Льномолотилки
Принцип работы и общая характеристика. Под
технологическим процессом обмолота льна понимается отделение семенных коробочек от стеблей льна и последующая обработка полученного вороха с целью получения чистых семян. Обмолот имеет важное значение в комплексе уборочных работ. Несвоевременное проведение его приводит к потерям семян, ухудшению качества и снижению выхода волокна.
Агротехнический срок обмолота льна в большинстве районов возделывания этой культуры всего 12—15 дней. Исторически в практике льноводства сложилось два принципиально различных способа отделения семенных коробочек — плющением или очесом их.
При плющении отделение коробочек от стеблей сопровождается их разрушением и выделением семян. При очесе же от стеблей отделяются целые и частично разрушенные коробочки, требующие последующего перетирания для выделения семян.
В созданных машинах для обмолота льна применяются оба этих способа отделения семенных коробочек — плющение и очес — и соответственно два типа молотильных аппаратов, вальцы для плющения коробочек и гребни для очеса.
Следует отметить, что каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, для высококачественного обмолота способом плющения на вальцовых льномолотилках требуется сухой и спелый лен. Очес же коробочек практически можно проводить в любой фазе спелости и при любой влажности.
В процессе очеса из снопа удаляется часть сорняков, а стебли льна выравниваются, что в значительной степени облегчает последующий расстил соломы. Кроме того, на очесывающих молотилках есть возможность отделить целые коробочки ,и получить из них чистые, без семян сорняков, семена льна. Но очес по сравнению с плющением имеет такой недостаток, как более высокий отход стеблей льна в путанину, составляющий 2—5% против 0,5—1% при плющении. Однако работами ВНИИЛ и других научно-исследовательских учреждений было установлено, что выход и качество волокна мало отличаются при получении его из льносоломы после очеса или после плющения. Это объясняется, по-видимому, тем, что при очесе в путанину в основном отходят обрывки больных стеблей, цветоножки, которые, оставшись в снопах после обмолота на вальцовых молотилках, в процессе трепания переходят в отходы. Наличие же в путанине целых стеблей льна обусловливается не только недостатками работы очесывающего аппарата, но и несовершенством зажимного транспортера.
Следовательно, тип молотильного аппарата практически не влияет на выход и качество волокна. Конструктивно вальцовый молотильный аппарат значительно сложнее и имеет большие размеры, чем очесывающий.
Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что льномолотилки с очесывающим молотильным аппаратом имеют значительные преимущества по сравнению с плющильными, поэтому все производственные льномолотилки в последние годы как в СССР, так и за рубежом имеют гребневой очесывающий молотильный аппарат.
Льномолотилки, как очесывающие, так и вальцовые, бывают простые и сложные.
На простых льномолотилках в процессе обмолота получают солому и ворох. Для выделения семян льна из вороха требуется переработка его на простых или сложных ворохоразделочных машинах.
На сложных льномолотилках в процессе обмолота получают солому, чистые семена льна и отходы обмолота — полову, путанину, подсев. Для осуществления такого законченного технологического процесса обмолота льна сложные машины, кроме молотильного (гребней или вальцов), имеют еще и ворохоразделочный и семе-очистительный аппараты.
Первая отечественная сложная льномолотилка ВНИИЛ-Г (конструкции П. П. Гельштейна) выпускалась с 1934 по 1941 г. Однако ввиду сложности конструкции, больших размеров и низких эксплуатационных показателей она широкого распространения не получила и была снята с производства.
В послевоенный период производство машин для льноводства было сосредоточено на заводе «Бежецксельмаш». В 1947 г. завод приступил к выпуску простой льномолотилки МЛП-1,6 конструкции ВНИИЛ. Позднее эта машина была модернизирована и выпускалась под маркой МЛП-3,5. С 1951 по 1959 г. завод изготовлял сложную льномолотилку МЛС-2,5 конструкции ВНИИЛ, которая получила наибольшее распространение в хозяйствах. Однако она имела ряд существенных недостатков, была сложна по устройству и ненадежна в работе, особенно на обмолоте льна повышенной влажности, и поэтому была снята с производства. С 1961 по 1965 г. завод выпустил для льноводных хозяйств СССР более совершенную льномолотилку МЛ-2,8.
