ЛЬНООБДЕЛОЧНЫЕ ПУНКТЫ И ЗАВОДЫ
Но одной специализации работников мало для успешного ведения первичной обработки льна. Нужно для этих работников создать такие условия, при которых их труд дал бы, как говорят, наивысший эффект, т. е. был бы и более производителен, да и качество получаемого продукта было бы наивысшее. Только тогда можно будет сказать, что дело организовано правильно.
Подобная организация дела первичной обработки льна в коллективном хозяйстве может вылиться или в устройство льнообделочного пункта, или же в более совершенной форме—в организацию льнообделочного завода, или даже, как говорят, целого комбината, который охватывает, помимо обработки льна, ряд других производств, например, маслобойное, мельничное, крупорушечное, даже небольшое лесопильное (для собственных нужд) и др.
Льнообделочные пункты вообще могут быть: "мяльные", «трепальные», «мяльно-трепальные» и, наконец, «сушильно-мяльно-трепальные». В коллективных хозяйствах два первые вида (мяльные или трепальные) отпадают, так как, естественно, на этих пунктах коллективное хозяйство должно вести одновременно и мятье, и трепание льна. Правда, для укрепления связи с единоличником надо, чтобы на этом пункте мог обработать свой лен и крестьянин-единоличник; в таком случае весьма возможно, что пункту придется или смять, или только отрепать лен такого единоличника.
Для коллективных хозяйств можно рекомендовать устройство только «мяльно-трепального» или «сушильно-мяльно-трепального» пунктов. При чем по своему оборудованию «сушильно-мяльно-трепальные» пункты отличаются от первых только тем, что у них имеется сушильное устройство (например, хорошо устроенная рига) для под сушки тресты росовой мочки или воздушно-сухого моченца, т. е. хорошо просохшего на воздухе, требующего лишь небольшого дополнительного подсушивания в риге. Сушка же моченцов в большом количестве, непосредственно вынутых из мочила, здесь не может происходить, так как для этого уже требуются более сложные и дорого стоящие сушильные аппараты, действующие паром, которые обыкновенно применяются, как увидим ниже, на льнообделочных заводах.
Мощность этих пунктов может быть самая разно образная, в зависимости от величины самого коллектив ного хозяйства, которое обслуживается таким пунктом Если коллективное хозяйство охватывает собою только часть дворов какого-либо селения, естественно, конечно, что производительность такого пункта не может быть большою, а следовательно и оборудование его может выражаться в каких-нибудь двух металлических двух-или трехвальных мялках и нескольких отдельных трепальных колесах, или двух-четырех трепальных колесах, насаженных на одну ось; при чем, если будут насажены четыре трепальных колеса, придется, для приведения их в действие, поставить двухконный привод.
Но если пункт обслуживает коллективное хозяйство уже большей мощности, когда оно охватывает, скажем, ряд селений, т. е. должен иметь довольно большую производительность, вполне естественно, что и оборудование такого льнообделочного пункта значительно усложняется,— появляются многовальные мялки и уже два-три десятка или больше трепальных колес.
При льнообделочном пункте могут быть устроены также и те улучшенные мочила, о которых мы уже говорили выше. При чем, если льнообделочный пункт обслуживает целый ряд селений, входящих в коллективное хозяйство, то такие улучшенные мочила лучше устраивать, в нужном числе, в каждом из входящих в объединение селений. Это будут, так сказать, мочильные отделения (филиалы) льнообделочного пункта. Вымоченная тогда, под наблюдением опытного техника, льняная солома (треста) после сушки в этих же селениях (лучше, конечно, в ригах, в крайнем же случае—в банях, но не черных), отвозится уже на льнообделочный пункт, где и перерабатывается на волокно. В тех районах, где обычно принято росить лен, так же поступают с вылежавшейся соломой (т.е. после росения в каждом из отдельных селений, но непременно под наблюдением техника, тресту свозят на льнообделочный пункт).
При устройстве мочил следует подсчитать, какое количество соломы приблизительно будет собрано в данном селении, и рассчитать тогда, сколько мочил и каких раз-метров нужно устроить. Сделать это не трудно, зная, что на 1 кв. м пола мочила помещается приблизительно 65 -70 кг соломы. Например, в мочило с площадью пола в 40 кв. м (10x4 м) должно поместиться, примерно, 2800 кг льняной соломы.
