МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ ЛЬНА
Уборка льна — наиболее трудоемкий процесс, затраты труда на нее составляют 30—50% общих затрат труда в льноводстве. Чтобы получить льнопродукцию
высокого качества и уменьшить потери урожая, уборку-льна надо проводить в сжатые агротехнические сроки — за 8—12 дней.
При разных способах уборки льна применяются следующие машины: льнотеребилки, льнокомбайны, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льнорасстилоччые машины, подборщики тресты, а также устройства и машины для сушки и разделки льновороха и очистки семян льна.
Льнотеребилки
Общая характеристика льнотеребилок. Предназначены для теребления (выдергивания) льна из почвы; они снижают затраты труда по сравнению с ручным тереблением в 15—20 раз. Льнотеребилки имеют вязальные аппараты для связывания льна в снопы или расстилочные устройства для расстила его в ленту. Применение вязального аппарата снижает затраты труда по сравнению с ручной вязкой в 3—6 раз.
Машины состоят из следующих рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного устройства.
При работе трактора с льнотеребилкой делители разделяют стеблестой льна на отдельные полоски и подводят стебли к ручьям теребильных аппаратов. Зажатые в ручьях стебли совместным движением машины и теребильных ремней выдергиваются и поперечным транспортером подаются в вязальный аппарат или в расстилочное устройство. Машина выбрасывает связанные снопы или расстилает в поле ленту стеблей льна (рис. 49).
Рис. 49. Схемы процесса теребления:
а — теребилкой ЛТ-7; б — теребилкой ЛТВ-4: 1 — делитель,
2 — теребильный аппарат, 3 — поперечный транспортер.
Делители представляют собой многогранные клинья из стальных прутков и трубок с заостренными кверху носиками и отличаются длиной. Длинные делители лучше поднимают полеглый лен. Крепятся они шарнирно, с тем чтобы могли подниматься при наезде на препятствия и опускаться под собственным весом.
Теребильные аппараты имеют несколько теребильных ручьев, которые бывают прямолинейные и криволинейные, ленточно-роликовые и ленточно-дисковые
(рис. 50).
Рис. 50. Схемы теребильных ручьев:
а— прямолинейный ленточно-роликовый ручей (льнотеребилка ЛТ-7); б, в — криволинейный ленточно-роликовый ручей (льнотеребилка ЛТВ-4 и льнокомбайн ЛК-4М); г — криволинейный ленточно-дисковый ручей (льнотеребилка ТЛН-1,5).
Прямолинейный и криволинейный ленточно-роликовые ручьи образованы двумя бесконечными прорезиненными ремнями, охватывающими ведущие и ведомые шкивы с расположенными по длине ручья роликами. Зона теребления криволинейного ручья образована огибанием ремней по теребильному шкиву большого диаметра. Ленточно-дисковый ручей образован огибанием ремня по обрезиненному диску, который приводится во вращение этим ремнем. В отличие от прямолинейного ручья, где наблюдается неравномерный зажим стеблей, в криволинейном ручье осуществлен непрерывный зажим стеблей на всем участке огибания
ремнем теребильного шкива, что делает более надежным процесс теребления.
Поперечные транспортеры бывают ременные или цепные с иглами. Они установлены либо вертикально, под углом к теребильному аппарату, либо наклонно, перпендикулярно к нему.
Для теребления льна с расстилом в ленту предназначены льнотеребилка ЛТ-7, выпускавшаяся в 1938— 1960 гг., и льнотеребилки ЛТ-4 и ТЛН-1,5, выпускаемые с 1961 г. Теребят лен и вяжут в снопы льнотеребилкой ЛТВ-4, выпускаемой с 1960 г., и новой льнотеребилкой ТВ-4, которые могут также работать и в расстил с отключенным или снятым вязальным аппаратом.
Устройство, процесс работы и регулировки льнотеребилок. Льнотеребилка ТЛН-1,5 (рис. 51). Конструкция
разработана ВИСХОМ и ГКБ завода «Бежецксельмаш» по схеме, предложенной В. И. Окуловым. Предназначается для теребления льна в расстил. Навешивается сзади трактора ДТ-20, и он работает реверсивным ходом, с развернутым сиденьем тракториста.