Все указанные выше машины были стационарного типа, и для их работы требовалось подвозить лен. В 1965 г. началось производство новой сложной льномолотилки МЛ-2,8П *
(* Авторы льномолотилок МЛ-2,8 и МЛ-2,8П М. В. Шрейдер, Б. К. Сенцов, В. Е. Логинов, А. А. Лопатин (ВНИИЛ))
— первой машины передвижного типа, которая может работать без подвоза снопов, передвигаясь по полю.
Кроме указанных, в 1955—1962 гг. было изготовлено и испытано несколько опытных образцов сложных льномолотилок (МЛ-4,5, МЛУ-3,0, МЛП-10), но из-за конструктивных недостатков эти машины не выпускались.
Устройство и процесс работы льномолотилок. Простая вальцовая льномолотилка типа «Эдди». Может быть одно- и двухсекционной. Каждая секция состоит из двух
групп плющильных деревянных вальцов. В группе три вальца, из которых средний ведущий, а два крайних — нажимные, подпружиненные. Молотилка имеет деревянную раму. Снопы льна на ней обмолачиваются следующим образом: рабочий, держа сноп за комлевую часть, пропускает верхушечную обсемененную часть снопа между вращающимися вальцами, которые прижаты один к другому. Под воздействием валыцов семенные коробочки разрушаются, и полученный ворох просыпается вниз, под машину, откуда затем выгребается и передается на веялки для выделения из него семян льна. Для обмолота снопа ручной вязки влажностью 12—18% требуется 14—16 пропусков его через вальцы. Более сухие снопы могут быть обмолочены быстрее.
Льномолотилки простые МЛП-1,6, МЛП-3,5 и сложная МЛС-2,5. Имеют одинаковые очесывающий аппарат, зажимной транспортер и терочный аппарат, поэтому процесс очеса коробочек и перетирание вороха происходит у всех этих машин однотипно. В сложной льномолотилке МЛС-2,5, в отличие от простых, есть рабочие органы для сепарации вороха и получения чистых семян. Ввиду того, что эти машины давно сняты с производства, а устройство и регулировки их даны во всех ранее изданных книгах по возделыванию и уборке льна-долгунца, мы не будем останавливаться на их работе.
Льномолотилки МЛ-2,8 и МЛ-2,8П. Эти машины предназначены для обмолота снопов льна как ручной, так и машинной вязки и осуществляют законченный технологический процесс: очес семенных коробочек, перетирание вороха, отделение путанины и дальнейшую разделку вороха до получения чистых семян, годных для хранения. Кроме обмолота, на них можно перерабатывать сухой ворох от простых льномолотилок.
Основные рабочие органы льномолотилок МЛ-2,8 и МЛ-2,8П: зажимной транспортер, очесывающий и терочный аппараты, грохот, ковшовый элеватор, решетный стан, вентилятор веялки, эксгаустер с трубопроводом. Кроме того, льномолотилка МЛ-2,8П оборудована следующими дополнительными узлами: бункером для сбора половы, подавальным столом с площадкой для рабочих-подавальщиков, отводящим устройством для очесанных снопов с уловителем семян, площадкой для мешка с семенами льна, площадкой для мешка с подсевом,
а также приводом молотилки от вала отбора мощности трактора. Бункер для половы, подавальный стол и отводящее устройство для очесанных снопов имеют рабочее и транспортное положения. Помимо привода от вала отбора мощности трактора, передвижная льномолотилка МЛ-2,8П может работать и от электродвигателя при помощи ременной передачи на шкив. Все узлы и механизмы этих машин смонтированы на сварной раме с четырехколесным транспортным ходом, причем стационарная машина имеет металлические колеса, а передвижная МЛ-2,8П — пневматические шины.
Схема технологического процесса льномолотилки МЛ-2,8П показана на рисунке 59.