Если, таким образом, в одном месте придется устроить целый ряд улучшенных мочил с подводом к ним воды, то воду эту можно подвести из водоема по общей для всех мочил трубе с тем, что к каждому мочилу будет сделан от этой общей трубы отросток для подачи воды (как это указано на рис. 40). Точно так же можно сделать общую трубу и для отвода уже ненужной воды. В случае устройства таких мочил следует отвести неподалеку соответственное место для воздушной (естественной) сушки вымоченного льна. Необходимую для этого площадь рассчитать легко, зная, что при сушке в бабках (о которой говорилось выше) на 1 кв. м можно поставить приблизительно 2,2 кг тресты.
После того как льняная солома будет вымочена или вылежится, и затем подсушена—сначала на воздухе, а затем, в случае надобности, и в риге, то она свозится, как уже говорилось, из селений, входящих в коллективное хозяйство, к льнообделочному пункту (мяльно-трепальному).
Устройство мяльно-трепального пункта в общих чертах сводится к следующему.
Пункт должен состоять из трех отделений—мяльного, трепального и машинного (в котором помещается двигатель) и кроме того склада для тресты и склада для волокна.
Для того, чтобы было яснее устройство пункта, возьмем для примера, что наш мяльно-трепальный пункт должен переработать в течение трех месяцев (октябрь-декабрь) урожай льняной соломы, собранной во всех селениях, входящих в объединение. Пусть урожай этот выразится в 300 тонн соломы. После того как солома эта будет подвергнута росению или водяной мочке, на льнообделочный пункт будет доставлено приблизительно 225 тонн подсушенной тресты (75 тонн—убыль во время мочки). Вот эти 225 тонн и должны быть переработаны в течение, как сказано, трех месяцев, т. е. по 75 тонн в месяц или по 2 1/2 тонны в день. Этот расчет и должен быть положен в основание оборудования пункта.
Помещение для пункта строится бревенчатое, по возможности светлое, при чем мяльное и трепальное отделения помещаются вместе. Помещение для двигателя (локомобиль или же двигатель внутреннего сгорания) в виде небольшой пристройки следует сделать каменное, как того требует пожарная безопасность.
Для переработки 2 1/2 тонн тресты в день требуется поставить двенадцативальную мялку (рис. 49), над которой придется сделать большой кожух с вытяжной трубой, снабженной вентилятором. Это делается для того, чтобы масса образующейся при мятье пыли, а отчасти и костры удалялась во время работы на этой машине, не оставаясь в помещении.
Для отрепывания получаемых с мялки 2 тонн сырца (мятого льна) в день устраивается в мяльном же помещении так называемая трепальная камера, в которой помещаются трепальные колеса, насаженные на общий вал. Для данного примера придется камеру устроить на 20 трепальных колес. Все эти колеса заключаются в особую плотную деревянную обшивку (еще лучше—обитую с лицевой стороны железом), образующую трепальную камеру, при чем оставляются лишь около каждого колеса узкие щели в том месте, где происходит самый процесс трепания. Так как во время трепания в воздухе скопляется очень много пыли, а отчасти и костры, то для удаления их в верхней части камеры устанавливаются сильные вентиляторы, которые и выносят пыль и частично костру наружу, отчего воздух в мяльно-трепальном помещении становится значительно чище. Таких вентиляторов устраивается обычно по одному на каждые 4-6 трепальных колес, смотря по силе вентилятора. При работе вентилятора создается сильная тяга воздуха; при чем воздух втягивается через вырезы кожуха вместе с пылью и частью кострики и выгоняется затем по вытяжной трубе наружу. А так как вентилятор помещается внутри трепальной камеры, то всасывание воздуха в камеру происходит через ее рабочие отверстия (щели в том месте, где отрепывается лен), т. е. именно там, где образуется главная масса пыли. Вал, на который обычно насаживаются трепальные колеса, делается стальной, толщиною, примерно, 5 см.
