке.
      Предприятия льняной отрасли, сумевшие воспользоваться благоприятной конъюнктурой и выйти на перспективные рынки с конкурентоспособной продукцией, достигли достаточно высоких экономических результатов. Это обеспечивает им инвестиционную привлекательность и позволяет находить финансовые ресурсы для осуществления технического перевооружения и модернизации производства, формировать необходимую сбытовую инфраструктуру, привлекать профессиональный менеджмент и квалифицированных рабочих. Особое внимание уделяется обновлению и расширению ассортимента, повышению качества продукции, соответствию моде. К таким предприятиям можно отнести, например, ЗАО «Гаврилов-Ямский льнокомбинат», ООО «Яковлевская мануфактура», ООО «Костромской льнокомбинат им. И.Д. Зворыкина», ОАО «Вологодский текстиль», ОАО «Меленковский льнокомбинат» и др.
      В то же время ряд предприятий льняной промышленности до сих пор остаются неконкурентоспособными, работают от случая к случаю по отдельным заказам. Большинство из этих предприятий не имеют долговременных целей и стратегии развития. Их характеризуют небольшие объемы производства и продаж; низкие уровни фондоотдачи (0,85) и оборачиваемости совокупных активов (около 1 оборота в год), низкие рентабельность продаж (до 5-7%) и рентабельность активов (до 4%), что неблагоприятно сказывается на инвестиционной привлекательности предприятий. Сложившийся на этих предприятиях уровень производительности труда по стоимости вырабатываемой продукции 36,7 руб. на 1 чел.-час не позволяет решать проблему повышения заработной платы и привлечения квалифицированных кадров.
      Экономический анализ текстильных предприятий льняной отрасли показал, что объем продаж по неконкурентоспособным предприятиям едва превышает, а иногда и ниже порога рентабельности. Объем продаж, обеспечивающий приемлемый для инвесторов уровень доходности (18,5%), в 3 раза превышает фактический (график).
   
     
      Необходимой предпосылкой формирования устойчивой конкурентоспособности предприятия является конкурентоспособность его продукции, которая обеспечивается реализацией стратегий совершенствования товара (повышения его качества) и диверсификации (расширения ассортимента).
      Повышение качества льняных тканей при неизменной цене позволит
      повысить спрос на них, а, следовательно, и объем продаж в натуральном выражении, и обеспечить приемлемый уровень доходности (табл.1).
 
      Таблица 1.
      Влияние объема продажи на доходность инвестиций.
      

      Возможности предприятия по поддержанию конкурентоспособности продукции увеличиваются с расширением и обновлением ассортимента тканей, созданием новых видов продукции. Это приведет к повышению спроса за счет более полного удовлетворения потребностей покупателей различных сегментов рынка и с разными предпочтениями, подстроиться под конъюнктуру рынка. При ограниченной емкости рынка предприятиям выгоднее производить более дорогой и, соответственно, более качественный ассортимент продукции. Это позволит им получить приемлемый уровень доходности при меньшем объеме продаж (в натуральном выражении). И, наоборот, при наличии более высоко спроса на дешевый ассортимент продукции предприятие за счет увеличения объема продаж обеспечит приемлемый уровень доходности (табл.2).
 
      Таблица 2
      Зависимость необходимого объема продажи от ассортимента продукции
      

      Одним из факторов эффективности производственной деятельности являются издержки. При сохранении существующих научно-технического уровня и технологии производства издержки будут возрастать в связи с реструктуризацией ассортимента, ростом цен и тарифов на материальные ресурсы, повышением среднего уровня заработной платы. Указанная тенденция неизбежно отрицательно скажется на уровне конкурентоспособности предприятия. Поэтому единственным выходом из этой ситуации является инновационное развитие предприятия. Инновации в области продуктов, оборудования, технологии, организации производства и труда обеспечат повышение качества и/или наукоемкости продукции, снижение удельных затрат на 1 рубль продукции и снижение на этой основе доли переменных затрат в цене продукции, что обеспечит рост доходности инвестиций (табл.3).
      Создание устойчивой конкурентоспособности предприятия льняной отрасли является основной стратегической задачей управления. Поддержание устойчивой конкурентоспособности - сложный процесс, которым необходимо управлять: оценивать ее уровень, определять приоритетные цели, разрабатывать стратегии и формировать условия, обеспечивающие необходимый уровень конкурентоспособности предприятия.
 
      Таблица 3
      Влияние доли переменных затрат в цене продукции на доходность инвестиций
     

      В настоящее время имеются модели и программы, позволяющие для каждого предприятия разработать стратегию и определить приемлемые условия устойчивой конкурентоспособности. ФГУП «ЦНИИЛКА» имеет возможность предоставить научно-техническое и информационное обеспечение стратегии повышения конкурентоспособности предприятия.
 
 
      РОЛЬ И МЕСТО РОССИЙСКОЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОБЩЕМИРОВЫХ ПРОЦЕССАХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ И РЕГИОНАЛИЗАЦИИ
 
