По результатам испытаний двух лет Калининская МИС рекомендовала изготовить опытную партию прицепных оборачивателей льна ОЛП-1 для широкой хозяйственной проверки.
     
     
      ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ДВУХФАЗНОЙ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
      к.т.н. Смирнов В.И.
      Всероссийский научно-исследовательский, проектно-технологический институт механизации льноводства /г. Тверь/
     
      В настоящее время в Российской Федерации основным способом уборки льна-долгунца является комбайновый. Этим способом убирают более 90% посевов льна. Комбайновая технология позволяет вытеребить лен на больших площадях в агротехнические сроки. Очевидно, в ближайшие годы комбайновая уборка будет основной, так как она в меньшей степени зависит от погодных условий в сравнении с двухфазной технологией. В последнее время двухфазная технология уборки льна-долгунца успешно применяется в отдельных регионах РФ и наблюдается тенденция к расширению её применения. Двухфазная уборка за счет более раннего теребления позволяет получить высококачественную тресту и семена, пригодные для посева.
      Сторонники двухфазной технологии ссылаются на то, что эта технология экономит до 100 кг топлива на сушке вороха с каждого гектара посевных площадей льна-долгунца. Такая экономия топлива возможна только в годы, когда подсушка вороха практически не требуется. Простые расчеты показывают, что приведенные затраты при двухфазной технологии уборки даже больше, чем при комбайновой. Особенно эти затраты велики, если теребление льна производить дорогостоящими машинами (льнокомбайн ЛК-4А и трактор "Белорусь"). Кроме того, всегда следует помнить, что двухфазный способ уборки сильно зависит от погодных условий. Возможны годы, когда теряется практически вся семенная часть урожая.
      В последние годы хозяйства Западной Европы широко применяют и льноуборочные комбайны. При уборке комбайнами ворох увозится с поля в день теребления, при этом исключается возможность длительного контакта семенной части с почвой (особенно при влажной погоде) и заражение семян болезнями.
      В условиях рыночных отношений хозяйственник должен сам решать, какой способ уборки применять. Он лучше знает реальные условия и возможности хозяйства, а промышленность должна обеспечить его машинами для обоих способов уборки: комбайнового и двухфазного.
      В настоящее время комплекс машин для двухфазного способа уборки льна практически не выпускается. В 2000 году ВНИПТИМЛ совместно с ЗАО "Завод Бежецксельмаш" провели приемочные испытания на Калининской МИС фронтальной льно-теребилки ТЛ-1,9 и подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5А.
      Фронтальная льнотеребилка ТЛ-1,9 предназначена для образования проходов во льне при разбивке полей на загоны для работы комбайнов, а также для сплошного теребления льна при двухфазной технологии уборки. Она найдет применение в научно-исследовательских учреждениях, опытных станциях и госсортучастках для уборки льна селекционно-семеноводческих посевов Машина агрегатируется с трактором Т-25 или с самоходным шасси Т-16МГ, переоборудованным для работы на реверсном ходу. Выводящее устройство машины укладывает вытеребленные стебли в ленту, которая расстилается между колес трактора.
      Испытания теребилки проведены при тереблении неполеглого льна ранне-желтой спелости, густотой стеблестоя 1100-1200 шт/м2 , средней длиной стеблей 75 см и засоренностью посевов сорняками не более 10% (табл.1)
      Агротехнические показатели работы теребилки ТЛ-1,9
     
      Таблица 1

      В результате испытаний установлено, что требуется незначительная доработка конструкции, и возможен выпуск опытной партии машин.
      Подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5А предназначен для подбора просохшей ленты льна-долгунца с отделением семенных коробочек от стеблей, сбора вороха в агрегатируемый с очесывателем тракторный прицеп, оборачивания ленты и расстила её на поле. Машина агрегатируется с трактором класса 1,4 Кн (табл.2).
      Уборочный период в 2000 году был продолжительный. Подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5А в течении всего периода испытаний дорабатывался, выполнен объем работы 32 часа. Машина доведена до работоспособного состояния и имеет достаточно высокую надежность выполнения технологического процесса. Калининская МИС считает, что возможен выпуск опытной партии машин при условии доработки конструкции и усиления контроля за качеством сборки при изготовлении.
      Агротехнические показатели работы подборщика-очесывателя ПОЛ-1,5А
     
      Таблица 2
     

     
      АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЬНОУБОРОЧНОЙ ТЕХНИКИ В ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ
      Сафиуллин Р. В.
      Всероссийский научно-исследовательский, проектно-технологический институт механизации льноводства /г. Тверь/
     