Рис. 59. Схема технологического
процесса льномолотилки МЛ-2,8П:
1 - транспортер зажимной; 2 - барабаны
очесывающие; 3 - терка; 4 - грохот;
5 - эксгаустер; 6 - бункер для половы; 7 - веялка;
8 - элеватор
Снопы льна с правой (по ходу) стороны льномолотилки вручную укладывают на подавальный стол и с него направляют в устье зажимного транспортера. Ремнями транспортера снопы сжимаются и вводятся в камеру очеса, где подвергаются воздействию зубьев очесывающего аппарата и после обмолота по отводящему устройству удаляются от машины. Ворох от очесанных снопов по наклонным стенкам камеры очеса поступает к вальцам терочного аппарата, а после перетирания — на грохот, где из вороха выделяется путанина, и удаляется из машины. Мелкие же части вороха проходят через отверстия решета грохота и по скатным листам поступают в лоток, который направляет ворох в нижнюю головку элеватора. Ковшовый элеватор порции вороха подает в приемную часть веялки. На верхнем решете ее с круглыми отверстиями диаметром 5 мм отделяются неразрушенные коробочки, которые сходом с решета попадают в специальный лоток и по нему направляются в терку для повторного перетирания. Семена льна, полова и другие примеси проходят через отверстия верхнего решета и попадают последовательно на два зерновых решета с отверстиями диаметром 3,5 мм. На этих решетах под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором, происходит окончательное отделение семян льна от половы. Пройдя через отверстия зерновых решет, семена льна, мелкие семена сорняков и другие тяжелые мелкие примеси попадают на подсевное решето с отверстиями диаметром 2 мм. С этого решета семена льна идут сходом и поступают в лоток, по которому отводятся в мешки. Подсев, пройдя через отверстия решета, по лотку поступает в другой мешок,
расположенный справа на специальной площадке (в льномолотилке МЛ-2,8 лоток для подсева находится сзади машины).
Отдуваемая воздушным потоком веялки полова и другие легковесные примеси улавливаются камерой половосборщика, засасываются эксгаустером и по трубопроводу попадают в бункер (в МЛ-2,8 — отдуваются в сторону от машины).
Устройство и регулировка рабочих органов, льномолотилок. Зажимной транспортер (рис. 60) предназначен для зажима и перемещения снопов льна при обмолоте. На льномолотилках МЛ-2,8 и МЛ-2,8П он ленточно-роликового типа с плоскими ремнями, аналогичный устанавливавшемуся на льномолотилках МЛП-1,6, МЛП-3,5 и МЛС-2,5. Основное отличие транспортера МЛ-2,8П состоит в том, что в нем предусмотрена регулировка давления пружин нажимных кареток, а для предотвращения внезапного сбегания ремней есть специальные роликовые ограничители.
Транспортер состоит из двух секций — нижней и верхней, имеющих каждая по одному плоскому прорезиненному ремню с обкладкой из резины на рабочей поверхности. Опорой для ремня нижней секции служат девять
Рис. 60. Транспортер зажимной:
1 — шкивы натяжные; 2 — ремни транспортера; 3 — ролики опорные чугунные; 4 — угольники опорные; 5 — каретки подпружиненные нажимные; 6 — муфты направляющие- 7 - пружины кареток; К — штоки стальные направляющие; 9 — балка верхняя; 10 — шкивы ведущие.
чугунных роликов, а рабочая ветвь верхней секции прижимается четырьмя подпружиненными каретками, несущими по два ролика. Корпуса кареток шарнирно соединены с направляющими муфтами, перемещающимися по штокам, и во время прохождения снопа приподнимаются, сжимая пружину. Зажимной транспортер имеет два ведущих облицованных и два натяжных шкива.
Очесывающий аппарат (рис. 61) двухбарабанный, четырехгребенчатый. Барабаны расположены один над другим и вращаются навстречу. На каждом барабане установлено по четыре гребенки: две длинные и две короткие. Первые имеют по десять зубьев, расположенных по всей длине, вторые по семь зубьев на половине длины барабана. На коротких гребенках, кроме того, шарнирно укреплены протряхиватели снопов в виде металлических грузов. Для постепенного прочеса снопа зубья гребенки имеют четыре ступени по высоте, этим создаются лучшие условия для очеса семенных коробочек, уменьшается отход стеблей в путанику, а терочный аппарат более равномерно загружается ворохом.
Очесывающие барабаны считаются правильно установленными, когда длинная гребенка одного барабана
встречается с короткой гребенкой другого с зазором между зубьями 20 мм. Барабан делает 405 об/мин.
Рис. 61. Очесывающий аппарат:
1 — барабан верхний; 2 — барабан нижний; 3 — гребенка верхнего барабана длинная; 4 — гребенка верхнего барабана короткая; 5 — гребенка нижнего барабана длинная; 6 - гребенка нижнего барабана короткая; 7 — протряхиватель снопов.
