ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНА
ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ТОНКОЙ ЧИСТОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
ИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЛЬНЯНОГО И ОЧЁСКОВОГО ВОЛОКНА
НА БАЗЕ ВНОВЬ СОЗДАННОГО ПРЯДИЛЬНО-ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
д.э.н., чл.-корр. РАЕН, В.В. Живетин, к.т.н. И.В. Горн,
к.т.н. СЮ. Данилов, к.т.н. Л.Ф. Муравьёва
Центральный научно-исследовательский институт
комплексной автоматизации легкой промышленности /г.Москва/
Э.Г. Красильщик
Костроматекстильмаш /г.Кострома/
А.П.Литвинов
Орелтекмаш /г.Орел/
В настоящее время сложившаяся структура ассортимента пряжи и тканей изо льна не соответствует рыночной. Основную долю тканей, вырабатываемых в Западной Европе, составляют одежные (до 65%) и бельевые (25%). Доля технических и тарных тканей невелика. В России же основную долю ассортимента составляют бельевые ткани, для производства которых используется льняная пряжа 56 и 46 текс и очёсковая до 86 текс.
Увеличение доли тканей костюмно-плательного назначения требует снижения линейной плотности льняной пряжи до 20 текс при одновременном улучшении её качества.
Разработка технологии получения тонкой и качественной пряжи из чёсаного льна показала, что существующее прядильно-приготовительное оборудование не имеет кинематических и технологических возможностей для реализации поставленной задачи.
В рамках Федеральной целевой программы «Лён - в товары России» создана система машин, начиная от чесания до выработки готовой пряжи, для реализации разработанной технологии.
Созданная система машин обеспечивает повышение степени очистки волокна, отсортировки и выравнивания его по составу, повышение ровноты продукта по линейной плотности, приготовление ровницы низких линейных плотностей и выработку тонкой чистольняной пряжи.
На всех переходах приготовительных машин осуществлён переход на более плотную гарнитуру, что обеспечивает необходимый контроль за движением волокон и не приводит к повышению неровноты при прохождении более тонкого полуфабриката. На ленточных машинах изменён шаг гребня, что также позволяет получать ленту с меньшей неровнотой.
Третий переход ленточной машины для обеспечения необходимой сопряжённости машин переделан на два выпуска.
На ровничной машине намотка ровницы производится на 9-ти дюймовые перфорированные катушки, что позволяет избежать «ложной» вытяжки у тонкой ровницы при её срабатывании на прядильной машине и сократить время срабатывания облагороженной ровницы. В связи с переходом на малые ровничные паковки изготовлен новый носитель для ровницы к варочному аппарату.
Новая прядильная машина позволяет вырабатывать пряжу от 46 до 20 текс. На машине установлен новый питающий узел, она может быть оснащена тремя размерами прядильных колец, изменён привод веретён и натяжение ремня и установлен регулируемый привод.
Производственные испытания новой системы машин показали, что она полностью обеспечивает реализацию разработанной технологии и получение пряжи низких линейных плотностей.
Так, из трёпаного отечественного волокна № 12; 13 и 14 была выработана пряжа соответственно линейных плотностей 33,5; 24 и 20 текс с нормальным ходом технологического процесса и качеством, удовлетворяющим требованиям ГОСТа.
Повышение прядильной способности очёскового волокна проводилось за счёт применения процесса гребнечесания и перехода выработки очёсковой пряжи на прядильные машины ПМ-88-Л5.
Введение процесса гребнечесания позволило удалить из очёскового волокна волокнистые пороки, костру и «непрядомую» группу волокон.
В связи с утонением ленты на двухпольных ленточных машинах подобрана и установлена более плотная гарнитура, что способствовало повышению тонины волокна без дополнительного образования волокнистых пороков.
Вытяжной прибор прядильной машины ПМ-88-Л5 требует интенсивной подготовки ровницы, и формирование пряжи происходит практически из элементарных волокон, что позволяет повысить качество пряжи. Кроме того, формирование очёсковой пряжи на этой машине происходит в более благоприятных условиях за счёт снижения натяжения пряжи и его колебаний.
Одновременное использование всех перечисленных усовершенствований в технологии из очёскового отечественного волокна среднего номера 7 позволило получить пряжу 68 текс при нормальной обрывности и по внешнему виду приближающуюся к льняной пряже. Разработанные системы машин для льняной и очёсковой пряжи низких линейных плотностей могут быть реализованы путём модернизации имеющегося на предприятии оборудования или поставки нового оборудования.
Вышеуказанные технологические возможности коренным образом меняют ассортиментные и экономические возможности промышленности. Снижение линейной плотности пряжи приводит к сокращению удельного сырья по всем технологическим переходам на единицу готовой продукции, т.е. обеспечивает снижение материалоёмкости продукции, что позволяет говорить об экономии сырьевых ресурсов.
Кроме сырьевого фактора, утонение пряжи отражается и на ценовом факторе, переводя продукцию в наиболее прибыльный костюмно-плательный ассортимент. Общий эффект по промышленности при внедрении разработанных технологий и оборудования по утонению пряжи составит:
- по чистольняной пряже - 1,5 млрд. руб. в год (рассчитан исходя из существующего оборудования при снижении линейной плотности пряжи с 46 до 24 текс);
- по очёсковой пряже - 1 млрд. руб. (исходя из существующего оборудования при выработке пряжи до 68 текс).