При работе теребилки делители подводят стебли льна в четыре теребильных ручья, которые образуются обрезиненными дисками и общим теребильным ремнем, последовательно огибающим, эти диски. Первый теребильный ручей только теребит растения, а все остальные — теребят и транспортируют в поперечном направлении лен, вытеребленный предыдущими секциями. При этом комли стеблей скользят по земле.
Теребильный аппарат состоит из одного бесконечного прорезиненного ремня, огибающего ведущий и ведомый шкивы и ряд нажимных роликов и теребильных обрезиненных дисков, приводимых во вращение ремнем. Скорость теребильного ремня 2,66 м/сек. Он имеет с внутренней стороны два трапециевидных выступа, предотвращающих его сползание. В местах перехода льна от одного теребильного диска к другому установлены прутки, поджимающие лен к ремню. Теребильный аппарат одновременно служит и поперечным транспортером.
Для вывода льна из теребильного аппарата и укладки его в ленту есть специальное выводящее устройство в виде короткого прорезиненного ремня, охватывающего два шкива и прижимающегося к теребильному ремню. Движение ему сообщается от теребильного ремня в результате трения. Путем перемещения установленного на качающемся рычаге крайнего шкива меняется длина участка соприкосновения ремней, а отсюда — и вынос льна при укладке ленты.
Привод осуществляется через две коробки с коническими шестернями, из которых одна устанавливается на валу отбора мощности трактора, и через телескопический вал с карданами.
Рама из круглых гнутых труб, расположенная сверху теребильного ручья, образует пространство для прохода верхушек стеблей льна. Теребильные диски крепятся на нижних консолях труб. Рама навешивается на рычаги навесной системы трактора, для подъема и опускания льнотеребилки используется его гидросистема.
Наклон теребильного аппарата регулируется с помощью верхней тяги навесной системы.
Навесной агрегат обслуживается одним трактористом.
Льнотеребилки ЛТВ-4 и ЛТ-4. Льнотеребилка ЛТВ
предназначена для работы с вязкой в снопы или в расстил с отключенным вязальным аппаратом. ЛТ-4 является модификацией льнотеребилки ЛТВ-4, вместо вязального аппарата на ней установлен расстилочный щит.
При работе стебли льна делителями наклоняются вперед и поступают в теребильные ручьи перпендикулярно плоскости теребильного аппарата. Вытеребленные стебли перемещаются поперечным транспортером и по ступают в вязальный аппарат или на расстилочный щит.
Делители длинные, особенно полевой, что позволяет лучше отделить вытеребленные стебли от стеблестоя льна.
Теребильный аппарат состоит из четырех криволинейных ленточно-роликовых ручьев. Он расположен слева по ходу движения агрегата, поэтому плохо виден с места тракториста. Для консольной установки полевого колеса теребильные ручьи повернуты на 25°, что создает более плавный переход стеблей из теребильных ручьев в поперечный транспортер. Теребильный аппарат безрамной конструкции, каждая теребильная полусекция смонтирована на отдельном кронштейне, закрепленном на картере.
Теребильный ручей (рис. 50, стр. 397) образован двумя бесконечными прорезиненными ремнями шириной 100 мм с трапециевидным выступом, повышающим жесткость ремня на прямолинейных участках ручья и предотвращающим его оползание. Каждый теребильный ручей имеет вверху два ведущих шкива, внизу один теребильный шкив и два теребильных ролика и в средней части два поджимных ролика. Теребильные ролики закреплены на общем качающемся рычаге; под действием натяжения ремня нижний ролик прижимается к теребильному шкиву. Ролики и шкивы установлены на шарикоподшипниках и имеют сезонную смазку. Скорость теребильных ремней 3,01 м/сек. Теребильный аппарат хорошо работает на любом льне.
Поперечный транспортер имеет три цепи с иглами, наклоненными назад по ходу движения на 25°, что снижает затаскивание льна иглами. Они проходят сквозь продольные прорези металлической платформы, установленной перпендикулярно над теребильным аппаратом. Цепной транспортер при такой его установке меньше забивается. Верхняя и средняя цепи имеют скорость 2,32 м/сек, нижняя больше — 2,52 м/сек для того, чтобы подтягивать отставшие комли стеблей льна.
