Льнокомбайны
Общая характеристика льнокомбайнов. Льноуборочные комбайны предназначены для одновременного теребления льна, очеса семенных коробочек, погрузки продуктов очеса (вороха) в транспортные средства и вязки очесанной льносоломы в снопы или расстила ее в ленту на льнище для последующей вылежки. Выполнение одним агрегатом одновременно многих операций снижает в 2—2,5 раза затраты труда по сравнению с раздельно выполняемыми операциями.
Льнокомбайны состоят из общих с льнотеребилками рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного щита, а также из специальных рабочих органов: зажимного транспортера, очесывающего аппарата и транспортера вороха.
Процесс теребления в льнокомбайнах такой же, как в льнотеребилках. Вытеребленный лен перемещается поперечным транспортером и подается в зажимной транспортер. Зажатые стебли вводятся в камеру очеса, где очесываются гребнями барабана. Ворох из камеры очеса транспортером перемещается в различные транспортные средства, а солома поступает в вязальный аппарат, где связывается шпагатом в снопы, сбрасываемые в поле, или на расстилочный щит.
Зажимные транспортеры бывают ленточно-дисковые и ленточно-роликовые с криволинейным и прямолинейным ручьем. Они также различаются установкой и профилем ремней.
Очесывающий аппарат льнокомбайнов имеет очесывающий барабан, камеру очеса и устройство для очистки гребней барабана от намотанных стеблей. Очесывающий барабан во всех льнокомбайнах устроен примерно одинаково. Он имеет четыре гребня с различным шагом зубьев. Они сделаны из стального литья и имеют Т-образное сечение. Шаг зубьев постепенно уменьшается по ходу движения льна, чтобы уменьшить усилия при очесе и снизить отход стеблей в путанину. Каждый гребень заканчивается кривошипом, цапфы которого установлены в направляющем диске, вращающемся на неподвижном эксцентрике, что обеспечивает постоянное направление зубьев при вращении барабана. Гребни все время остаются параллельными заданному им наклону. Он регулируется смещением оси эксцентрика регулировочной тягой.
Транспортеры вороха бывают полотняно-планчатые и ленточные. Они отличаются местом расположения относительно очесывающего барабана и направлением выноса вороха (вперед или назад по ходу движения агрегата). В зависимости от расположения зажимного транспортера, очесывающего барабана и транспортера вороха изменяются и схемы технологического процесса льнокомбайнов (рис.55).
Рис. 55. Схемы очеса в льнокомбайнах:
а— льнокомбайн ЛК-7 и ЛК-5; б — льнокомбайн ЛК-4М; в — льнокомбайн ЛКВ-4Т; 1 — очесывающий барабан; 2 — зажимной транспортер; 3 — камера очеса; 4 — транспортер вороха; 5 —битер; 6 — лопасти барабана; 7 — отражательный щиток; 8—мешок для вороха (основной);
9 — мешок для вороха (дополнительный); 10 — прицеп.
* В числителе - с вязкой в снопы, в
знаменателе - в расстил.
** В числителе - вес в работе, в знаменателе -
при транспортировке.
Для комбайновой уборки льна предназначаются льнокомбайн ЛК-7, выпускавшийся в 1947—1953 гг., ЛК-5, выпускавшийся в 1961—1962 гг., ЛК-4М, выпускаемый с 1962 г., и новый льнокомбайн ЛКВ-4Т.
Устройство, процесс работы и регулировки льнокомбайнов. Льнокомбайн ЛК-4М (рис. 56). Конструкция разработана ВНИИЛ и Г-КБ завода «Бежецксельмаш». Предназначен для теребления льна с одновременным очесом и расстилом соломы в ленту на льнище. Может работать так же, как обычная льнотеребилка, благодаря возможности отключения очесывающего барабана, что делает его более универсальным.
Процесс теребления такой же, как и в льнотеребилках ЛТВ-4 и ТВ-4. Процесс очеса следующий (рис. 55). Стебли льна из теребильного аппарата через поперечный транспортер поступают в наклонном положении в зажимной транспортер и вводятся им в камеру очеса. Наклоненные коробочками вперед по ходу машины стебли очесываются гребнями барабана. Ворох падает на отводящий транспортер, перемещается им вперед и ссыпается через горловину камеры очеса в мешок, а со- лома выводится зажимным транспортером из камеры очеса и по расстилочному щиту расстилается в ленту.
Делители, теребильный аппарат и поперечный транспортер устроены примерно так же, как в льнотеребилке ЛТВ-4. Теребильный аппарат (рис. 50, стр. 397) имеет четыре секции с укороченными ремнями, увеличенным диаметром теребильного шкива, установкой теребильных роликов на отдельных качалках и пружиной для прижима верхнего ролика. Уменьшено также количество роликов.