      к.п.н. О.В. Кащеев
      Производственно-коммерческий центр /г. Москва/
      Многие (особенно в России, где традиционно считали легкую промышленность - промышленностью гр. «Б») недооценивают значение этой отрасли промышленности в экономике страны. А если вспомнить мировую историю, то например, в Англии толчком к индустриализации страны и развитию капитализма послужило развитие именно текстильной и на ее базе легкой промышленности. Сегодня по данным ОЕСД текстильная и легкая промышленность входит в состав ведущих мировых отраслей промышленности - около 1400 млрд. $, опередив таких «монстров», как машиностроение, военно-промышленный комплекс, автомобилестроение, химическая промышленность и многие другие отрасли хозяйствования разных стран.
      Да это и понятно, все мы постоянно «едим» и «одеваемся», а значит, развитие пищевой и легкой промышленности будет происходить неизбежно с ростом населения Земли и повышением его благосостояния.
      Имеющийся в нашем распоряжении статистический материал, позволяет проанализировать сложившийся мировой рынок производства текстильной и легкой промышленности, сделать определенные выводы, и главный из них, что, к сожалению, РФ в число ведущих производителей и экспортеров текстильной и легкой промышленности не входит.
      Переходя непосредственно к состоянию дел в легкой промышленности России и расставляя акценты на тех проблемах, которые наиболее остро стоят перед ней, приводится анализ статистических данных по итогам работы последних лет. Результаты анализа позволяют сделать вывод, что несмотря на все потрясения и падение объемов производства, прошедшие в последние 10 перестроечных лет, текстильная и легкая промышленность России жива и является, по-прежнему, крупнейшим народнохозяйственным комплексом, состоящим из 17 подотраслей, объединяющим около 3 тысяч крупных и средних предприятий с общей численностью занятых более 800 тыс. человек, преимущественно женщин (в т.ч. 300921 чел. в текстильной промышленности по итогам 2002 г.). В отрасли пятый год подряд идет рост объемов производства; изделия текстильной и легкой промышленности востребованы на рынке. Выпуск товаров народного потребления составляет около 2% ВВП РФ, прибыль -более 2 млрд. рублей.
      Ответ на закономерный вопрос: почему в странах третьего мира объемы выпуска товаров текстильной и легкой промышленности растут бурными темпами, а в нашей стране после сильного падения в 90-х гг. XX в. и небольшого роста в 1999-2002 гг., они «топчутся» на месте, лежит на поверхности и подтверждается статистическими данными о развитии мировых производственных мощностей по странам и регионам. Вывод не утешительный - произошло перераспределение производственных мощностей в пользу стран третьего мира, что, в свою очередь, привело к изменению в долевом участии и в переработке волокон (как натуральных, так и химических).
      Рассмотрев мировое глобальное разделение в производстве и торговле текстилем и продукцией легкой промышленности, а также о месте РФ в нем, перейдем к рассмотрению и анализу тенденций, преобладающих в развитии мировой торговли. Анализ, подкрепленный статистическими данными (матрицы торговли текстилем и швейными изделиями), позволяет сделать ряд выводов, главные из которых:
      - сегодня, пока еще можно говорить, что в традиционно высокоразвитых странах производится высокотехнологичная специальная и защитная одежда, а также элитная дорогая высокомодная одежда, а в странах третьего мира и, особенно, в Юго-Восточной Азии - массовая продукция «ширпотреба», хотя в последние годы эта ситуация все больше и больше меняется;
      - на сегодняшний день страны «золотого миллиарда» сосредоточились в основном на выпуске высокотехнологичного текстиля -это технический и специальный текстиль, а также на крашении и проведении заключительных отделок тканей, произведенных в других странах. Эта тенденция «докатилась» и до РФ, сегодня стало экономически не выгодно осуществлять прядение и ткачество легких суровых х/б тканей на территории России, а выгоднее закупать их в Узбекистане и др. среднеазиатских странах, а на наших комбинатах осуществлять крашение и отделку.
      И самый главный вывод: сегодня в мире (и СНГ не исключение) идут равноактивно два процесса глобализация (о ней много и часто пишут, как объективно, так и в стиле «страшилок») и регионализация, играющая в мировом разделении производства и торговли товарами народного потребления не меньшую роль, чем первый процесс. По моему мнению, по мере постепенного выравнивания технологического, образовательного и как следствие этого жизненного уровня традиционно экономически развитых стран и стран третьего мира, а также по мере роста цен на энергоносители и возрастания доли транспортных расходов в себестоимости продукции, процесс регионализации будет играть все большую роль в мировом разделении труда. Подтверждением этого служит то, что в 1999 году около 60% мировой продажи тканей осуществлялось за счет межрегиональной торговли. В торговле одеждой этот показатель составляет почти 39%.
      В заключении хотелось бы ответить на тот вопрос, который возникает у многих: «А ...как же Россия, ...готова ли она к этим переменам или нет, будет ли у нас своя легкая промышленность, или прав был Е.Т.Гайдар, предрекавший ее гибель в ходе рыночных преобразований и интеграции с Западом?!»
      В качестве ответа позволю себе сослаться на коллективное мнение производителей текстильной и легкой промышленности России к вступлению нашей страны в ВТО, сформированное на съезде Союза осенью 2001 г., где было отмечено, что поскольку политически вопрос присоединения к ВТО можно считать решенным, нужно говорить об устранении возможных негативных последствий, которые могут стать катастрофическими для отечественного производителя, так как требования ВТО к своим членам чрезвычайно жестки и направлены они, прежде всего, на обеспечение режима наибольшего благоприятствования для стран -крупнейших импортеров промышленной продукции.
      У нас еще есть время - два-три года, и их надо использовать для реального укрепления российского товаропроизводителя. Нельзя также и забывать о регионализации, которая будет на руку для производителей товаров народного потребления центральных районов России.
 
     
      ЗАВИСИМОСТЬ ЭКСПОРТА ПРОДУКЦИИ ОТ ЕЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
 
      П.В. Грицев
      КБ «Еврокомбанк» /г Москва/
 
      «Одним из важнейших направлений экономической политики РФ на современном этапе является развитие экспорта, увеличение в его структуре доли продукции с высокой степенью переработки и повышение конкурентоспособности российской продукции на внешнем рынке», - такой вывод сделало Правительство России, обсуждая концепцию развития государственной финансовой поддержки экспорта промышленной продукции в октябре 2003 года.
      В период с 1992 по 2002 годы Россия потеряла примерно половину своего экспорта высокотехнологических товаров.
      В настоящее время глобализация мировой экономики подталкивает предприятия к выходу на международную арену. Внешние рынки предоставляют новые возможности сбыта продукции. Несомненные выгоды от выхода предприятия на внешние рынки ставят проблему разработки политики международного маркетинга и организации системы сбыта с учетом новых потребностей. Это особенно трудная задача для предприятий, которые ранее обслуживали только внутренний рынок и не имели постоянных внешнеторговых связей. Международные сделки и поставки обычно занимают больше времени, часто требуют использования новых видов транспорта и подвержены влиянию не только местных, но и иностранных законодательных актов.
      Несмотря на все трудности, связанные с выходом на внешние рынки, разработка международной стратегии сбыта продукции является необходимым условиям успеха современного предприятия в условиях жесткой международной конкуренции.
      Проведенный анализ структуры российского экспорта льняной продукции показал, что целесообразно рассмотреть вопрос о развитии внешнеэкономической деятельности с ориентацией на уже сложившийся рынок потребителей российского текстиля из льна.
      На рис.1 представлена динамика изменения объемов экспортной льняной продукции по годам активной внешнеэкономической деятельности.
     
      Рис. 1 Динамика экспорта-импорта льняных тканей в 1995-2002 гг.
 