Рис. 62. Терочный аппарат:
1 — спиральная пружина; 2 — направляющие скобы; 3 — под-пружинный валец;
4 — основной валец; 5 — звездочка со специальным предохранительным устройством.
Терочный аппарат (рис. 62) предназначен для разрушения очесанных семенных коробочек льна. Он расположен под очесывающим аппаратом и состоит из двух деревянных вальцов, облицованных прорезиненным ремнем. Диаметр вальцов одинаковый, но вращаются они с разной скоростью, что позволяет, кроме плющения, перетирать ворох. Вальцы вращаются в шариковых подшипниках. Корпуса подшипников опорного вальца установлены на раме жестко, а корпуса подшипников нажимного вальца — подвижно в направляющих кронштейнах и удерживаются в рабочем положении при помощи спиральных пружин. Отношение скоростей вальцов терки 1,66 и число оборотов 506 и 305 в минуту.
Грохот (рис. 63) предназначен для разделения перетертого вороха на путанину, которая с решета грохота сходит на землю, и мелкие части вороха, которые затем поступают на веялку для выделения семян льна. Грохот делает 257 полных колебаний в минуту, а амплитуда колебаний составляет 18 мм. Состоит он из металлического сварного каркаса, решета со специальными отверстиями, поддона со скатными листами и лотка. Грохот подвешен на четырех подвесках и приводится в движение при помощи двух шатунов.
Рис. 63. Грохот:
1 - шатун; 2 - подвеска задняя; 4 - каркас
грохота;
5 - решето грохота; 6 - поддон; 7 - лоток
отводящий
Элеватор (рис. 64) предназначен для транспортирования вороха на веялку. Он состоит из цепи с ковшами, которые перемещаются в коробе прямоугольного сечения, на концах которого расположены звездочки. Нижняя головка элеватора имеет съемный копильник, а верхняя — раструб.
Рис. 64. Элеватор:
1 — копильник; 2 — ковшовая цепь; 3— распределительная камера;
4 — короб; 5 —натяжное устройство.
У льномолотилки МЛ-2,8 ковши элеватора закреплены не на цепи, а на прорезиненном ремне, поэтому вместо звездочек у нее шкивы. В остальном элеваторы ничем не отличаются,
Веялка (рис. 65) предназначена для выделения из вороха семян льна и очистки их до хозяйственных кондиций (чистота не ниже 92%). Основные части веялки — решетный стан и вентилятор. В решетном стане установлено четыре решета, лоток возврата неперетертых коробочек и щиток-уловитель. Стан совершает возвратно-поступательное движение вдоль машины, под действием которого масса вороха продвигается по решетам. Число колебаний решетного стана 257 в минуту, а амплитуда 18 мм.
Рис. 65. Веялка:
1 - передняя подвеска: 2 - верхнее решето; 3 -
решетный стан; 4 - кожух вентилятора;
5 - крылач вентилятора; 6,7 - средние решета; 8 -
лоток семян; 9 - лоток подсева;
10 - нижнее решето; 11 - лоток возврата; 12 - щит-уловитель
Вентилятор веялки состоит из четырехлопастного крылача и кожуха, боковины которого снабжены заслонками для регулировки дутья. Привод вентилятора осуществляется при помощи фрикционного устройства, ведущий диск которого имеет специальную накладку и прижимается пружиной к металлическому ведомому диску. Число оборотов крылача вентилятора 250—550 в минуту.
Половосборник, эксгаустер и бункер (рис. 66) предназначены для улавливания, транспортирования и сбора половы. Половосборник примыкает к решетному стану веялки; для осмотра и смены решет имеет откидную крышку, а для выхода избыточного воздуха—решетчатый верх. В нижней части половосборник соединяется с окном эксгаустера, снабженного трубопроводом. В льномолотилке МЛ-2,8 трубопровод направлен вперед и отводит полову на землю, а в МЛ-2,8П он направляет полову в бункер. Выгружается бункер через низ в двухстворчатое окно; для наблюдения за наполнением имеются застекленные смотровые щели на боковинах.
Рис. 66. Половосборник веялки (1), эксгаустер (2) и бункер (3).