49. Двенадцативальная мялка
Сами трепальные колеса помещаются в камере одно от другого на расстоянии около 1 м. На концы вала насаживаются 2 шкива, при чем один из них устанавливливается неподвижно и служит для вращения вала, а другой, не закрепленный,—для перевода ремня, когда желают прекратить работу трепальных колес, не останавливая самого двигателя. Колеса делаются деревянные, чугунные или железные, самые же трепла, а также и трепальные доски
в большинстве случаев деревянные.
Для приведения в действие как мялки, так и трепальных колес устраивают обычную трансмиссию, которая и пере дает движущую силу двигателя при посредстве приводных ремней.
В каменной пристройке для двигателя помещается локомобиль (для данного оборудования можно взять мощностью в 13 лош. сил), топливом для которого может с успехом служить та костра, которая будет накопляться в больших количествах на льнообделочном пункте.
Очень важный вопрос возникает, особенно у нас, в Северном крае, с освещением льнообделочного пункта. Так как работа на этом пункте будет производиться глубокою осенью и зимою, т. е. в самое темное время года, то большую часть времени придется работать при искусственном освещении. Здесь нужно иметь в виду особенную огнеопасность мяльно-трепального пункта, где воздух, несмотря на вентиляторы, насыщен пылью и ко строю, и следовательно малейшая неосторожность с огнем грозит пожаром. Поэтому в таком мяльно-трепальном пункте освещение должно быть исключительно электрическое. Для этого в машинном отделении придется поставить динамо-машину, оборудовав соответственно все помещение проводами, предохранителями, лампочками и т. д.
Что касается обслуживания такого пункта людским персоналом, то потребуется следующее количество рабочих.
Двенадцативальная мялка для полного использования ее производительности требует, приблизительно, восьми человек: два подавальщика, два приемщика и затем чело века четыре (можно подростков) на подготовку для мятья горстей тресты и складывание уже смятого льна (для этого около мялки необходимо устроить особые длинные столы, на которые и укладываются подготовленные горсти тресты). Из этих восьми рабочих два подавальщика должны быть более или менее опытными рабочими, так как неопытный мяльщик может легко перебить или перепутать тресту, и это повлечет за собою известные убытки, Трепальная камера обслуживается по числу имеющихся колес. При данном оборудовании пункта двадцатью трепальными колесами понадобится 20 человек трепальщиков или трепальщиц. При чем трепальщиком должен быть исключительно опытный человек, так как иначе, особенно при слабой тресте, может быть много спущено хорошего волокна в паклю, т. е. значительно понизится выход длинного волокна.
Кроме этих 20 опытных трепальщиков, на обслуживание трепальной камеры необходимо иметь еще трех-четырех подростков для подноски к трепальщикам смятых горстей льна. Для их укладки вдоль камеры около трепальщиц устраиваются тоже длинные, низенькие столики, с которых трепальщиками и берется мятый лен, а также укладывается лен уже отрепанный.
Затем должен быть машинист (он же может быть и электромонтером) для обслуживания локомобиля и динамо-машины. Наконец, заведующий пунктом и кроме того сторож.
Подвозимую к льнообделочному пункту тресту можно складывать или в скирды, или же, лучше, в особые помещения (закрытые деревянные сараи или даже просто навесы). Укладка в скирды сопряжена с большею порчею тресты и кроме того требует очень опытных укладчиков, так как неправильная укладка может повлечь за собою порчу значительных количеств тресты. Поэтому, повторяем, лучше складывать тресту в закрытые со всех сторон тесовые сараи или же в указанные выше в главе о сушке, или, наконец, хранить под навесами.
Вместимостью сараи должны быть рассчитаны на все количество собираемой в коллективном хозяйстве соломы, что не трудно рассчитать, зная, что в 1 куб. м помещается приблизительно 65 кг соломы (при чем хранить
ее следует слоем не выше 4 м). Помещать в такие сараи тресту нужно непременно сухую, чтобы она не подверглась порче при ее лежании в сарае.