      Несмотря на то, что с 1995 года экспорт льняной продукции возрос в 5-6 раз, за последние 4 года объемы поставок почти не увеличиваются. Причинами сдерживания роста объемов экспорта льняной продукции является ее неполное соответствие запросам внешнего рынка по качественным и эстетическим характеристикам.
      Успех деятельности промышленных предприятий связан с оперативным реагированием на спрос потребителей, постоянной работой по обновлению продукции, повышению качества продукции и снижению себестоимости изделий.
      Решение задач экспортной товарной политики требует стратегического подхода, который означает, во-первых, что любое решение следует принимать с учетом текущих интересов, но ориентируясь на достижение конечных целей экспорта. Во-вторых, такой подход предполагает концентрацию усилий на решающих направлениях экспортной деятельности (повышении уровня конкурентоспособности товаров, укреплении ценовых позиций на рынках, освоении перспективных товарных ниш и т.д.). Разработка и осуществление экспортной товарной политики требуют как минимум следующих условий: четкого представления о перспективных экспортных целях предприятия; наличия стратегии экспортной деятельности; хорошего знания внешнего рынка и характера его требований; объективной оценки собственных текущих и перспективных возможностей и ресурсов.
      Таким образом, вся совокупная способность предприятия производить конкурентоспособную продукцию на экспорт, выводить ее на внешние рынки и выгодно там реализовывать составляет его экспортный потенциал.
     
 
      КАЧЕСТВО КАК ОДИН ИЗ ВАЖНЕЙШИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА (НА БАЗЕ ЛЬНЯНОГО КОМПЛЕКСА)
 
      д.т.н. Л.Н. Гинзбург, С.В. Крестьянов
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      Существенной ошибкой, присущей прежней системе, являлась оценка эффективности производства в основном по объемным показателям. В психологии руководителей количество выпущенной продукции (тракторов, выплавленной стали, добытого угля, изготовленных метров ткани и т.д.) были доминирующими показатели эффективности. Например, эффективность льноводства определялась (да и сейчас еще оценивается) гектарами посева, гектарами уборки или, в лучшем случае, центнерами волокна с гектара (не только неизвестно какого, но даже не реального, а всего, в переводе на его содержание).
      Но эффективность производства основывается на доходах и расходах. В советскую эпоху внимание концентрировалось на доходах и, конечно, минимально необходимых для этого затратах (в прямом смысле этого понятия). Однако существующая сейчас практика получения наибольшего успеха, высокой эффективности показывает, что качество является очень важным элементом затратного компонента. При этом, в показателе качества имеет большое значение не только, а, часто, и не столько его технические характеристики (обычно, отраженные в ТУ и ГОСТах), а то, в какой мере продукт соответствует потребностям и вкусу потребителя. А этот показатель зависит от многого, и, в частности, от того, кто является потребителем.
      Потребителя товаров и услуг интересует не столько степень совершенства, сколько их ценность, а ценность - это функция самых разнообразных эксплуатационных характеристик, внешнего вида и его цены. Именно ценность товара для потребителя является показателем его качества для производителя. Потребитель всегда сравнивает теперешнюю продукцию с предыдущей, с продукцией конкурента, с зарубежной, причем он отнюдь не является объективным в определении ее ценности. Важно его восприятие, на которое влияет очень многое - такие, казалось, не обязательные и не отражаемые в ГОСТах и ТУ факторы, как репутация фирмы или даже страна-производитель, новизна, соответствие моде и т.д.
      Высокое качество обычно определяет высокий спрос или даже небольшой, но устойчивый спрос по высокой цене, определяющий рентабельность. Иногда даже высокая цена является показателем качества, а это уже категория эффективности. В советские времена мы тоже придавали значение качеству и даже управляли им (существовала дисциплина «Управление качеством» и наука «Квалиметрия»), был и «Знак качества». Но, в основном, важными были технические характеристики. Товар считался качественным, если он соответствовал ГОСТам и ТУ.
      Теперь обязательные государственные характеристики качества отменены. Главное решает платежеспособный спрос, за что та или иная группа (ниша) потребителей готова заплатить установленную цену.
      Повышение эффективности возможно как за счет увеличения выпуска имеющей спрос массовой продукции, так и за счет выпуска в малых объемах, но имеющей спрос у более обеспеченной категории потребителей, дорогой высококачественной. В результате перестройки российской хозяйственной системы льняная отрасль потеряла спрос на традиционную продукцию, т.к. сократились доходы значительной части населения, а промышленность не сумела перестроиться и для удовлетворения требований состоятельной ее части.
      Надо сказать, что льняные ткани и не могут быть очень дешевыми, поэтому следует форсировать создание высококачественных дорогих изделий, и только рост доходов может увеличить спрос на эту, безусловно, более полезную, но не очень дешевую массовую продукцию.
      Качество, став одним из важных показателей эффективности, требует пересмотра психологии производителей, пересмотра показателей эффективности производства, другой технологии производства и новой оценки труда рабочих, его производительности и организации.
 