По сравнению с льномолотилкой МЛС-2,5 новые машины более просты по устройству, имеют всего восемь рабочих органов против 13, что достигнуто более рациональной компоновкой их. Так, в новых молотилках нет быстро изнашивающегося и ненадежного в работе полотняно-планчатого транспортера вороха, вместо трехвальцовой терки применена более простая и надежная в работе двухвальцовая, одна веялка вместо двух, причем расположена она поперек машины, а вместо, сложного соломотряса использован грохот, который размещается под всеми рабочими органами. Такое расположение рабочих органов позволило широко использовать принцип перемещения материала под действием собственного веса, в результате чего в новых машинах нет ненадежной в работе швырялки для возврата неперетертых коробочек, нет ни одного шнека. Меньшее количество рабочих органов и их более компактная расстановка позволили значительно упростить передачу, а применение эксгаустера для удаления половы, отводящего стола для очесанных снопов улучшили санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.
Оборудование льномолотилки МЛ-2,8П приводом от вала отбора мощности трактора, пневматическим колесным ходом, навесным подавальным столом с площадкой для рабочих, отводящим устройством для очесаных снопов, а также устройствами для сбора семян, половы и подсева сделало машину более маневренной, универсальной, приспособленной для работы как передвижным способом, так и на стационаре.
В зажимном транспортере регулируется натяжение и ход ремней при помощи натяжников, имеющихся на ведомых шкивах.
Следует помнить, что излишнее натяжение верхнего ремня ухудшает зажим стеблей, поэтому натягивать ремни следует только в случае их пробуксовки. Если слабо зажимаются снопы малого диаметра (отход целых стеблей льна в путанину), следует опустить регулировочными болтами балку кареток вниз.
В практике использования молотилок МЛ-2,8 были случаи, когда, даже при обмолоте мелких снопов, зажимной транспортер при попадании снопа под каретку буксовал. Оказалось, что происходило заклинивание шпонки штока. Чтобы предотвратить такое явление, следует приварить верхний свободный конец шпонки к штоку и регулярно смазывать последний.
Для нормальной работы очесывающего аппарата необходимо, чтобы зубья его были правильно установлены и имели ровную, чистую поверхность. У льномолотилок МЛ-2,8 и МЛ-2,8П оба барабана приводятся во вращение общей цепью. Но расположение ее таково, что при нормальном натяжении проскальзывания цепи по звездочкам барабана не происходит. В случае необходимости гребенки можно совместить разворотом верхнего барабана по цепи в нужную нам сторону. Для этого ослабляют натяжник этой цепи, откидывают крышку камеры очеса, между зубьями звездочки верхнего барабана закладывают круглый стержень (болт М12 или бородок), и поворотом за барабан звездочка накатывается на цепь, перескакивая на один зуб. Эту операцию проводят до правильной установки гребенки, затем натягивают цепь и закрывают крышку.
Для правильной работы молотилки большое значение имеет зазор и давление между вальцами терки. Этот зазор должен быть 0,75—1 мм. Для контроля и установки
его каждому машинисту необходимо сделать щуп из листового железа толщиной 0,75 мм. Он должен свободно проходит в зазоре между вальцами по всей их длине, причем замер следует проводить в 2—3 положениях вальцов. Изменяется зазор с помощью двух специальных болтов. При большом зазоре часть коробочек не будет разрушена и по лотку возвратится на повторное перетирание, загружая тем самым излишне грохот и семеочистку. При отсутствии же зазора будет происходить повреждение семян, износ и преждевременный выход из строя ремней, облицовывающих вальцы.
При обмолоте снопов льна с зелеными коробочками (что встречается довольно часто из-за ярусности стеблестоя льна) последние налипают в виде клейкой массы на вальцы, нарушая тем самым нормальную работу терки. Давление пружин на вальцы устанавливается в зависимости от состояния вороха (его влажности, содержания коробочек и путанины, засоренности) и регулируется путем завертывания или вывертывания регулировочных болтов. При правильном зазоре и нормальном давлении возврат неперетертых коробочек минимальный, терка работает хорошо.
Интенсивность работы грохота можно изменить, меняя длину шатунов. При обмолоте льна повышенной влажности иногда ворох плохо сходит по лотку в приемную часть, копильник элеватора. В этом случае следует изменить заводскую регулировку шатунов, уменьшив их длину.
Для увеличения скорости схода путанины с грохота следует, наоборот, увеличить длину шатунов, которая у обоих должна быть одинаковой.