Кроме сараев для тресты, необходимо еще coopудить склад для хранения трепаного льна. В виду того, что товар этот очень чувствителен к содержанию в воздухе влаги (легко впитывает в себя сырость), этот склад уже должен быть более солидной постройки, чем те сараи, о которых только что говорилось. При обилии здесь в Се верном крае лесного материала склад можно поставить из круглого леса. Для того количества волокна, которым мы будем располагать для взятого нами примера (около 62 тонн, считая в том числе 40 тонн длинного волокна), склад будет сравнительно небольшой—вместимостью oколо 400 куб. м. В этом же складе можно установить пресс для прессования льняного волокна.
Как мера предосторожности, ни в складе, ни около него ни под каким видом нельзя разрешать курить. Освещение склада должно быть, конечно, тоже электрическое.
Чтобы закончить речь о льнообделочных пунктах, следует еще указать, что на таких пунктах необходимо вводить сортировку льняной тресты перед мятьем для большего однообразия выпускаемых партий льна. О сортировании соломы мы уже говорили выше. Мы имеем в виду, что в коллективном хозяйстве уже введена сортировка соломы перед мочкой (или расстилкой). Следовательно, солома (а теперь после мочки—треста) уже грубо рассортирована. Теперь перед мятьем желательно пере смотреть более тщательно эту тресту, разбив ее, как и солому, на те же сорта, а кроме того подбирая также партии более или менее однородные по цвету тресты. После этого уже можно пускать тресту в мялку, не смешивая уже при этом рассортированную тресту (мять и трепать отдельными партиями).
Переходя теперь к некоторым указаниям по устройству льнообделочных заводов, прежде всего приходится отметить, что цель их устройства та же, что и льнообделочных пунктов, — перерабатывать льняную солому в волокно. Разница будет лишь в более сложном и совершенном их оборудовании и в большей, конечно, производительности.
Если льнообделочный пункт может обслуживать площадь, занятую льном одного-двух селений, в силу чего при устройстве такого пункта нет надобности производить особого обследования, так как все данные налицо,—то перед устройством льнообделочного завода, который должен обслуживать иногда очень большой район, приходится предварительно произвести весьма тщательное и подробное обследование этого района, который должен стать поставщиком сырья для проектируемого завода.
Район, который должен поставлять для завода льняную солому, определяется обыкновенно, как говорят, радиусом в 20-25 километров. Это значит, что все селения, отстоящие во все стороны от завода на расстояние до 25 км (в благоприятных случаях даже несколько дальше), входят в число поставщиков соломы для завода.
В этом районе и должно быть столько льняных посевов, чтобы завод мог работать бесперебойно. Таким образом, там, где льна сеют мало, и кроме того посевы очень разбросаны, естественно, строить завод нельзя. Но, помимо этого, на возможность постройки в данном районе льнообделочного завода имеет большое влияние и урожайность льна, т. е. сколько получается с одного га льняной соломы. Если урожайность эта очень низкая, то, конечно, и при сравнительно большой плотности льноводства может не хватить соломы для снабжения завода. Так как льнообделочный завод, предполагается, будет иметь дело не только с коллективными хозяйствами, но и находящимся в районе его деятельности неорганизованным населением, т.-е. с единоличниками,—то при организации завода, при определении количества соломы, которую получит завод, необходимо иметь в виду и так называемую товарность льна, так как часть льняной соломы единоличник будет оставлять для собственного потребления (коллективное же хозяйство, конечно, будет сдавать на завод всю солому, получая от завода в случае надобности уже готовое волокно).