     
      ТОВАРНАЯ ДИВЕРСИФИКАЦИЯ И ВЫВОД НА РЫНОК НОВЫХ ПРОДУКТОВ КАК УСЛОВИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
 
      к.э.н. Т.Е. Игнатова
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      Прочные позиции на рынке и экономическое благополучие предприятий, производящих товары для потребительского рынка, зависят от большого числа факторов, среди которых центральное место занимает жизнеспособная ассортиментная политика. Ее значение многократно возрастает для предприятий тех отраслей, которые связаны с удовлетворением потребностей в продукции массового спроса - одежде, обуви, товарах для отдыха и развлечений. Потребительские предпочтения на товары этой категории подвержены воздействию большого количества быстроизменяющихся факторов - сезонности, моды и т.д., в силу чего характеристики ассортимента продукции, как предлагаемой рынком в целом, так и выпускаемой конкретным предприятием, чрезвычайно подвижны.
      Эта подвижность, обусловленная динамичностью спроса и предложения, с неизбежностью выдвигает в число важнейших управленческих задач предприятий-производителей задачу вывода на рынок новых товаров.
      Являясь по своей структуре программно-целевой задачей, вывод на рынок новых товаров затрагивает все подсистемы функционирования предприятия, включая организацию материального обеспечения и товародвижение готовой продукции. Сложность проблемы состоит в том, что, с одной стороны, процесс вывода нового товара имеет большое количество составляющих, временных фаз и этапов, с другой стороны, он должен осуществляться одновременно с протеканием процессов, связанных с присутствием в номенклатуре выпуска товаров, находящихся на других стадиях жизненного цикла. При этом необходимо, чтобы вывод новых продуктов органично вписывался в общие алгоритмы функционирования предприятия с точки зрения поддержания на оптимальном уровне интегральных показателей его деятельности -объемов реализации и прибыли. Для этого требуется минимизация издержек, связанных с осуществлением отдельных мероприятий по выводу нового продукта на рынок и синхронизации всего процесса вывода с жизненными циклами других групп товаров.
      В рамках достижения этой цели должны быть системно решены следующие задачи:
      -определены основные источники издержек при выводе на рынок новых продуктов; обосновано применение маркетинговых методов как инструмента минимизации издержек;
      -исследование рынка и определение его количественных и качественных характеристик, влияющих на стратегию вывода на рынок новых продуктов;
      -разработка маркетинговой модели деятельности предприятия, учитывающей присутствие в номенклатуре выпуск товаров, находящихся на разных стадиях жизненного цикла;
      -анализ особенностей формирования бюджета вывода новой продукции на рынок, обеспечивающего логистическую оптимизацию;
      -разработка методики оценки экономической эффективности вывода новой продукции на рынок, базирующаяся на принципах комплексности и сквозной увязки всех составляющих производственной и сбытовой деятельности.
      Наиболее широким и разноплановым является комплекс мероприятий, связанных с оптимизацией ассортимента. Именно это направление товарной политики является организационным ядром в решении проблем, связанных с выводом на рынок новых продуктов.
      К основным задачам по оптимизации ассортимента относятся:
      -разработка принципов формирования ассортимента с точки зрения ориентации на определенные категории потребителей, ценовые ниши, каналы сбыта;
      -управление формированием ассортимента (включение в ассортимент новых изделий, исключение товаров из номенклатуры выпуска);
      -управление позиционированием товара на рынке;
      -анализ жизненного цикла конкретных продуктов.
      При рассмотрении содержания указанных задач анализируется зарубежный опыт маркетинговой классификации одежды и позиционирования продукции в зависимости от ее «классности» (couture, pret-a-porter, moderate и др.). Этот опыт сопоставляется с российской практикой управления позиционированием.
      В качестве одной из ключевых задач в сфере товарной политики выделяется роль анализа жизненного цикла продукции.
      Рассматриваются три типа жизненных циклов продукции легкой промышленности. Обосновывается неизбежность сочетания в номенклатуре выпуска продукции, соответствующей всем трем типам, что предопределяет необходимость комплексного и системного подхода, сквозного анализа всех составляющих протекающих процессов.
 
     
      ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ЗА СЧЕТ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНА В КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЙ АССОРТИМЕНТ
 
      А.П. Сутула, О.Ю. Новикова
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      В условиях развития рыночной экономики низкая конкурентоспособность товаров легкой промышленности и снижение темпов их производства привели к падению ее доли ВВП в структуре потребительского рынка с 12% в 1990г. до 1,6% в 2002г. В сегменте льноперерабатывающего комплекса наблюдается аналогичная ситуация.
      Важнейшим фактором, определяющим конкурентоспособность товара, является его качество и цена, основные составляющие которой - себестоимость продукции и прибыль. Одним из главных направлений, обеспечивающим снижение себестоимости продукции из льна и повышение, за счет этого, рентабельности ее производства, является глубокая переработка льна в конкурентоспособный ассортимент.
      Перспективным направлением является переработка отходов производства, которая приобретает все большее значение в связи с обостряющейся проблемой дефицита сырьевых ресурсов и неуклонным ростом цен на них. Отходы льняного производства являются серьезной вторичной сырьевой базой, а интегральная эффективность от их использования обеспечивает:
      -повышение уровня доходности при переработке костры, кудели, вытряски и др. отходов. Это обусловлено меньшим количеством, по сравнению с традиционными текстильными производствами, технологических переходов и характеризуется ресурсосбережением, низкой трудоемкостью и экологичностью;
      -производство принципиально нового, экологически чистого ассортимента продукции, в частности:
      -нетканых материалов для тепло- и звукоизоляции в строительстве -теплый линолеум, утепление наружных дверей и кровли, изоляция трубопроводов; в дорожном строительстве и сельском хозяйстве - для укрепления откосов, покрытий в качестве геотекстиля, тары для корней саженцев деревьев и кустарников, для формирования травяного покрытия и т.д.; композиционные полимерные материалы для автомобилестроения, судостроения и др. отраслей машиностроения; в мебельной и швейной промышленности;
      -целлюлозы из короткого непрядомого волокна для подоснов нитролаков, красок, КНЦ, пороха и др.;
      -строительные, мебельные и теплоизоляционные плиты;
      -сокращение сроков возврата вложенного в инвестиции капитала при создании новых производственных мощностей по переработке отходов;
      -создание новых рабочих мест с целью снятия социальной напряженности в льноперерабатывающих регионах страны;
      -улучшение экологической ситуации, сохранение природной среды.
      Какой сырьевой потенциал представляют собой льняные производственные отходы в настоящее время? Какова должна быть экономическая концепция в создании производственных мощностей по переработке отходов? Эти вопросы далеко не простые, т.к. перед отраслью стоит задача создания практически новой отрасли по утилизации и переработке льняных отходов для создания вторичной сырьевой базы.
      Экономическая целесообразность решения этой проблемы очевидна. Так, например, костра, составляющая 75% биологической массы льностебля, в настоящее время в крайне ограниченных объемах используется как топливо для котельных льнозаводов и населения, а большая ее часть сжигается. При этом значительно ухудшается экологическое состояние природной среды, в то время как из костры можно изготавливать строительные и мебельные плиты плотностью от 600 кг/м2 и теплоизоляционные плотностью 300кг/м2.
      Научно-техническим фондом «Стройпрогресс» совместно с ФГУП «ЦНИИЛКА» разработан комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по специальной технологии переработки костры для производства костроволоклита. Полученный материал высокотехнологичен, ему легко можно придать необходимую форму (лист, плита, брус, труба, каркас мягкой мебели, гранулы). При современном, объективно возросшем внимании к экологическим проблемам, костроволоклит выгодно отличается от конкурирующих с ним материалов экологической чистотой, т.к. в качестве связующих в нем не применяются ? никакие канцерогенные смолы (на Западе материалы из стекловаты и др. экологически грязных компонентов с 2003 года запрещены к применению).
      Ориентировочная потребность в льняном сырье для экологически чистых шумотепло-изоляционных материалов из льна для строительства домов, создания транспортных средств составляет около 200 тыс. т, что позволяет сократить поставки импортного сырья на сумму 300 млн. американских долларов.
      Для комплексного использования всей биологической массы льняного стебля необходимо создание производства сопутствующей продукции:
      - производство по переработке льносемян в льняное масло позволит повысить уровень доходности льнохозяйств на 15-25%;
      - использование костры, кудели, вытряски, др. отходов в производстве шумозвуко-изоляционных, армирующих, композиционных и нетканых материалов - на 20 % и более.
      Реализация в промышленности разработанных наукой новых технологий по глубокой переработке льна, безусловно, обеспечит повышение конкурентоспособности льнопродукции на внутреннем и внешнем рынках.
     
