МЕСТО КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
В СИСТЕМЕ СТРАТЕГИЧЕСКОГО МАРКЕТИНГА
МОДЕРНИЗАЦИИ ТКАЦКИХ СТАНКОВ
Н.Н. Григорьев
ОАО "Чебоксарский машиностроительный завод" /г. Чебоксары/
к.т.н. М.М. Травин
Костромской государственный университет им. Н.А. Некрасова
/г.Кострома/
Одним из главных факторов конкурентоспособности продукции является её качество, которое напрямую зависит от уровня и технического состояния оборудования.
В настоящее время на льноперерабатывающих предприятиях эксплуатируется ткацкое оборудование, 60-70% которого находится на заключительной стадии его жизненного цикла. В сложившейся ситуации единовременное обновление льноткацкого оборудования на текстильных предприятиях затруднено или невозможно из-за больших капитальных затрат.
Основным инструментом обновления рассматриваемого оборудования может служить модернизация, в результате которой технико-экономические показатели работы старых станков приближаются или достигают показателей, свойственных новому оборудованию. Кроме того, модернизация может осуществляться с целью повышения потребительских свойств товарной продукции. Затраты на модернизацию обычно не превышают 50% от стоимости нового оборудования, технический уровень которого достигается модернизацией.
Можно выделить несколько направлений модернизации: изменение заправочной ширины станков, увеличение плотности вырабатываемой ткани, оснащение станков средствами автоматизации и контроля. Возможны и другие направления модернизации. Эффект достигается путём проектирования и изготовления новых узлов и отдельных деталей модернизации, а также использования типовых блоков, технологической оснастки, элементов управления и др. комплектующих изделий. Модернизация оборудования, как правило, осуществляется по заказу предприятия-потребителя и, естественно, реализуется в его условиях. Возможен и принципиально другой подход, при котором выкупаются устаревшие станки и машины и в условиях предприятия-производителя модернизуются с целью их поставки на вторичный рынок оборудования.
Модернизация может представлять одно из стратегических направлений бизнеса предприятия. Очевидно, для того чтобы привлечь потенциальных клиентов, необходимо использовать определённые маркетинговые приёмы, основными из которых являются:
• разработка портфеля предложений вариантов модернизации с учётом мировых достижений и использованием современных подходов;
• быстрая и адекватная реакция на запросы возможных заказчиков;
• высокое качество производимых работ;
• ценовая привлекательность;
• оперативность выполнения заказов.
Реализация указанных приёмов возможна только при определённой производственной среде предприятия. Естественно, что подходы к управлению издержками производства, срокам выполнения заказов и др. можно выработать на основе анализа содержания и видов работ по модернизации оборудования. В общем случае работы по модернизации ткацкого оборудования включают:
- обследование оборудования, оценку степени его пригодности к модернизации и согласование объёма работ;
- проектирование узлов и элементов модернизации;
- организационно-технологическую подготовку производства;
- изготовление узлов и других элементов модернизации;
- транспортировку (доставку) узлов и комплектующих;
- подготовку станков к модернизации (демонтаж, дефектация деталей старых узлов и т.п.);
- монтаж узлов и установку комплектующих элементов;
- пуско-наладку станков.
В представленном блоке работ наиболее значимыми (по продолжительности и трудозатратам) являются работы по конструкторско-технологической подготовке и производству узлов модернизации. С одной стороны, особая значимость конструкторско-технологической подготовки обусловлена практически индивидуальным характером модернизации, при котором затраты распределяются на ограниченное количество объектов. С другой стороны, следует особо подчеркнуть, что влияние конструкторско-технологической подготовки на эффективность модернизации определяется примерно следующим соотношением 1:10: 100, где
1 - средства, сэкономленные на конструкторско-технологической подготовке;
10 - убытки на стадии производства;
100 - убытки на стадии эксплуатации, обуславливающие претензии к поставщику.
Следовательно, необходимо выбрать путь, позволяющий при одновременном снижении затрат и обеспечении высокого качества модернизации сократить сроки на конструкторско-технологическую подготовку. Решение этой задачи лежит в плоскости использования информационных технологий. Возникает необходимость формирования банка данных, который включал бы: последовательность прохождения заказа, элементы нормирования работ, варианты модернизации, конструкции узлов и комплектующих, стоимостные характеристики, сроки проектирования, технологии, время изготовления. Формирование банка данных обеспечивает последующий выход на систему автоматизированного конструкторско-технологического проектирования (САПР) модернизации.
Использование информационных технологий в области конструкторско-технологической подготовки модернизации является одним из основных условий повышения эффективности этой работы, что позволит:
• ускорить формирование и увеличить портфель заказов;
• сократить время выполнения заказа;
• снизить издержки производства.