Зажимной транспортер ленточно-роликового типа состоит из верхнего и нижнего профилированных ремней, охватывающих ведущие и ведомые шкивы. Верхний ремень имеет один скругленный выступ, нижний — два. Рабочие ветви ремней образуют прямолинейный ручей, имеющий подъем 10°. Зажим стеблей осуществляется давлением трех пар подпружиненных роликов. На входе в транспортер есть дополнительное понижение ручья благодаря верхнему ведомому шкиву. Регулируя натяжение ремней и длину подвески, на которой крепится этот шкив, можно изменять зону начального зажима стеблей.
Очесывающий барабан имеет 26 зубьев с шагом 26, 24, 20, 17 и 15 мм на каждом гребне. Ось очесывающего барабана расположена горизонтально, параллельно
плоскости зажимного транспортера. Это значительно упрощает конструкцию камеры очеса, рамы и привода. Очесывающий барабан делает 226 об/мин.
В камере очеса сзади очесывающего барабана есть отражательный щиток, по которому ворох, частично разбрасываемый при вращении барабана, падает вниз и сбрасывается зубьями барабана на полотняно-планчатый транспортер вороха.
Привод на теребильный аппарат осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданный вал с предохранительной муфтой, цепную передачу и цилиндрические шестерни, на очесывающий барабан — через цилиндрические шестерни, верхний ведущий вал зажимного транспортера, цепную соединительную муфту, посредством которой отключается очесывающий барабан, и коробку с коническими шестернями и обгонной муфтой, которая позволяет вручную поворачивать барабан и предохраняет от перегрузок при остановках. Все передачи в комбайне расположены в коробках и в картере, являющемся одновременно несущей балкой, и работают в масляных ваннах. Смазка подшипников сезонная, за исключением некоторых подшипников и эксцентрика очесывающего барабана со сменной смазкой.
Льнокомбайн ЛК-4М прицепной, опирается на пневматические колеса, служащие и для работы, и для транспортировки. Агрегатируется с .колесными («Беларусь») и гусеничными тракторами.
Обслуживает льнокомбайн, помимо тракториста, один комбайнер, который находится «а площадке комбайна, заменяет наполненные ворохом мешки, сбрасывает их, а также регулирует высоту теребления рычажно-винтовым механизмом.
Льнокомбайн ЛКВ-4Т (рис. 57). Конструкция разработана ВНИИЛ и ГКБ завода «Бежецксельмаш». Предназначен для теребления льна с одновременным очесом семенных коробочек и вязкой соломы в снопы. Вязальный аппарат на нем легкосъемный. При установке вместо него расстилочного щита он расстилает солому в ленту на льнище.
Основное принципиальное различие льнокомбайнов ЛКВ-4Т и ЛК-4М состоит в том, что ворох в первом транспортируется в присоединяемый сзади комбайна
тракторный прицеп, который после его заполнения отсоединяется, а на его место присоединяется другой. Механизируя трудоемкие операции погрузки вороха, льнокомбайн ЛКВ-4Т в 2—3 раза сокращает затраты труда на перевозке вороха по сравнению с мешковыми льнокомбайнами и улучшает условия труда.
Для сбора вороха пригодны любые прицепы, но предпочтительно применять двухосные емкостью 6— 10 куб. м.
Льнокомбайн ЛКВ-4Т унифицирован с льнокомбайном ЛК-4М и льнотеребилкой ТВ-4. Имеющееся в нем новое очесывающе-транспортирующее устройство и ряд конструктивных особенностей обеспечили ему высокие эксплуатационные и агротехнические показатели в работе, даже на сильно полегшем льне.
Процесс работы льнокомбайна ЛКВ-4Т отличается очесом и транспортировкой вороха. Лента льна при очесе опирается снизу на поддон камеры очеса, которому придана форма траектории движения концов зубьев барабана, проходящих над ним с небольшим зазором. Это улучшает прочес ленты льна по ее толщине.
На гребнях барабана установлено по две лопасти: одна (металлическая) — в плоскости гребня, другая (прорезиненная) — перпендикулярно к ней (рис. 55, стр. 412). Очесанный гребнями ворох подхватывается лопастями, по обечайке камеры очеса транспортируется вверх и через окно в задней верхней части камеры очеса сбрасывается на транспортер, отводящий ворох назад в прицеп. Таким образом, барабан с гребнями и лопастями и камера очеса, имеющая форму корпуса вентилятора, образуют очесывающе-транспортирующее устройство, одновременно очесывающее лен и перемещающее ворох.
Теребильный аппарат отличается от льнокомбайна ЛК-4М тем, что в нем есть дополнительный ролик в теребильном ручье, увеличивающий зону теребления, что особенно важно для теребления полегшего льна, и отсутствует пружина, прижимающая верхний теребильный ролик. Вместо нее имеется регулировочный винт, которым наиболее целесообразно можно установить ролик, что обеспечит достаточный проход для льна и минимальные повреждения стеблей.