     
      КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЙ ПРОДУКТ.
      Новые ткани и пряжи из льна. Текстиль для дома, швейные и трикотажные изделия, продукция технического назначения.
 
 
      УДК 677.01.11
      ДОСТИЖЕНИЕ ЗАДАННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
 
      к.т.н. В.А. Грищенкова
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      Об уникальных природных гигиенических и эксплутационных свойствах льняного продукта уже много известно. Именно это делает его незаменимым при создании и изготовлении изделий для белья (постельного, нательного, столового) и одежды. Лен издавна был предметом экспорта и его поставки за границу приносили казне высокие прибыли. Сегодня около 40% производимых российскими предприятиями льняных тканей поставляются за границу. В основной своей массе это ткани простых переплетений, повышенной и средней поверхностной плотности, прошедших незначительную отделку.
      Вместе с тем, современное развитие рынка претерпевает существенное изменение. На потребительском рынке появились ткани разнообразных структур с улучшенными и новыми свойствами. Функциональность текстильных материалов стала одним из основных направлений инновационного процесса в текстильной промышленности. Потребители требуют все больше функциональных качеств от своей одежды. Модные и повседневные ткани наделяются такими свойствами, как несминаемость, пластичность, биостойкость, удобство и комфортность при эксплуатации изделий.
      В 2003 году нами осуществлялась разработка и освоение современных технологий производства продукции с качественно новыми потребительскими свойствами из льна и его смеси с другими натуральными и химическими волокнами и расширение области использования льняных изделий.
      Работа проводилась по следующим основным направлениям:
      - формирование физиолого-гигиенических требований к текстильному продукту с использованием натуральных волокон льна и хлопка, контактирующих с телом человека на основе результатов проведенных комплексных исследований, в т.ч. с участием испытателей;
      - создание технологических процессов придания льносодержащим текстильным продуктам заданных биологически активных свойств;
      - реструктуризация ассортимента льняной продукции и освоение производства тканей низкой материалоемкости за счет совершенствования требований к льняному сырью и технологией переработки на предприятиях промышленности;
      - создание и освоение в промышленности технологии производства тканей повышенного наполнения, т.ч. джинсовых на основе модернизации бесчелночных ткацких станков, имеющих массовое распространение на предприятиях различных отраслей текстильной промышленности.
      Время, когда одежда была лишь атрибутом красоты и защищала от непогоды, безвозвратно ушло. На смену приходит новое поколение одежды и других текстильных изделий, которые обязаны заботиться о комфорте и здоровье человека, создавать благоприятные условия его жизнедеятельности.
      Значимость физиолого-гигиенических показателей потребительской оценки непрерывно возрастает и становится все более важным критерием при приобретении и потреблении населением как готовой одежды, так и материалов для нее. Разработка новых видов текстильных материалов должна основываться на оптимальном совокупном влиянии физико-механических свойств сырья, структуры ткани, вида заключительной отделки на иммунозащитные и физиологические функции человека.
      Комплекс совместных исследований ФГУП «ЦНИИЛКА», Института хирургии им. А.В. Вишневского РАМН и ГНЦ РФ ИМБП РАН по проблеме адекватности одежды к условиям ее эксплуатации в системе «человек-одежда-среда» позволил разработать систему свойств, влияющих на микроклимат под одеждой и тепловое состояние человека, и составить классификатор основных физиолого-гигиенических свойств тканей. В ходе выполнения исследований определены основные группы свойств, обеспечивающие между человеком и окружающей средой обмен веществом (влагой, воздухом) и тепловой энергией. К таким свойствам относятся: сорбционные, проницаемые, тепловые, электрические (рисунок).
      В работе определены критерии количественной оценки физиолого-гигиенических свойств и разработаны требования к новым материалам с улучшенными медико-биологическими свойствами, активизирующими защитные функции организма человека (табл.). Данные требования мы рекомендуем предприятиям промышленности при проектировании структур и освоении производства новых льносодержащих тканей с улучшенными потребительскими свойствами.
 
      Физиолого-гигиенические требования к льносодержащим тканям различного назначения
      Таблица
      

      Рисунок - классификация физиолого-гигиенических свойств, влияющих на жизнедеятельность организма человека