В ковшовом элеваторе льномолотилки МЛ-2,8 регулируется натяжение ремня перемещением нижнего (ведомого) шкива специальными регулировочными болтами. При работе молотилки на влажном зеленом льне иногда происходит налипание вороха на шкивы и ремень, вызывающее обрыв ковшей. Следует периодически очищать шкивы и ремень элеватора от налипшего вороха.
Как уже указывалось ранее, элеватор молотилки МЛ-2,8П имеет не ремень, а втулочно-роликовую цепь. Этот элеватор работает более, надежно. При регулировке натяжения цепи следует иметь в виду, что максимальное допустимое удаление кромки ковшей от дна нижней головки равно 40 мм, и чем меньше это расстояние, тем лучше работает элеватор.
Дутье вентилятора веялки, угол наклона верхнего решета и положение щитка-планки зависят от состояния вороха, поступающего на веялку, и регулируются совместно до такого положения, чтобы в полову не выдувались целые семена, в лоток возврата неперетертых коробочек не поступали пустые (без семян) коробочки, а семена льна были чистыми. При обмолоте сухого льна дутье должно быть меньше, угол наклона верхнего решета больше, а планка-уловитель находится в крайнем верхнем положении. При влажном же ворохе — наоборот. Подача воздуха регулируется при помощи заслонок на кожухе вентилятора или изменением оборотов крыльчатки путем перемещения ведомого шкива фрикционной передачи, угол наклона решета — перемещением по специальным прорезям, а планка-уловитель — перестановкой в вертикальной плоскости.
При поступлении большого количества вороха на веялку наблюдается заметная неравномерность распределения его по верхнему решету. Для более равномерного распределения вороха решето следует установить с перекосом, приподняв левый угол решета на 16—20 мм относительно правого.
Очищать решета веялки необходимо не менее чем один раз в сутки, особенно верхнее и подсевное.
Организация обмолота льна. Сейчас при обмолоте льна на стационарных льномолотилках применяется несколько вариантов организации труда, а именно: 1) обмолот льна в поле, с подвоза, 2) обмолот льна с предварительным скирдованием, 3) обмолот льна в крытом помещении с предварительной укладкой в нем снопов.
Все эти варианты отличаются между собой в основном величиной затрат труда и количеством транспортных средств, необходимых для выполнения сопряженных операций (подвозка льна, укладка, скирдование, отвозка семян и половы и т. д.).
Каждый из указанных выше вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Например, для обмолота льна в помещении с предварительной укладкой снопов требуется много транспортных средств и рабочих; резко увеличиваются затраты труда на обмолот. С этой точки зрения обмолот льна в поле с подвоза более выгоден.
Однако этот вариант имеет и недостатки: обмолот снопов можно начинать лишь после просыхания росы и заканчивать, как правило, с наступлением темноты, невозможно вести его в ненастную погоду. В крытом же помещении, куда лен завозят заранее, работу можно начинать рано утром и заканчивать ее позднее, так как погодные условия в этом случае существенно не влияют на влажность льна.
Учитывая недостатки и преимущества этих вариантов организации обмолота льна на стационарных льномолотилках, хозяйства, имеющие крытые помещения (шохи) и достаточное количество транспортных средств и рабочей силы, обычно часть урожая обмолачивают в поле с подвоза, а часть завозят в шохи или скирдуют.
Обмолот льна на стационарных льномолотилках неизбежно связан со значительными затратами труда на доставку льна к месту обмолота и погрузочно-разгрузочные работы. В результате, например, при использовании на обмолоте в поле с подвоза даже наиболее совершенной стационарной льномолотилки МЛ-2,8 одновременная потребность в рабочих достигает 14—15 человек; кроме того, на подвоз льна должно быть выделено не менее 3—5 конных подвод. Большая одновременная потребность в рабочих и транспортных средствах для обслуживания стационарных молотилок не позволяет, как правило, большинству льноводных хозяйств одновременно с обмолотом проводить другие работы (расстил соломы, завоз льна в шоху и т. д.), а это приводит к затягиванию сроков уборки, потерям и ухудшению качества продукции.
Для снижения затрат труда при обмолоте льна в 1960 г. ВНИИЛ (М. Н. Шрейдер, В. Е. Логинов) предложил заменить стационарный обмолот на обмолот в поле передвижной льномолотилкой, исключив операции по подвозу льна к машине и относу снопов.