Высота теребления регулируется изменением наклона теребильного аппарата посредством гидроцилиндра, управляемого комбайнером с места сидения.
Зажимной транспортер ленточно-роликовый с прямолинейным ручьем. Установка его такая же, как в льнокомбайне ЛК-4М. Ремни зажимного транспортера более широкие, чем у ЛК-4М. Оба ремня имеют одинаковый профиль с тремя скругленными выступами на рабочей, обрезиненной поверхности. Зажим стеблей между ремнями происходит благодаря давлению четырех подпружиненных кареток с двумя роликами на каждой из них, опирающимися на верхний ремень.
Очесывающий барабан имеет 300 об/мин. При работе на сыром, зеленом и длинностебельном льне обороты могут быть снижены до 255 об/мин, благодаря наличию сменной звездочки. В барабане применен трехроликовый эксцентрик, не требующий частой смазки.
Транспортер вороха расположен сзади комбайна. Он имеет прорезиненную ленту с рифлениями на рабочей поверхности. Транспортер закреплен на раме комбайна тросовым механизмом, обеспечивающим сохранение высоты его относительно прицепа при регулировке высоты теребления.
Сноповязальный аппарат отличается от аппарата льнотеребилки ЛТВ-4. Он имеет один коленчатый вал с тремя установленными на нем под углом 180° один к другому упаковщиками. Механизм включения состоит из двух педалей, из которых одна, в верхушечной части снопа,— подпружиненная. Муфта включения с качающимся затвором. Привод вала сбрасывающих рук цепной. Каркас выполнен из труб. Вязальный аппарат весит 170 кг, вдвое меньше, чем в льнотеребилке ЛТВ-4.
Эксплуатация льнокомбайнов. Подготовка льнокомбайнов к работе, их обкатка и регулировка теребильного и сноповязального аппаратов такие же, как в льнотеребилках.
Для льнокомбайнов ЛК-5 и ЛК-4М заготавливают по 100 мешков размером 1х1 м, а льнокомбайны ЛКВ-4Т комплектуют прицепами: по два прицепа на каждый комбайн.
В льнокомбайнах при обкатке необходимо добиться легкости вращения очесывающего барабана и отсутствия задевания зубьями и дисками за днище и стенки камеры очеса. Для проверки барабан вращают вручную за гребни.
Ремни зажимного транспортера натягивают так, чтобы они не перекашивались и прочно зажимали стебли льна. Слишком сильно натягивать ремни не следует во избежание преждевременного их износа и излишнего повреждения стеблей льна.
При уборке высокого льна зубья барабана наклоняют вперед, чтобы обеспечить прочес всей зоны расположения семенных коробочек. На низком льне зубья максимально отводят назад, к зажимному транспортеру. Одновременно с регулировкой наклона зубьев в льнокомбайне ЛК-4М регулируют положение лопастей битера относительно гребней так, чтобы они вплотную прилегали к плоскости гребня, и положение задней стенки камеры очеса, приближая ее с небольшим зазором к гребням.
При тереблении льна комбайнами очень важно правильно выбрать высоту теребления, так как от этого зависит не только чистота теребления, но и чистота очеса, а также величина отхода стеблей в путанику. Особенно важно это для льнокомбайнов ЛК-4М и ЛКВ-4Т, в которых при изменении высоты теребления стебли льна поступают в зажимной транспортер соответственно ближе или дальше от очесывающего барабана. Этим можно дополнительно регулировать зону очеса.
При уборке полегшего льна необходимо усилить зажим стеблей в зажимном транспортере путем постановки прокладок под пружины (ЛК-4М) или подтяжки пружин (ЛКВ-4Т) нажимных кареток.
Чтобы на гребни очесывающего барабана в льнокомбайне ЛК-4М не наматывалась путанина, на них устанавливают противонамоточные щитки. Их изготовляют из стального листа толщиной 1,5 мм, высотой 200 мм и длиной с гребень.
Поле, предназначенное для уборки льнокомбайном, должно быть ровным, прикатанным, без камней, с незасоренным и несильно полегшим льном. Края поля следует выровнять, чтобы были ровные проходы для комбайна. Это важно три работе льнокомбайна в расстил для последующего подъема лент, подборщиком тресты.
Убирают лен комбайнами гоновым и круговым способами. Первый способ целесообразнее. Поле разбивают на загоны по 5—20 га. Проходы между ними шириной 6 м делают теребилкой ТЛН-1,5, а лен с проходов связывают вручную в снопы и вывозят. Комбайн работает только на продольных, длинных, сторонах загона и дает прямые ленты, а поперечные стороны проезжает вхолостую. При круговом способе бывают потери льна на острых углах при повороте агрегата. Чтобы этого избежать, необходимо периодически вручную подтеребливать углы.