      Повсеместное ухудшение экологических характеристик окружающей среды требует актуальной минимизация вредного воздействия на человека последствий ухудшения условий обитания. Текстильная продукция является одним из основных конструктивных элементов в формировании среды обитания человека. В настоящее время в мире разработаны новые виды текстильного сырья, обеспечивающие получение текстильной продукции с повышенными защитными свойствами. По данным фирмы Gartner в 2010 г. около 60% населения промышленных стран будет носить одежду с коммуникационными функциями, повышающими комфортность человека.
      Одним из наиболее доступных способов получения перспективных текстильных материалов и изделий является использование при их производстве химических волокон нового поколения и современных химических препаратов для заключительной отделки текстильных продуктов.
      Специалистами ФГУП «ЦНИИЛКА» разработан ассортимент и технологии производства льносодержащих тканых полотен с заданными потребительскими свойствами: повышенной микробиологической чистотой, антимикробной и антифунгицидной стойкостью.
      Мировой текстильный рынок сегодня широко представлен тканями нового поколения, которые отличаются большим разнообразием внешних эффектов, созданных как на основе использования новых технологий, так и различных модернизаций существующего оборудования. Производственная база отечественного машиностроения на сегодня серьезно отстает от мирового уровня оборудования, выпускаемого для предприятий легкой промышленности. В России станки типа СТБ составляют более 60% всего парка ткацкого оборудования текстильной отрасли имеют длительный срок эксплуатации. Техническое несовершенство основных механизмов станка - батанного и зевообразовательных механизмов, товарного и основного регуляторов, технологической оснастки - не обеспечивает высокого качества вырабатываемой ткани, снижает его производительность, а также требует больших материальных затрат на ремонт. Конструктивные решения серийных станков СТБ не позволяют вырабатывать ткани повышенной плотности, так как увеличение коэффициента наполнения ткани до 1,0-1,1 сопровождается сверхнормативной обрывностью по основе. Таким образом, ассортиментный ряд высокоплотных тканей, в том числе, джинсовых тканей, пользующихся неизменным спросом у всех возрастных групп населения, выработать на серийных станках СТБ не представляется возможным.
      Модернизация ткацкого оборудования, на данный период времени, является наиболее доступным и экономичным вариантом технического оснащения текстильных предприятий, так как позволяет достичь положительных результатов в кратчайшие сроки и с минимальными затратами, по крайней мере, на первом этапе реконструкции предприятий.
      ФГУП «ЦНИИЛКА» совместно с ведущими институтами текстильного машиностроения ОАО «ВНИИЛТЕКМАШ» и ГУП «ЦНИИМашдеталь» осуществил модернизацию серийного ткацкого станка СТБ 2-180.
      Модернизации подверглись основные технологические механизмы станка: батанный механизм, ремизное движение, товарный регулятор, зевообразовательный механизм, технологическая оснастка станка.
      Успешно проведенные приемочные испытания модернизированного станка СТБ показали новые ассортиментные возможности создаваемых станков, а также повышение их технических характеристик.
      Освоение прогрессивной технологии производства новых тканей позволит расширить ассортимент текстильной продукции, приблизить его к требованиям рыночной конъюнктуры и создать условия, обеспечивающие увеличение роста экспорта отечественных тканей. Освоение новой технологии производства тканей позволит повысить производительность станков на 20-25%, снизить энергозатраты на 20%.
     
     
      УДК 677.021.166
      СОЗДАНИЕ КОМПЛЕКСА ЛЬНОСМЕСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИЧНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

      к.т.н. О.М. Ольшанская, к.т.н. Т.Н. Кудрявцева, к.т.н. В.А. Грищенкова
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/

      В настоящее время изменилась концепция потребления текстильных изделий. На рынке появились текстильные изделия, которые реагируют на резкое изменение параметров окружающей среды и минимизируют последствия вредных воздействий. Текстильные изделия нового поколения более адаптированы к человеку, обладают многофункциональными и комфортными свойствами, комплиментарно поддерживают здоровье человека, позволяют существенно повысить безопасность среды обитания человека. Особенно ценится сохранение этих свойств при многократной носке и стирке.
      Функциональные свойства текстильных изделий наряду с модой приобретают всё большее значение для успешной реализации текстильных изделий. По данным опроса, проведенного на форуме «Avantex» в 2003 г., покупатели заинтересованы в приобретении функциональной текстильной одежды, особенно в спортивном и бельевом секторах и в верхней одежде. Большинство покупателей готовы платить более высокую цену за такие изделия, но только в том случае, если такие функции понятны потребителю.
      В настоящее время популярны такие функциональные свойства текстильных изделий как эластичность, легкость в уходе, малосминаемость, малопиллингуемость, сохранение тепла и отвод пота, влаги и других испарения от тела человека, гигроскопичность и водоотталкивание, биозащитные (антимикробные, антифунгицидные, дезодорирующие и др.), пониженной горючести, пониженной электризуемости и т.п.
      Существует несколько способов придания текстильным изделиям соответствующих функциональных свойств. В основном это:
      - способы пропитки текстильных материалов растворами, эмульсиями или суспензиями специальных препаратов;
      - способы введения в смесь волокон со специальными свойствами.
      Основным недостатком способов пропитки изделий является недостаточно высокая устойчивость функционального эффекта к мокрым обработкам (до 10 стирок).
      Изменение приоритетов в потреблении текстильных изделий широкого потребления вызвало появление производства высокотехнологичных химических волокнистых материалов нового поколения с защитными функциями, в том числе комплексными. Современные химические волокна со специальными свойствами выдерживают 100 стирок. В некоторых случаях химические волокна могут обладать одновременно комплексом защитных свойств.
      Изделия из льна обладают высокой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, малой загрязняемостью, низкой электризуемостью и т.д. Использование новых hi tech химических волокон в смесях со льном позволяет уменьшить сминаемость, повысить эластичность, обеспечить малопиллингуемость и отвод от тела человека пота и других испарений, усилить антимикробные, антифунгицидные свойства, снизить горючесть текстильных изделий и т.д.
      ФГУП «ЦНИИЛКА» разработана технология производства конкурентоспособных многофункциональных льносмесовых текстильных продуктов с использованием: антимикробных, антифунгицидных полиэфирных волокон и полиамидных нитей отечественного и зарубежного производства.
      Проведены сравнительные санитарно-гигиенические испытания отечественного антимикробного полиэфирного волокна и антимикробных волокон-аналогов зарубежных фирм. Уточнена методика оценки антимикробного эффекта волокон. Для использования антибактериальных волокон в изделиях широкого потребления необходимо разработать российский стандарт по оценке бактериальной активности текстильных изделий, гармонизировав при этом основные показатели мировых стандартов по оценке антибактериального эффекта текстильных материалов: по методу отбора проб ГОСТ 9.082-84; по виду бактерий и тест-культурам, по аппаратуре, материалам и реактивам, подготовке и проведению испытаний, обработке результатов и требований безопасности.
      До разработки российского стандарта при промышленном выпуске биологически активных химических волокон и изделий из них предлагается проводить испытания на подверженность микробному загрязнению текстильных материалов в соответствии с требованиями «Методических указаний по лабораторной оценке антимикробной активности текстильных материалов, содержащих антимикробные препараты» (Минздрав СССР, 1984 г.)
      Выработаны опытные партии пряжи, тканей, трикотажных полотен и чулочно-носочных изделий с бактерицидными и бактериостатическими свойствами с использованием отечественного полиэфирного антимикробного волокна и зарубежных волокон-аналогов. Отечественные полиэфирные волокна обладают антимикробным действием в отношении тест штаммов псевдомонад, стафилококков, стрептококков, кандид. Подавление роста псевдомонад значительно слабее, чем подавление стафилококков, стрептококков и кандид. По физико-механическим свойствам волокна соответствуют требованиям ГОСТ 10435-94. Опытная переработка волокон показала возможность выработки смесовой и комбинированной льносмесовой пряжи с антимикробным эффектом на стандартном технологическом оборудовании по уточненным технологическим режимам. Антимикробный эффект в пряже регулируется долей вложения антимикробных волокон или нитей в смесь.
      Основными потребителями антимикробной пряжи и нитей являются производители носков, белья, спортивной одежды, мебельных и интерьерных тканей. Основными требованиями к изделиям личного потребления с антибактериальным эффектом являются: отсутствие токсичного и раздражающего действия на кожу человека.
      Для снижения сминаемости льносодержащих изделий, упрощение ухода по принципу «стирай-носи» и в соответствии с направлениями развития моды была разработана коллекция тканей и трикотажных полотен с эффектом «жатости» с использованием высокоусадочной льносмесовой пряжи, выработанной на стандартном оборудовании по сокращенным технологическим режимам, в том числе по системе мокрого прядения льна.
      Для придания текстильным изделиям функциональных свойств, обеспечивающих повышенный отвод пота, влаги, испарений от тела человека, снижение пиллингуемости, малосминаемость, повышение мягкости, эластичности, формоустойчивости и воздухопроницаемости была разработана технология производства пряжи для тканей и трикотажных изделий с вложением модифицированного льняного волокна и полого, малопиллингуемого лавсанового волокна повышенной накрашиваемости с силиконовой обработкой в сочетании с полипропиленовыми текстурированными нитями малой линейной плотности. Выработанная комбинированная пряжа имеет следующие гигиенические показатели: гигроскопичность - 8,02 %, влагоотдача - 73 %. Пряжа отличается повышенной объемностью, эластичностью и упругостью.
      Льносмесовые ткани из такой пряжи отличаются высокой прочностью, гигроскопичностью, эластичностью, менее сминаемы, устойчиво сохраняют размеры при мокрых обработках, малопиллингуемы, обладают высокой влагоотдачей («фитильный эффект»). Ткани по основным показателям удовлетворяют требованиям, предъявляемым к тканям костюмной группы ГОСТ 15968-87 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные».
      Льносмесовые трикотажные полотна, включающие полипропиленовые текстурированные нити обладают высокой воздухопроницаемостью и влагоотдачей, меньшим влагопоглощением. Изделия из указанных полотен будут более комфортны и экологичны.
      Указанная волокнистая композиция предпочтительна для производства термобелья, термоносков, костюмных и платьевых тканей и трикотажных изделий.
      Основное преимущество термобелья заключается в том, что оно способно максимально отводить пот с поверхности кожи, что содействует поддерживанию постоянного приятного чувства сухости и комфорта как в случае высокого напряжения физических сил, так и в крайних климатических условиях; обладает хорошей капиллярностью, низким влагопоглощением; не вызывает аллергии, устойчиво к действию микроорганизмов и плесени, приятно на ощупь, имеет низкий коэффициент теплопроводности.
      Значение функциональных свойств в тканях и одежде сегодня заметно возрастает. Оценка преимуществ функциональных свойств материалов требует постоянного разъяснения и не только в этикетке. Необходима широкая рекламная компания, презентация, популяризация новых функциональных свойств текстильных изделий и исчерпывающие консультации производителей и продавцов для того, чтобы продать продукт с дополнительными свойствами, даже если он дороже стоит.
 