      Оценка экономической эффективности технологий и машин обычно проводится на примере типичных предприятий, производственные результаты которых соответствуют средним показателям предприятий данного производственного направления в конкретной природно-экономической зоне. Но в настоящее время наблюдается значительная дифференциация хозяйств по уровню интенсивности производства. Например, в Торжокском районе Тверской области в 1999 г. средняя урожайность льноволокна в 30% лучших по этому показателю хозяйств была почти втрое выше, чем в 30% худших. Соответственно урожайности различается и уровень окупаемости затрат, в том числе и затрат, связанных с использованием техники.
      В связи с этим вопрос эффективного использования технических средств, применяемых в целях совершенствования технологии уборки, должен рассматриваться прежде всего с точки зрения окупаемости дополнительных затрат увеличением выручки от реализации льнопродукции. Технологические нововведения и используемые для их выполнения технические средства должны обеспечивать максимальное сохранение достигнутого в процессе выращивания, качества волокнистой продукции. Это позволит получить с каждого гектара максимальной денежной выручки за счет более высокой реализационной цены.
      При совершенствовании технологии уборки льна-долгунца решаются многие задачи, основными из которых являются:
      теребление льна в те фазы спелости когда содержание и качество волокна находятся на максимальном уровне (ранняя желтая и первая половина желтой спелости) с целью недопущения перестоя стеблей на корню;
      создание более благоприятных условий для прохождения процесса вылежки посредством смешения ее на возможно более ранний период времени, а также различного рода воздействий на стебли льна;
      обеспечение своевременного подъема тресты, недопущение ее перележки.
      Раздельная уборка части посевов в период ранней желтой спелости позволяет решать первую из вышеперечисленных задач, а также сдвигать время вылежки на более ранние сроки. Те же задачи решает и увеличение численности льнокомбайнов.
      Оптимизация процесса вылежки достигается путем применения плющильных аппаратов и оборачивателей лент.
      Своевременного подъема тресты с целью недопущения ее перележки осуществляется за счет увеличения численности пресс-подборщиков, применения ручных операций по ускорению естественной сушки тресты, а также искусственного подсушивания паковок тресты.
      Сумма дополнительных затрат, связанных с применением технологических новшеств и используемых при этом технических средств, мало зависит от уровня урожайности и качества стеблестоя. Однако, достигнутый при этом экономический эффект в значительной мере определяется именно этими параметрами.
      Если, например, на одном из участков урожайность льнотресты составляет 1,5 т/га, а ее стоимость 3000 руб./га, то при двукратном оборачивании прирост стоимости тресты за счет лучшего сохранения исходного качества ожидается на уровне 270 руб./га. Очевидно, что при урожайности 3 т/га и том же качестве тресты, применение этого технологического приема обеспечит вдвое более высокий абсолютный прирост стоимости.
      Более высокий эффект применения технологических новшеств достигается и при более высоких качественных параметрах стеблестоя. Например, при искусственном подсушивании тресты в целях предотвращения ее порчи эффект будет тем выше, чем выше качество и пена продукции.
      Поскольку одним из основных показателей качества льнотресты является выход волокна, то при одинаковой урожайности масса волокна будет больше на том участке, где качество тресты выше. Поэтому эффективность мероприятий, обеспечивающих предотвращение негативных воздействий на продукцию (например, недопущение перестоя), будет выше на участках с более качественной продукцией.
      Минимальный экономически приемлемый уровень урожайности льноволокна составляет в настоящее время 4,0 ц/га (тресты 1,4 т/га) при качестве тресты №1,00. Такой уровень качества тресты можно сохранить, применяя традиционную технологию уборки, без каких-либо усовершенствований. Но если технология будет нарушена, то качестве тресты может снизится до №0,50, а цена соответственно на 30%. При пене тресты 2000 руб./т на каждом гектаре потери продукции составят при этом 840 рублей (1,4•2000-0,3).
      При более интенсивной технологии выращивания растут как урожайность, так и исходное качество волокнистой продукции. Если, например, урожайность льноволокна составила 8 ц/га (тресты 2,8 т/га), средний номер тресты увеличился до 1,75 а цена до 3000 руб./т, то при нарушении технологии можно потерять уже не 840 руб./га, как в предыдущем примере, а значительно больше. Качественная составляющая стоимости волокнистой продукции, та сумма, которая может быть потеряна при несовершенной технологии уборки, во втором случае возрастает на 2800 руб./га. (2,8 • (3000 -1000)), то есть на произведение урожайности и прироста цены. Соответственно эффективность различного рода технологических новшеств, обеспечивающих возможно более полное сохранение исходного качества в процессе уборки во втором случае будет значительно выше.
      В конечном итоге границы эффективного применения на уборке льна-долгунца технологических новшеств и технических средств для их выполнения определяются суммой дополнительных эксплуатационных издержек в расчете на 1 га, стоимостью продукции, выращенной на единице площади и относительной величиной эффекта, который при этом достигается в связи с более полным сохранением исходного качества продукции.
      Расчеты показали, что наиболее эффективным направлением совершенствования технологии уборочных работ в льноводстве является сок ращение сроков проведения основных технологических операций (комбайновой уборки и подъема тресты) на основе увеличения численности льнокомбайнов до 3 шт., а пресс-подборщиков до 4 шт. на 100 га посевов льна. Вопрос о применении раздельной уборки на части площади в фазе ранней желтой спелости решается путем сопоставления дополнительных издержек и суммы ожидаемого эффекта, который равен примерно 8% от величины качественной составляющей в стоимости волокнистой продукции на данном участке. То же касается и технологической операции по оборачиванию лент льна. Здесь эффект при двукратном оборачивании находится на уровне 9-10% от величины качественной составляющей.
      Что же касается искусственного подсушивания рулонов тресты, то этот прием экономически целесообразно применять лишь в случае крайней необходимости в экстремальных погодных ситуациях при поздних сроках подъема, когда иным способом сохранить качество льнотресты невозможно.
      Итак, использование традиционной технологии, а также применение технологических новшеств и новых технических средств на уборке льна-долгунца тем эффективнее, чем более совершенна технология выращивания, чем выше и качественнее получен урожай волокнистой продукции.
     