При работе льнокомбайнов в расстил очень важно правильно выбрать ширину захвата в зависимости от урожайности льна, так как от этого зависит толщина ленты льна и качество тресты. По данным ВНИИЛ, при расстиле соломы на льнище тонкой лентой с количеством стеблей не более 1800 на погонном метре вылежка протекает нормально.
Убирать лен лучше групповым методом, по 2—3 комбайна, движущихся уступом один за другим. При такой организации труда удобнее вывозить ворох с поля, уменьшаются простои машин, упрощается техуход. Передовые комбайнеры Спас-Деменского района Калужской области, работая таким методом, ежегодную
выработку на льнокомбайн довели до 70 га, а некоторые из них выполняют по две сезонные нормы, убирая в день 5—7 га, Работая на новом льнокомбайне ЛКВ-4Т комбайнер Н. Н. Щетинин в совхозе «Прогресс» этого района в 1965 г. убрал в расстил 186 га льна, имея среднюю выработку за смену 5 га, а максимальную — до 9 га.
Успешно работают на льнокомбайнах ЛКВ-4Т и с вязкой снопов. Так, в колхозе имени Мичурина Печорского района Псковской области комбайнер Е. Н. Онегин в 1965 г. с вязкой в снопы за 10 дней убрал 38 га при максимальной производительности в день до 6 га.
В опытном хозяйстве ВНИИЛ в течение ряда лет успешно работает на льнокомбайнах механизатор А. А. Лебедев, добиваясь высокой выработки (5—6 га за смену) и качества работы как в расстил, так и с вязкой в снопы. Снопы имеют хороший вид и после просушки их в бабках сдаются без оправки на льнозавод.
Машины для подбора и обмолота льна из лент
Льноподборщик-молотилка ЛМН-1 (рис. 58). Конструкция разработана ВИСХОМ и ГКБ завода «Бежецксельмаш». Предназначен при раздельном способе уборки для подбора и обмолота подсохших лент льна и для связывания соломы в снопы или расстила ее тут же на льнище с одновременным оборачиванием ленты. При расстиле льносоломы на льнище подъем тресты после вылежки осуществляется этой же машиной. Кроме того, ЛМН-1 может оборачивать ленты льна в процессе вылежки и обмолачивать развязанные снопы на стационаре с последующей вязкой соломы в снопы.
Машина навешивается на трактор ДТ-20 с перестановкой правого заднего колеса на более широкую колею. Вес 1160 кг. Производительность за час чистой работы 0,8—1,0 га при рабочей скорости 5—7 км/час.
Обслуживают агрегат два человека.
Процесс работы следующий. При движении льноподборщика-молотилки по полю подбирающее устройство поднимает ленту льна и направляет ее в зажимной транспортер, который подает ленту в молотильный аппарат. Семенные коробочки расплющиваются вальцами и вытряхиваются бичами вытряхивателя, которые, скользя по стеблям льна, освобождают их от разрушенных коробочек и семян. Обмолоченная лента льна подается в вязальный аппарат или оборачивается и расстилается на поле. Ворох падает на грохот, где отделяется от путанины, которая сходит по решету на землю. Чистый ворох по скатной доске сходит в шнек, затем в скребковый элеватор и через лоток ссыпается в мешки, сменяемые машинистом по мере их наполнения. При подборе тресты плющильные вальцы и вытряхиватель отключаются путем их подъема. Подбирающее устройство состоит из барабана с четырьмя парами периодически самоубирающихся пальцев, которые поднимают лен и передают его в зажимной транспортер. Барабан приводится во вращение нижним ремнем транспортера. Положение пальцев регулируется поворотом полуосей. Подбирающее устройство копирует самоустанавливающимся колесом рельеф поля и поднимается гидроцилиндром в транспортное положение. Зажимной транспортер состоит из двух обрезиненных ремней. Зажим осуществляют четыре нажимные каретки с роликами. Нижняя часть его служит для транспортировки льна от подбирающего устройства.
Молотильный аппарат имеет две пары обрезиненных плющильных вальцов. Верхние и нижние вальцы вращаются с разной скоростью, благодаря чему происходит разрушение коробочек льна и самоочистка вальцов. Верхние вальцы прижимаются пружинами.
Вытряхиватель состоит из двух барабанов, расположенных один лад другим, под углом 40° к зажимному транспортеру. На каждом барабане шесть бичей, изготовленных из прутков. Для свободного входа льна в зазор между барабанами, последние спереди имеют небольшую конусность. Зазор между барабанами можно регулировать.
Расстилочно-оборачивающее устройство состоит из перекрестного ремня с конусными пальцами и поджимных прутков. Сноповязальный аппарат такой же, как в льнокомбайне ЛКВ-4Т.