Что касается выбора места для сооружения завода, то здесь весьма важным обстоятельством является наличие водного источника (река, озеро и пр.), обеспечивающего завод необходимым количеством чистой воды (мы имеем здесь в виду исключительно заводы с тепловою мочкою)1
(1 Главная порча крестьянами льна происходит при его мочке (или росении), поэтому изъятие мочки из рук крестьян и проведение ее в заводских условиях является делом первостепенной важности. В силу этого сооружение льнообделочных заводов без мочки мы считаем нерациональным). Воды завод потребляет большое количество. Так, не за воде со средней производительностью около 1650 тонн (100 тысяч пудов) льняной соломы в год расход воды выражается приблизительно в 14 тысяч ведер в сутки. Но, помимо водного источника, питающего завод, последний должен иметь возможность спускать куда-нибудь отработанную воду, т. е. мочильную жидкость, собирающуюся также в громадном количестве. Так как эта жидкость содержит много питательных веществ для растений, то она является прекрасным удобрительным материалом для наших полей, лугов и огородов. Поэтому самое разумное будет не спускать эту жидкость в oвраги или, после соответственной очистки, в реки, как это у нас делается, а использовать ее именно для удобрения, организовав поблизости от завода так называемые "поля
орошения». Результаты поливки такою жидкостью поразительны, - таких «полях орошения» получаются баснословные урожаи. Особенно хорошо действует удобрение мочильною жидкостью на корнеплоды, в частности на турнепс, а также на картофель, овощи и травы. Мочильная жидкость обыкновенно подводится к полям главною канавою, а затем разливается по поливным участкам при помощи сети мелких оросительных канав, Наконец, при устройстве завода, необходимо иметь в виду наличие довольно большого участка земли для летней сушки соломы после мочки; так как в летнее время, как правило, следует избегать искусственной сушки не только в целях экономии, но и в силу того, что, как уже говорилось, естественная (воздушная) сушка льна всегда лучше по результатам, чем искусственная. Сам завод состоит обычно из следующих отделений: 1) мочильного, 2) сушильного, 3) мяльно-трепального и, наконец, 4) машинного. Кроме того, так как на льнообделочном же заводе придется отделять семенные коробочки, а также сортировать перед мочкою солому, то при заводе должны быть для этого соответственные помещения - тесовые, светлые (для сортировки) сараи или большие навесы. Там должны быть установлены в соответственном количестве гребни, а в случае возможности— гребнечесальные машины, о которых уже говорилось выше. Полученная на заводе солома поступает после ее взвешивания прежде всего в эти сараи для отделения семенных коробочек, а затем и для ее сортировки. При заводской сортировке обращается внимание главным образом на длину соломы, ее толщину и цвет. По этим признакам и подбирается солома для дальнейшей обработки, при чем лучший сорт обычно отбирается солома более длинная и тонкая, имеющая желтый цвет, не пораженная ржавчиной или другой какою болезнью, не поломанная и по возможности однородная. Дальнейшие сорта (а их бывает пять-шесть) будут заключать солому все более и более ухудшающегося качества.
После отделения семенных коробочек и сортировки солома доставляется в мочильное отделение. Здесь находятся мочильные баки, которые обычно располагаются рядами, по нескольку баков в каждом ряду (рис. 51);
51. План расположения баков (мочил) в мочильном отделении
(на рисунке видны ряды мочил и рельсовые пути между ними)
между рядами баков оставляется проезд; здесь прокладывается рельсовый путь для подвозки к бакам на вагонетках соломы из сортировального сарая, а также и для после дующей вывозки уже вымоченной соломы. В каждый бак помещается, смотря по его размерам, от 1100 до 1500 кг льняной соломы. Баки обычно устраиваются бетонные; на дне бака прокладываются паровые трубы, которые подогревают находящуюся в баке воду до требуемой температуры. Поверх этих паровых труб устанавливаются деревянные решетки, на которые и ставят снопы льняной соломы. Для того, чтобы при наполнении баков водою солома не всплывала наверх, ее прикрывают сверху досками, придавливая последние нетолстыми балками (концы их входят в особые выемки, сделанные в стенках баков).
Как нагрузка баков, так и их разгрузка производятся обычно вручную рабочими, стоящими на дне бака. Все мочильное отделение, в зависимости, конечно, от его производительности, обслуживается 4-6 рабочими.
После загрузки соломы, в бак напускается холодная вода так, чтобы она стояла сантиметров на 10 поверх соломы; затем тотчас же пускают по трубе пар для нагревания воды. Нагревание обычно ведется отработанным паром от паровой машины.
Температура воды при тепловой мочке достигает обычно 26-34° Цельсия (не выше); при чем продолжительность мочки колеблется в пределах от трех до пяти cyток, в зависимости от температуры воды и сорта замачиваемой соломы. Чем выше температура, тем скорее идет мочка, и наоборот, но при этом увеличивается и опасность от малейшего недосмотра перемочить лен. При тепловой мочке, как и при обыкновенной, необходимо возможно чаще брать пробы на готовность льна (об этом см. выше).