     
      ИССЛЕДОВАНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ СВОЙСТВ ЛЬНОСМЕСОВЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЛОЖЕНИЕМ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ
 
      Е.В. Пищева, к.т.н. Т.Н. Кудрявцева
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      За последнее время в мире появились биологически активные химические волокна для изделий широкого потребления, способные контролировать распространение бактерий. Естественными биоактивными волокнами являются лен и шерсть. В настоящее время многие мировые фирмы-производители химических волокон предлагают биологически активные волокна по ценам, приемлемым для производства товаров широкого потребления. Использование антибактериальных волокон снижает микробную обсемененность кожи, предупреждая развитие стафилококковых и грибковых заболеваний кожи, устраняет неприятный запах пота.
      Диапазон использования антибактериальных нитей велик - это колготки, белье, одежда для спорта и фитнеса и, наконец, модная одежда. В таких изделиях человек ощущает длительную приятную свежесть даже после интенсивной физической деятельности.
      В зависимости от назначения антимикробные текстильные материалы могут обладать либо бактерицидным, либо бактериостатическим эффектом. Для текстильных изделий широкого потребления, соприкасающихся с поверхностью кожи, важно обеспечить бактериостатический эффект, не нарушающий бактериального баланса кожи, а купирующий размножение болезнетворных бактерий.
      Для оценки антимикробного эффекта в производственных условиях ЗАО «Фабрика им. Н.Э. Баумана» была выработана опытная партия чулочно-носочных изделий с использованием полиамидной многофиламентной нити, физико-механические показатели которой приведены в таблице 1.
 