Исследования показали, что при использовании передвижной льномолотилки разницы в намолоте семян по сравнению со стационарным способом не было. По данным ВНИИЛ (В. Е. Логинов), наклоны льномолотилки в пределах до 5—6° при передвижении по полю не отражаются на работе сепарирующих органов машины. Чистота семян находится в пределах 92—95%.
Работа на стационарной льномолотилке МЛ-2,8. Для обслуживания молотилки МЛ-2,8 выделяется постоянная бригада в количестве 7—8 человек, которые во время работы выполняют следующие операции: тракторист, он же машиновед, обслуживает машину и трактор, заменяет мешки с семенами, два человека подают снопы на стол, 1—2 человека на столе разбирают снопы, один человек подает снопы в машину, два человека принимают очесанные снопы. Путанину убирает периодически один из рабочих. Для привода в движение и транспортирования молотилки лучше всего выделять трактор типа ДТ-20. При работе в поле с подвоза для обеспечения молотилки льном выделяется примерно следующее количество подвод в зависимости от расстояния: две телеги — до 100 м, три телеги—200—300 м, четыре телеги — 400— 500 м, пять телег — 500—600 м.
Опыт использования молотилок МЛ-2,8 показывает, что с целью сокращения расстояния перевозок льна и уменьшения необходимого количества транспортных средств не следует свозить лен в одно место. Многие механизаторы в течение рабочего дня работают с переездом. Такая организация стационарного обмолота стала возможной потому, что для переезда и установки льномолотилки МЛ-2,8 в рабочее положение не требуется много времени, так как она маневренна, имеет небольшие размеры и вес, снабжена приставным подавальным столом и скамейкой, которые при переезде укладываются на грохот. На месте обмолота машина устанавливается так, чтобы ветер дул со стороны зажимного транспортера (по ходу путанины на грохоте). Этим улучшаются условия труда рабочих и работа молотилки. Для ускорения и облегчения установки машины следует подкопать лунки под колесами или иметь специальный клин под задние колеса. Для сбора оставшихся коробочек льна у стола подачи и семян у отводящего стола площадку следует расчистить, а еще лучше на землю разостлать два полога. Молотилку необходимо установить без уклона как в поперечном, так и в продольном направлениях. Снопы должны подаваться так, чтобы вся обсемененная часть попала под, действие барабанов. Для этого снопы на столе выравнивают, оправляют, перевясло сдвигают вниз на одну треть высоты снопа. В этом случае перевясло будет зажато ремнями, что обеспечит и качественный очес, и меньший отход в путаницу. Нельзя подавать снопы как слишком далеко в камеру очеса (тогда перевясло срывается, происходит большой отход стеблей в путанину), так и перевяслом наружу (тогда возможен большой недочес снопа). Снопы в молотилку подает постоянный человек, так как это требует большой сноровки.
Работа на передвижной льномолотилке МЛ-2,8П. Новая льномолотилка МЛ-2,8П — это универсальная машина, которая может быть использована как для работы в поле передвижным способом, так и на стационаре — из скирд, в шохе в плохую погоду.
Схема движения и расстановки рабочих при передвижном способе обмолота следующая. Один рабочий, двигаясь вдоль поля, группирует бабки из трех рядков по 9—1,2 бабок, создавая тем самым фронт работы. Агрегат движется вдоль рядка бабок, останавливаясь для обмолота. 1—2 рабочих берут снопы и подают их на стол машины, где находится рабочий-подавальщик, который направляет снопы в машину (можно дополнительно на выравнивание снопов поставить еще одного человека). Обмолоченные снопы по отводящему устройству падают на поле, укладываясь в небольшую скирду без участия человека.
Обмолотив снопы из одной группы, агрегат переезжает к следующей и так до конца поля, там разворачивается и двигается в обратном направлении, обмолачивая следующие группы снопов. Семена льна попадают в мешки, которые по мере наполнения снимают с площадки и ставят на землю. Полова собирается в бункер, который разгружается в бестарку или на землю. Таким образом, передвижной молотильный агрегат обслуживает всего 4—6 человек. Резкое сокращение количества рабочих, занятых на обмолоте, позволяет параллельно проводить и другие работы, в том числе завоз льна в шоху для обмолота в ненастную погоду и при росе, отвозку и расстил льносоломы. Такая поточная организация обмолота с применением передвижной льномолотилки позволяет сейчас вести уборочные работы широким фронтом, в меньшей зависимости от погодных условий и в более короткие сроки.