Привод к теребильным секциям и поперечному транспортеру осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу и картер, в котором расположен продольный вал с коническими шестернями, работающими в масляной ванне. Картер является одновременно и несущей балкой, на которой смонтирована льнотеребилка.
Машины прицепные на пневматических колесах агрегатируются с тракторами «Беларусь». Обслуживает агрегат, помимо тракториста, теребильщик, который наблюдает за работой льнотеребилки и регулирует посредством винтовых механизмов высоту теребления и положение вязального аппарата.
Сноповязальный аппарат, установленный на льнотеребилке ЛТВ-4, предназначен для автоматического связывания шпагатом снопов льна и их сбрасывания в поле отдельно один от другого. Для вязки применяется специальный сноповязальный шпагат, обычно пеньковый, с метрическим номером 0,36. Клубки шпагата весом 4 кг имеют диаметр 190 мм, высоту 165 мм и разматываются изнутри. Они помещаются в специальном ведре по 2 клубка. Расход шпагата составляет 3,5—4,5 кг на 1 га, в зависимости от урожайности и размера снопа. Сноп получается овального сечения с размерами в перевясле 11—14 см по толщине и 20— 28 см по ширине и имеет веерность, которую устраняют оправкой при установке его в бабки.
Аппарат состоит из рамы, упаковщиков, механизма включения передач, иглы, узловязателя, сбрасывающих рук, механизма разделения снопов и механизма очистки иглы.
Рама литая, П-образной формы, через каркас с направляющими крепится к раме теребилки. На каркасе укреплен стол с прорезями для установленных под ним упаковщиков и иглы.
Аппарат имеет два коленчатых вала с двумя упаковщиками на каждом из них, развернутыми один относительно другого на 180° с тем, чтобы осуществлять поочередно равномерную подачу стеблей. Упаковщики первого вала подают стебли в пространство для формирования снопа, а второго вала — передают их от поперечного транспортера к упаковщикам первого вала. Упаковщики работают непрерывно, совершая сложное движение по замкнутой кривой.
На валу сбрасывающих рук установлены узловязатель и четыре сбрасывающие руки, которые выталкивают связанный сноп из вязального аппарата.
Узловязатель (рис. 53) состоит из двухдискового зажима, клюва и ножа, расположенных в чугунной рамке. Верхний, вращающийся диск зажима имеет две прорези, в которые игла укладывает шпагат. На внутренней поверхности нижнего неподвижного диска есть насечки, усиливающие зажим шпагата. Сжимаются диски крюком с пружиной.
Рис. 53. Узловязатель:
1-диск зажима неподвижный; 2 - диск зажима подвижный; 3 - крюк зажима- 4 — пружина зажима; 5 — шестерня зажима, 6- рамка узловязателя; 7- шестерня клюва;
8-пружина клюва; 9 — гребень клюва; 10 — клюв; 11 — нож.
Клюв имеет нижнюю челюсть, являющуюся продолжением приводного валика, и верхнюю челюсть с роликом, поворачивающуюся вокруг оси, закрепленной в нижней челюсти. Ролик клюва при его вращении перекатывается между кулачковым выступом рамки узловязателя и прижимным гребнем, обеспечивая этим раскрытие и сжатие челюстей клюва при образовании узла. Гребень клюва прижимается пружиной. На противоположных концах валиков зажима и клюва имеются конические шестерни с неполными зубьями, которые периодически сцепляются с зубьями гребенчатой шестерни закрепленной на валу сбрасывающих рук.
Нож из углеродистой стали неподвижно закреплен на рамке узловязателя. Своей режущей кромкой он плотно прилегает к боковой поверхности вращающегося диска зажима.
Рамка узловязателя свободно посажена на валу сбрасывающих рук и крепится внизу к грудной доске, имеющей прорезь для иглы и палец, фиксирующий определенное положение шпагата в узловязателе. Высота грудной доски регулируется с помощью винтовой подвески.