      Таблица 1
      

      Полиамидная текстутированная полиамидная нить с бактериостатическим эффектом, будучи синтетическим материалом, объединила в себе достоинства химических и натуральных нитей: мягкость, эластичность, легкость, способность «дышать», износостойкость и, что немаловажно, практически лишен недостатков тех и других: электризуемости, сминаемости - всего того, что создает неудобство при носке. А благодаря введению бактериостатического агента в матрицу полимера, а не в состав волокна, как это делается по классической технологии, достигается высокая устойчивость к повторным стиркам (агент не вымывается).
      Для апробации нитей был разработан ассортимент экологически чистых мужских носков:
      - гладкого кулирного переплетения из бактериостатической полиамидной нити 7,8 текс на кругловязальных чулочных автоматах «Шарлотта» (18 класс, фирмы «Руми», Италия);
      - двухлицевого переплетения из бактериостатической полиамидной нити 7,8 текс на кругловязальных чулочных автоматах «Дера» (14 класс, Чехия);
      - платировка на базе двухлицевого переплетения из бактериостатической полиамидной нити 7,8 текс в сочетании с хлопчатобумажной пряжей 11,8 текс х 2 на кругловязальных чулочных автоматах «Дера» (14 класс, Чехия);
      - платировка на базе двухлицевого переплетения из бактериостатической полиамидной нити 7,8 текс в сочетании с льнохлопковой пряжей 29 текс на кругловязальных чулочных автоматах «Дера» (14 класс, Чехия).
      Процессы вязания носков осуществлялись по стандартным технологическим режимам. Опытная нить перерабатывалась на вязальном оборудовании без осложнений. В отдельных случаях из-за низкого трения нити моментально спускались петли.
      Зашивка мысков осуществлялась на трехниточном одноигольном оверлоке. Отделка изделий проводилась по действующим режимам фабрики. Формировка готовых изделий осуществлялась на машине «Мистраль» (фирма «Технопея», Италия).
      Изделия из опытных нитей имеют шелковистый гриф, равномерную петельную структуру и являются конкурентоспособными носками, обладающими уникальными свойствами.
      Физико-механические показатели носков соответствуют нормам ГОСТ. Растяжимость борта изделия - 32, при норме 31. Растяжимость следа - 40,6, при норме 29.
      В связи с отсутствием российского стандарта испытания на подверженность микробному загрязнению текстильных материалов испытания выполнялись в соответствии с требованиями «Методики аттестации конструктивных и декоративно-отделочных материалов ПКА на микробиологическую устойчивость» ГНЦ ИМБП РАН.
      Сущность метода испытания материалов на подверженность бактериальному загрязнению заключалась в предварительном заражении образцов тест-культурами бактерий, экспонирования в условиях благоприятных для их развития, определения динамики изменения их количественного содержания на испытуемых образцах льносодержащих материалов. Продолжительность санитарно-микробиологических исследований тканей на подверженность бактериальному загрязнению составляла 28 суток.
      Проведенные исследования показали, что носки с полиамидной антибактериальной нитью обладают бактериостатическим действием.
      Следует отметить, что существующие стандартные микробиологические методы оценки антибактериального эффекта текстильных изделий длительны, сложны, трудоемки и дорогостоящи. Результаты этих методов испытания зависят от вида бактерицидной добавки, механизма ее действия, гидрофобности или гидрофильности текстильного материала. При осуществлении каждого анализа необходимо измерить биоактивность контрольного образца, аналогичного текстильного материала, но без антимикробной обработки.
      Потребность в текстильных изделиях с антимикробными свойствами в России возрастает. Для реализации производства биоактивных химических волокон и изделий из них необходимо разработать отечественный стандарт и экспресс-метод оценки антимикробной активности текстильных изделий в соответствии с зарубежными стандартами.
 
     
      УДК 677.022.35
      РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ПРЯЖИ ИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОГО НИЗКОСОРТНОГО СЫРЬЯ
 
      к.т.н. Л.Ф. Муравьева, С.В. Крестьянов, Т.Г. Башилова
      Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности /г. Москва/
 
      Стремление на протяжении десятилетий характеризовать эффективность производства в основном количеством выпускаемой продукции, а также количественным повышением производительности труда, сказалось на ее качественных характеристиках. При переходе к рыночной экономике востребованность данной продукции резко упала из-за снижения платежеспособного спроса. Этим отчасти можно объяснить и критическое состояние основной части предприятий текстильной и легкой промышленности. Между тем, сегодня российский рынок текстиля более чем на 2/3 занят производителями других стран, продукция которых пользуется спросом у населения, в основном, из-за ее внешней привлекательности и дешевизны. В целом, при сложившейся ситуации российская экономика теряет значительные финансовые резервы (по некоторым оценкам до 7 млрд. долларов США в год).
      Повышение эффективности работы льнопредприятий на данном этапе целесообразно строить по двум направлениям:
      - освоение технологии и оборудования для производства из существующего реально чесаного льна тонкой пряжи для использования ее в новый дорогой и привлекательный ассортимент тканей, который может иметь устойчивый спрос у состоятельной части населения России и других стран;
      - использование льняного очеса с включением процесса гребнечесания для выработки пряжи традиционного ассортимента, изготавливаемого ранее из более дорогого сырья - чесаного льна.
      Сегодня, в рамках работ ФГУП «ЦНИИЛКА» разработаны технологии и создано оборудование, которые позволяют устойчиво вырабатывать тонкую и ровную пряжу для нового ассортимента.
      Основным требованием к разрабатываемым технологиям, являлось обеспечение выпуска качественной конкурентоспособной пряжи, т.к. качество получаемой продукции является одним из важнейших показателей эффективности работы производства.
      Получение высококачественной льняной и оческовой пряжи с существенно меньшим числом внешних пороков и высокой ровнотой при ее утонении потребовало усиления интенсивности обработки волокна и повышения контроля за движением более тонкого продукта по всем переходам технологического процесса. С этой целью проведена модернизация существующего приготовительного оборудования и созданы новая гребнечесальная и прядильная машины.
      С целью сохранения природных гигиенических свойств льняного волокна разработанный режим подготовки ровницы к прядению основан на использовании отечественных бесхлорсодержащих препаратов.
      Отсутствие дефектов важно для всех видов пряжи, но особое значение их отсутствие приобретает для тонкой пряжи, т.к. она используется в дорогой ассортимент тканей и их внешний вид существенно влияет на платежеспособный спрос.
      Поэтому в технологии выработки тонкой пряжи начинают существенно влиять технологические приемы регламента, которые раньше при выработке традиционной пряжи, хотя и были обязательными, но, в большинстве случаев, в погоне за большим объемом, строго не соблюдались.
      Кроме того, выпуск качественной продукции требует совершенно иной организации труда обслуживающего персонала и другой учет выработки не только по количеству, но и по качеству.
      Освоение в производственных условиях разработанной технологии получения тонкой чистольняной пряжи показало, что на модернизированном оборудовании из отечественной чесаной ленты № 17,9, предназначенной для выработки пряжи 46 текс, получена качественная пряжа 28 и 24 текс при нормальном протекании технологического процесса (таблица).
      Показана возможность и дальнейшего утонения пряжи до 20 текс, но для повышения ее разрывной нагрузки необходимо использовать чесаный лен более высокого номера (№ 19).
 
      Таблица
      Характеристики пряжи
     

К титульной странице
Вперед
Назад