В качестве примера можно привести организацию поточной уборки льна в бригаде Владенино колхоза «Родина» Торжокского района Калининской области, где в
1961 г. впервые работала новая льномолотилка. В этой бригаде было 31 га посевов льна, который был вытереблен льнотеребилкой в расстил, связан вручную и находился в бабках на поле. Для уборки льна была создана специальная бригада колхозников в количестве 16 чело- век, за которой закрепили шесть подвод. Молотилка агрегатировалась с трактором ДТ-20, обслуживало ее пять человек. За период с 14 по 25 августа в этой бригаде весь лен был обмолочен, в том числе передвижным способом с площади 20,6 га (68%). Остальной лен был завезен в шоху и там обмолочен в ненастную погоду. За это же время 60% обмолоченного льна было вывезено на стлище и разостлано. Следует отметить, что в этот период в течение трех дней шли дожди, однако ежедневно, независимо от погодных условий, выполнялось 3—4 вида работ.
Для сравнения была взята соседняя бригада Зенцозо этого же колхоза, где лен обмолачивали в шохе на льномолотилке МЛ-2,8. За тот же календарный срок в этой бригаде лен был обмолочен с площади всего 16 га, ежедневно выполнялось не более 1—2 видов работ.
Но и при обмолоте на стационаре передвижная льномолотилка МЛ-2,8П имеет ряд преимуществ перед стационарными машинами, благодаря своим отличительным конструктивным особенностям. Так, при обмолоте в
1962 г. в бригаде Сельцо колхоза «Борьба» Торжокского района Калининской области снопы льна были предварительно заскирдованы в небольшие скирды, расположенные в линию. Молотильный агрегат перемещался вдоль скирд и обслуживался тем же количеством рабочих, что и в поле: два человека подавали снопы на стол, один рабочий выравнивал снопы на столе и еще один направлял их в молотилку. При обмолоте снопов из больших скирд молотильный агрегат перемещается вокруг скирды, а при обмолоте в шохе — от секции к секции. Такая организация труда позволяет в значительной степени сократить затраты труда на подноску и относку снопов по сравнению с постоянной, неподвижной установкой в шохе или у скирды стационарной льномолотилки.
Заслуживает внимания опыт организации двухсменной работы молотильного агрегата в колхозе «Борьба» в 1963 г., когда в период уборки стояла сухая, без дождей и рос, погода. Для работы в ночное время никакого переоборудования молотилки и трактора не проводилось, а расстановка рабочих оставалась прежней. Для подготовки поля к обмолоту во вторую смену рабочий, выделенный для группировки снопов, обычно начинал свою работу несколько раньше, чтобы закончить ее засветло. Освещение поля и молотилки осуществлялось от фар трактора. Первая смена работала до 6—7 часов вечера, а вторая — до 5—6 часов утра. За две смены агрегат намолачивал до 3,15 т семян при урожайности 4,5 ц с 1 га.
Здесь также следует подчеркнуть, что организация двухсменного использования молотилки МЛ-2,8П стала возможной практически лишь потому, что для обслуживания ее требуется минимальное количество рабочих.
По данным Калининской и Львовской МИС, применение передвижных льномолотилок МЛ-2,8П повышает производительность труда при обмолоте льна в поле в 2—3 раза по сравнению с обмолотом на стационаре. Затраты труда на обмолот 1 т льна уменьшаются в 1,5— 2 раза и денежных средств в среднем на 30%.
Рассмотренная выше рациональная конструктивная схема льномолотилки МЛ-2,8П позволила предложить создать на базе этой машины и машину ВР-1,2 для переработки льновороха от льнокомбайна, установив вместо зажимного транспортера, очесывающего и терочных аппаратов рабочие органы для перетирания вороха в виде цепочно-планчатого загрузочного транспортера и терочного аппарата барабанного типа. В настоящее время во ВНИИЛ (В. Е. Логинов, Б. К. Сенцов, М. Н. Шрейдер) разработана конструкция погрузчика снопов к льномолотилке МЛ-2,8П, обеспечивающая поточность, работ по вывозу соломы с поля и снижение трудовых затрат при погрузке в 1,5 раза.