На одной из сбрасывающих рук есть кулачок, который приводит в действие ползун механизма очистки иглы, перемещающийся в направляющих навстречу игле, уплотняющий при этом лен и тем самым предотвращающий затаскивание иглой стеблей льна на клюв. Возврат ползуна осуществляет пружина.
Механизм разделения служит для отрыва снопа в момент его сбрасывания от поступающей массы стеблей. Привод осуществляется через шатун с кривошипом от крайней сбрасывающей руки. Чтобы создать запаздывание поворота вала разделения при вращении вала сбрасывающих рук, крайняя рука имеет кулачковую муфту, обеспечивающую свободный ход ее на 90°.
Периодическое включение вала сбрасывающих рук достигается посредством механизма включения, на педаль которого нажимает сформированный сноп. Силу включения регулируют пружиной.
Работает вязальный аппарат, так. Стебли льна, поступающие из поперечного транспортера, подхватываются упаковщиками и подаются по столу в пространство под грудной доской до педали включения. По мере наполнения стебли уплотняются, педаль отклоняется, и механизм включения приводит в действие вал сбрасывающих рук с узловязателем, иглу и механизм разделения. Игла выходит из-под стола, опоясывает шпагатом сформированный сноп и укладывает шпагат на клюв и в диск зажима узловязателя. Зажим поворачивается и защемляет шпагат. В то же время поворачивается и клюв. При этом он захватывает две ветви шпагата, после чего раскрывается и, продолжая поворот, захватывает их челюстями и сжимает. Нож обрезает шпагат, а сбрасывающие руки сбрасывают сноп, который стягивает при этом узел с клюва. В момент сбрасывания снопа педаль включения откидывается, открывая свободный выход снопу, а игла уходит под стол, укладывая шпагат на клюв и палец грудной доски для связывания следующего снопа. Механизм разделения действует вместе со сбрасывающими руками, разрывая сцепленную верхушечную часть стеблей.
Весь цикл работы вязального аппарата происходит за один оборот вала сбрасывающих рук, после чего периодически действующие механизмы автоматически выключаются.
В вязальном аппарате имеются регулировки размера снопа, расположения перевясла, тугости вязки, натяжения шпагата, зажима шпагата в узловязателе, степени сжатия клюва, хода иглы и хода разделителей.
Размер снопа регулируется перестановкой педали включения, положение перевясла по длине снопа — перемещением вязального аппарата по высоте посредством винта, рукоятка которого выходит к сиденью теребильщика. Обычно перевясло располагают на 1/3—1/2 длины снопа от комлевой части. Снопы лучше разделяются, если перевясло находится ближе к верхушечной части снопа, при этом необходимо следить, чтобы семенные коробочки располагались выше перевясла. На короткостебельном льне вязальный аппарат опускают вниз, на длинностебельном поднимают вверх. При регулировке положения перевясла необходимо также соответственно регулировать и положение доски, поддерживающей комли стеблей.
Тугость вязки регулируется пружиной механизма включения. При ее затягивании тугость вязки увеличивается с одновременным увеличением размера снопа. Слишком сильно затягивать пружину не следует, так как при этом повышается нагрузка на детали вязального аппарата.
Натяжение шпагата регулируется сжатием пружины верхней шестерни на шпагатном ведре. Для проверки натяжения несколько метров шпагата протаскивают через конец иглы. При этом пружинный рычаг ведра должен выбирать ослабленный шпагат, а шестерни на ведре — удерживать его.
Степень зажима шпагата между дисками в узловязателе изменяют путем подтяжки пружины зажима. Зажим должен быть таким, чтобы при легком рывке за шпагат он не выдергивался. Слишком сильный зажим не желателен, так как ведет к перерезанию шпагата и ненормальной работе узловязателя.
От степени сжатия челюстей клюва зависит качество узла. При сильном зажиме узел будет плохо сниматься с клюва, шпагат может обрываться. При слабом зажиме узел может не затянуться, и сноп при сбрасывании развяжется. Регулируется сжатие клюва пружиной гребня клюва.