После того как мочка в каком-либо баке окончена, из него спускают воду, дают соломе несколько отстояться, чтобы стекла излишняя вода, и затем осторожно вынимают из бака, нагружают вымоченной соломой (трестой) вагонетку и подвозят к находящемуся в мочильном же отделении отжимальному прессу для удаления излишней воды, облегчая тем самым последующую сушку тресты. Отжимальные прессы (рис. 52) состоят из двух пар гладких валиков, при чем одна пара бронзовая, другая
— резиновая. Между этими валиками и пропускается мокрая треста, содержащая большое количество воды (иногда
до 320%). Валики сплющивают тресту и выжимают из нее довольно много воды (около половины содержащейся воды). После обработки прессом треста легче поддается мятью и трепанию, и пыли образуется при переработке ее уже гораздо меньше. Само волокно получается при этом значительно светлее, тоньше и лучшего вообще качества, чем волокно из тресты неотжатой.
После отжимания тресту, освобожденную от части воды, подвергают сушке. Большинство заводов старается весною и летом сушить тресту на открытом воздухе, т.е. в естественных условиях, подвергая тресту действию солнечных лучей и ветра. Для этого ее после пресса отвозят на находящийся близ завода луг и здесь расставляют в бабки (конусы).
Но, как ни заманчиво пользоваться естественною суш кою, заводы вынуждены все-таки иметь аппараты и для искусственной сушки, чтобы избежать зависимости от усло вий погоды и других случайных причин, могущих затянуть сушку и вообще нарушить ход заводской работы.
Сплошь и рядом, например, случается, что, в то время как заводом расставлена треста для сушки, начинаются сплошные и длительные дожди, которые препятствуют сушке тресты, в силу чего могут быть даже простои за вода. Кроме того, такая расстановка в бабки и обратное связывание тресты в снопы требуют очень много рабочих рук, а их иногда в нужный момент может не быть и т. д.
Поэтому на заводах и устраиваются сушильные отделения, где устанавливаются особые сушильные аппараты. Они бывают разных систем; у нас на заводах чаще применяются сушилки системы «Даква».
Устройство их в общих чертах таково. В длинном канале, с двойными стенками, состоящем из 6 или 8 соединенных
вместе камер, движутся по проложенным рельсам вагонетки, загруженные отжатою льняною трестою. Между упомянутых двойных стенок установлены (в каждой камере) нагревательные аппараты с все более и более увеличивающеюся поверхностью нагрева; в силу этого температура в канале неодинакова: в то время как в одном конце канала, куда вводят вагонетку со льном, температура держится приблизительно в пределах 80-85 градусов Цельсия, — в другом конце (выходном) температура такая же, как и в заводском помещении, 20-18° Ц. Наверху, вдоль всего канала, установлены вентиляторы, которые работают таким образом, что нагретый воздух поступает сначала в канал, проходит через нагруженную на вагонетки тресту, затем идет на следующий нагревательный аппарат, там он теряет полученную им влагу, вновь нагревается, опять поступает в канал и т. д. В начале канала устанавливается (тоже наверху) «отсасывающий» вентилятор, через который и выходит влажный воздух наружу. Таким образом, воз дух поступает в канал сушилки через ее открытый конец и двигается (спирально), постепенно все более и более нагреваясь, к другому открытому же концу канала. На встречу этому току нагретого воздуха движутся в канале, как сказано, вагонетки со льном, который и испаряет содержащуюся в нем воду. Мокрая треста поступает в конце канала, имеющего наивысшую температуру. Продолжительность сушки тресты в этом аппарате, т. е время прохождения через канал сушильного аппарата вагонеток со льном, определяется примерно от 2 до 5 часов (естественная сушка продолжается 3-6 суток, растягиваясь при дурной погоде до 10 и даже больше).