Ход иглы регулируется путем укорочения или удлинения шатуна привода иглы. Необходимость в этом может быть тогда, когда игла плохо закладывает шпагат в зажим, при этом ее надо подать вверх, или надо опустить иглу, когда она сильно высовывается над столом, мешая проходу льна. Иногда отрегулировать правильную закладку шпагата в зажим узловязателя только удлинением шатуна иглы бывает невозможно из-за ее деформации. В этом случае необходимо легкими ударами молотка подогнуть носок иглы так, чтобы он вплотную прилегал к диску зажима.
Ход рычагов механизма разделения регулируется удлинением тяги шатуна привода. Необходимо следить, чтобы рычаги в верхнем положении не мешали проходу льна в момент формирования снопа, а в нижнем не задевали за стол.
Льнотеребилка ТВ-4 (рис. 54). Конструкция разработана ВНИИЛ и ГКБ завода «Бежецксельмаш». Предназначена для теребления льна с вязкой его в снопы или расстилом в ленту. Сноповязальный аппарат облегченной конструкции, съемного типа. При работе в расстил вместо него устанавливается расстилочный щит.
По принципу работы и устройству напоминает льнотеребилку ЛТВ-4, однако имеет ряд преимуществ. Теребильный аппарат расположен с правой стороны по ходу движения трактора, что удобнее для правильного направления агрегата при работе и наблюдения за процессом теребления. Теребильный аппарат отличается более короткими теребильными ремнями, чем у ЛТВ-4, и установкой теребильных роликов на отдельных качающихся рычагах с возможностью регулировки положения верхнего ролика винтом. Это позволяет правильно отрегулировать траекторию теребильного ручья и зазоры между роликами и шкивами, что уменьшает повреждение стеблей.
Крепление делителя сделано непосредственно на кронштейне теребильного шкива с верхней и нижней его стороны. Это повышает жесткость крепления и упрощает регулировку делителя относительно шкива.
Льнотеребилка ТВ-4 значительно легче, чем ЛТВ-4, более удобна в эксплуатации, так как имеет гидравлический механизм регулировки высоты теребления и сигнальную связь с трактором. Применены подшипники постоянной смазки в теребильном аппарате и цилиндрические шестерни в картере, упрощающие монтаж и повышающие надежность.
Льнотеребилка унифицирована с льнокомбайном ЛКВ-4Т.
Эксплуатация льнотеребилок.
Перед началом уборки льнотеребилку необходимо тщательно осмотреть, проверить и подтянуть все крепления, смазать солидолом места точечной смазки и залить автол в картер, отрегулировать натяжение ремней и цепей. Делители необходимо отрегулировать так, чтобы их носики находились на одном уровне и они свободно поднимались вверх и падали до упора под собственным весом, а боковые прутки подходили вплотную к началу теребильного ручья. Ржавчину и заусеницы надо удалить.
Натяжение теребильных ремней должно быть достаточным, чтобы избежать пробуксовки ремней на шкивах. Чрезмерно натягивать ремни не следует, так как это приводит к их преждевременному износу. Необходимо так установить ремни, чтобы их кромки совпадали или выступали не более чем на 5 мм. Этого можно добиться перемещением роликов в осевом направлении или прокладками. Необходимо правильно отрегулировать положение чистиков относительно шкивов и роликов с тем, чтобы зазоры между ними были 1—2 мм.
В местах прохода льна на кромках направляющих щитков не должно быть заусениц, а зазоры должны быть достаточными для прохода льна. В поперечном транспортере льнотеребилок ЛТВ-4 и ТВ-4 они должны быть не менее 25 мм на входе и 35 мм на выходе из поперечного транспортера. Цепи необходимо натянуть равномерно с небольшим провисанием (3—5 мм) холостых ветвей.
После этого следует провести обкатку льнотеребилки, сначала провернув ее за карданный вал вручную ломиком, а затем трактором в течение 1—2 часов. Во время обкатки надо следить за нагревом подшипников, сбеганием ремней и другими возможными неполадками и устранить их.
При первых заездах агрегата в поле регулируют предохранительную муфту, давление в теребильных ручьях и подбирают оптимальные высоту теребления и скорость движения агрегата, которые обеспечили бы хорошее качество работы при максимальной производительности.