Производительность сушилки при трехсменной работе достигает 9 тонн тресты в сутки (по расчету на сухую тресту). Обслуживается такая сушилка 6-8 рабочими, из коих 4-6 для погрузки тресты и 2 для разгрузки вагонеток. Для подсушки стланцев или для тресты после естественной сушки существуют сушилки «Даква» меньших размеров в три или даже в две камеры; при чем температура в этих сушилках значительно ниже предыдущих (в соответствии с пониженной влажностью тресты)—oт 40 градусов Цельсия—в более теплом конце канала, до 20° и ниже -в холодном.
Число сушильных аппаратов «Даква» (как больших, так и малых) на заводе зависит от производительности, на которую рассчитан завод.
После просушки тресты, последняя подвергается, как мы уже знаем, мятью и трепанию. Трепание на колесах, давая в общем прекрасного качества материал, в количественном отношении сравнительно мало производительно, а главное чересчур дорого обходится. Можно считать, что половина всех расходов на первичную обработку льна падает именно на трепание, при чем главную роль здесь играет заработная плата. Последнее обстоятельство особенно нужно иметь в виду при организации заводской переработки льна, когда приходится пользоваться наемную силою. Естественно поэтому стремление заменить эту полукустарную работу на трепальных колесах работою на машинах заводского типа, с наименьшим числом обслуживающих машину рабочих; одним словом, возможно более механизировать производство.
В настоящее время уже существует ряд так называемых мяльно-трепальных (или комбинированных) машин, которые с большим или меньшим успехом выполняют сразу обе работы—и мятье, и трепание, при чем для их обслуживания уже не требуются специалисты-трепачи или трепальщицы, так как машина отрепывает лен сама.
Из таких машин наиболее удачными и производительными в настоящее время являются; мяльно-трепальная турбина (швингтурбина) Ванстеенкисте-Кюхенмейстера и другая, несколько позднее появившаяся, машина Сунена.
Мяльно-трепальная турбина Ванстеенкисте представляет собою соединение мялки и трепального аппарата. В последней, несколько измененной конструкции мялка состоит из 4 пар вальцов, из которых первая пара гладкая (для сплющивания, тресты). Промятая в мялке треста по бесконечному полотну поступает в трепальный аппарат. Последний состоит из двух конусообразных барабанов с билами. Поступившая в трепальный аппарат треста захватывается особым зажимом, около которого находится рабочий, следящий за правильностью поступления тресты в зажим и подправляющий в случае надобности тресту. Зажатая треста автоматически (без участия человека) подводится под действие бил, медленно продвигаясь вдоль барабана. В первом барабане отрепывается одна половина горсти (верхушечная). Когда горсть выйдет из первого барабана, зажатый конец ее так же автоматически освобождается, и одновременно зажимается другой ее конец, еще не отрепанный, при чем горсть таким же образом продолжает двигаться дальше вдоль второго барабана, подвергаясь опять действию бил. Таким образом отрепывается и вторая половина горсти (комлевая). Отрепывается горсть после этого в совершенно готовом виде выходит из барабана и принимается стоящим здесь рабочим. Вот такую машину (можно две-три, смотря по производительности завода) и ставят в мяльно-трепальное отделение завода вместо прежних мялок и трепальных колес (хотя, конечно, встречаются заводы и со старым оборудованием). Производительность такой машины в среднем достигает 390 кг длинного трепаного волокна за восьмичасовой рабочий день. Обслуживается она всего лишь шестью рабочими; трое заняты непосредственно около машины: один подает тресту в мялку, другой наблюдает за правильностью передачи промятой тресты с мялки в трепальный аппарат, и, наконец, третий принимает готовое длинное трепаное волокно. Кроме того, три человека необходимы для развязки снопов тресты и на подготовку горстей для мятья, так как машина требует большого коли честна тресты; в противном случае из-за простоев может значительно уменьшиться производительность машины. На этой машине можно работать с льняной трестой даже после естественной сушки, т. е. без искусственного подсушивания. Таким образом в летнее время сушилка может при этой машине совершенно не работать, а это большая экономия для производства, так как сушилка требует для приведения в действие значительного рас хода пара.