Предохранительная муфта должна срабатывать в момент начала забивания теребилки. Давление в теребильных ручьях регулируют натяжением теребильных ремней и положением нажимных роликов. При тереблении влажного и зеленого льна давление должно быть минимальным.
Высоту теребления для длинностебельного и засоренного льна надо устанавливать как можно большей, так как это снижает растянутость и засоренность вытеребленного льна. Полегший и короткостебельный лен теребят низко, причем полегший лен лучше теребить против полеглости и под углом к ней. При регулировке высоты теребления и давления в ручьях надо добиваться чистоты теребления не менее 99% на прямостоячем и 95% на полегшем льне.
Качество теребления зависит и от правильной установки делителей. Их носики должны находиться на 50 мм ниже точки крепления к кронштейнам и на одном уровне.
Скорость движения агрегата устанавливают в зависимости от типа теребилки, трактора, урожайности, состояния льна и подготовки поля. Для возможности скоростного теребления (10—12 км/час) поле должно быть хорошо забороновано, прикатано и очищено от камней.
Теребят лен круговым и тоновым способами. При работе вкруговую получаются острые углы, которые время от времени надо подтеребливать вручную, иначе неизбежны потери. При работе тоновым способом предварительно вытеребливают проходы для агрегата, который работает только с двух длинных сторон (гонов), а короткие стороны поля проезжает вхолостую. Проходы можно делать льнотеребилкой ТЛН-1,5.
В процессе работы необходимо своевременно, в соответствии с заводской инструкцией, проводить технический уход за машиной, заключающийся в профилактической очистке рабочих органов, подтяжке креплений, необходимой регулировке и смазке. При этом надо строго соблюдать правила техники безопасности.
На льнотеребилках с вязальными аппаратами должны работать опытные механизаторы, имеющие соответствующую подготовку. Вязальный аппарат следует сначала настроить на стационаре вручную, а затем от трактора при ручном включении за педаль, после чего можно выезжать в поле.
Перед настройкой клубок шпагата заправляется в ведро. Изнутри клубка, со стороны, имеющей этикетку «тянуть здесь», вытягивается шпагат. Если этикетки нет, то шпагат поочередно вытягивают через обе стороны клубка и ставят вверх той стороной, при вытягивании из которой шпагат образует меньше петель. После этого его продевают через отверстие в крышке ведра, между рифлеными шестернями, через петлю пружинного рычага, кольцо направителя и круглое отверстие в игле, пропускают по наружному желобку иглы и вдевают в ушко носика иглы поверх ролика. Усилие, необходимое для протяжки шпагата, не должно превышать 3,5 кг. Продернув шпагат через иглу, нажимают рукой на педаль включения и, удерживая одной рукой конец шпагата, пропущенный под грудной доской, поворачивают вал сбрасывающих рук. При полном обороте вала шпагат будет заложен в зажим узловязателя и зажат. Для получения узла на клюве нужно вновь рукой оттянуть шпагат из-под грудной доски, включить педаль и еще раз повернуть вал сбрасывающих рук. При этом надо внимательно следить за образованием узла и в конце поворота сдернуть узел с клюва. Если шпагат не закладывается в зажим или не получается узел, необходимо отрегулировать ход иглы или степень сжатия зажима и клюва. Не надо делать сразу более одной регулировки, а регулировочные гайки нужно поворачивать не более чем на пол-оборота за одну регулировку, после чего надо еще раз вручную проверить вязку.
При работе надо внимательно следить за вязальным аппаратом и при образовании трех несвязанных снопов подряд останавливать льнотеребилку, выяснять причину неполадки и устранять ее соответствующей регулировкой.
Передовые механизаторы, строго соблюдая правила технического ухода и проводя правильную регулировку вязального аппарата, успешно убирают лен льнотеребилками с вязальными аппаратами. Примером этому может служить работа механизированного звена Героя Социалистического Труда А. И. Антонова на Калининской машиноиспытательной станции. Теребление льна там проводят только гоновым способом, чтобы избежать потерь соломы на поворотах. Обслуживает агрегат один тракторист, который регулирует высоту теребления с помощью гидросистемы трактора.