Так как при первичной обработке льна получается много короткого волокна (пакли), при чем последнее всегда сильно перемешано с кострой, то на заводе ставят еще особую машину, так называемую «трясилку» (существуют разных систем), которая и очищает паклю от костры. «Трясилка» (рис. 56) состоит из целого ряда наклонно расположенных валиков, укрепленных в подшипниках на станине. Валики, снабженные близко стоящими друг от друга иглами, все время вращаются взад и вперед; при чем такое же движение получают и иглы. Попадающая сверху машины пакля все время подбрасывается на иглах; костра при этом вся осыпается вниз под машину, а на иглах остается чистая пакля, которая в конце-концов и выходит из машины. Производительность таких машин в среднем достигает 700—750 кг за 8 часов работы, считая на очищенную паклю. Трясилки обыкновенно помещаются на заводе в том же мяльно-трепальном отделении, где находится швингтурбина.
Пакля, которая получается из-под швингтурбины, бывает весьма пестрая, так как смешивается вместе пакля и с верхушечной части стебля, и с комлевой. А между тем известно, что пакля с верхушечной части стебля очень трудно очищается от костры. Поэтому такая пакля, попав на трясилку, лишь частично очищается и так и выходит с этой машины с известной долей костры. Это особенно становится заметным, когда в обработку попадает треста недомоченная.
Для окончательной очистки такой пакли приходится прибегать еще к особой машине, которая называется куделеприготовительной. Но эта машина особенно важна для льнообделочных заводов потому, что благодаря ей является возможным более выгодно переработать ту массу низких сортов соломы, которые получаются на заводе после сортировки; затем — солому короткую, путаную поломанную, больную и сильно перемоченную, а также вязки от снопов и пр. Вся эта масса брака, которого на заводе скопляется обычно очень много, достигая иногда 30 и выше процентов общего количества соломы, — не выдерживает (в смысле ее стоимости) обработки обычным путем, так как требует тех же самых расходов, что и первосортная солома, дающая высокого качества волокно. Для обработки этого брака и является особенно при годной куделеприготовительная машина, которая должна быть на каждом льнообделочном заводе (устанавливается также в мяльно-трепальном отделении).
Машина состоит из трех соединенных вместе частей -
мялки, трепального аппарата и трясилки. Машины эти бывают разных систем, но наиболее распространенною является машина Этриха.
В случае обработки короткой или путаной соломы, ее тоже предварительно вымачивают (или росят), при чем при загрузке соломы в мочильные баки уже не соблюдается обычных мер предосторожности: солому можно даже не связывать в снопы, а загружать общей массой. Самую мочку ведут несколько дольше, чем обыкновенно, иными словами, умышленно слегка перемачивают солому, чтобы этим облегчить обработку на куделеприготовитель ной машине и получить более мягкое и тонкое волокно (типа кудели). После мочки треста тем или другим способом подсушивается, при чем после естественной сушки необходима дополнительная подсушка тресты. Из сушилки треста поступает прямо на куделеприготовительную машину, при чем раскладывается довольно толстым слоем на подавальном столе мяльной части машины. Для обслуживания этой машины требуются всего лишь двое рабочих, не считая тех, которые должны подносить к машине тресту, а также убирать уже готовое волокно. Производительность машины в восьмичасовой рабочий день — от 1500 до 2000 кг сухой тресты.
Что касается машинного отделения или, как его еще называют, паросилового, то здесь устанавливаются паровые котлы или же локомобили, а равно динамомашины и пр.
Освещение завода, конечно, должно быть электрическое.
Наконец, при каждом заводе должны быть и хозяйственные постройки—склады для соломы и тресты, а также и для готового волокна; об этом мы уже говорили в главе об организации льнообделочных пунктов и сейчас повторять этого не будем.
Выше мы упомянули, что могут быть организованы не только льнообделочные заводы, но и целые «комбинаты» или, иначе, комбинированные заводы. Последние состоят обычно из различных отделений применительно к требованиям местного хозяйства. У нас, в Северном крае, наиболее подходящим будет такой состав комбинированного завода: завод по первичной обработке льна, маслобойный завод (для переработки семян льна), мельничное отделение с крупорушечным производством и, наконец, лесопильный завод. Все эти отделения связаны в одно целое и работают, конечно, от одного двигателя.