     
      НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ УБОРКИ, ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОТРАСЛИ.
      к.т.н. Мухин В.В.
      Всероссийский научно-исследовательский институт льна /г. Торжок/
     
      Для получения максимального эффекта в льноводстве, льносырья необходимо производить больше, лучшего качества и с меньшими затратами, по крайней мере, с затратами, при которых обеспечивается эффективность производства.
      Причина сокращения посевных площадей и объемов производства продукции льна-долгунца заключается не в том, что не эффективны сорта и недостаточно семян, а в отсутствии эффективной организации производства и нормальных экономических отношений между производителями льносырья и другими звеньями всей цепочки. Лен в сложившихся условиях стал для крестьянина обузой.
      За счет прибыли от производства льна-долгунца хозяйствам невозможно вести его воспроизводство. Поэтому нужны кредиты, причем льготные или вообще, беспроцентные.
      Если хозяйства при достаточных урожаях и качестве льнопродукции не будут иметь прибыль, то строить радужные планы бесполезно.
      Без изменения механизма экономических взаимоотношений между производителями льносырья и производителями волокна и готовых товаров положительный сдвиг не произойдет. Но добиться существенного прорыва на внутреннем и мировом рынке можно будет только тогда, когда существенно повысится качество производимой в хозяйствах льнопродукции.
      Повысить качество льносырья можно за счет улучшения однородности вылежки льнотресты по длине стебля, путем плющения комлевой части стебля в процессе теребления льна.
      Необходимо так же повысить однородность степени вылежки льнотресты по толщине ленты стеблей. Для этого необходимо освоить производство нового оборачивателя, надежно выполняющего технологический процесс.
      В целях сокращения затрат на уборку льнотресты, надо ликвидировать тяжелую очень трудоемкую операцию - установку льнотресты в конусы. Для этого надо освоить технологию приготовления льносырья на аэрационных каналах, образованных с помощью почвенных гребней, выполненных над поверхностью льнища. Для освоения технологии необходимо разработать надежный подборщик-гребнеобразователь.
      Сейчас стало очевидным, что требуются коррективы в технологии уборки семеноводческих посевов. Стало очевидным, что на сортоучастках по урожайности получаются великолепные показатели, в хозяйствах значительно ниже, причем резко ухудшающиеся от года к году. Сорта в хозяйствах крайне не долговечны и требуют интенсивного сортообновления. С начала 70-х годов существенно снизилось качество семян, и исчезли высокие номера трепаного льна. Последний раз трепаный лен 18-го номера получен в лаборатории технологического анализа ВНИИ льна в 1972 году.
      Для того чтобы дать исчерпывающий ответ на этот вопрос, надо определить причину исчезновения ценных хозяйственных признаков сортов льна-долгунца в производстве, то есть определить где, на каком этапе происходят потери.
      Поэтому для повышения качества семян и сокращения энергозатрат на сушку необходимо проверить раздельную технологию уборки льна-долгунца с расстилом стеблей на аэрационных каналах, которые исключают контакт семенных коробочек с поверхностью льнища и исключают тем самым ухудшение качества льносемян.
      Необходимо разрабатывать технологии, обеспечивающие многоцелевое использование льнопродукции.
      Можно более эффективно использовать короткое волокно, модифицируя его, то есть превращая его в однородное волокно, подобное хлопку.
      Установлено, что при производстве льносырья для котонина не требуется особой технологии приготовления льнотресты.
      Для производства льняного котонина рациональнее и эффективнее использовать короткое волокно, полученное при уборке льна-долгунца в ранних фазах спелости при нормальной степени вылежки льнотресты или с небольшой перележкой.
      Отрицательно сказывается на качестве котонизированного волокна недолежка льнотресты. Повышение эффективности использования короткого луба является актуальным вопросом.
      Проблем с использованием длинного луба не существует. Короткий луб используется крайне неэффективно.
      Повышенная прочность луба на разрыв и большая его упругость при изгибе в сравнении с волокном, выделенным из льнотресты, предопределили преимущество короткого луба, как наполнителя при изготовлении композиционных материалов, используемых в машиностроении. Использование льняного луба в качестве наполнителя при изготовлении композиционных материалов широко используется за рубежом и, причем, во многих странах.
      Необходимость совершенствования системы метрологического обеспечения отрасли очевидна. Показатели качества волокнистой льнопродукции не регламентированы международными стандартами, поэтому велика вероятность издержек от ошибок при коммерческих операциях на международном рынке. На первых этапах нужно провести работы по сравнению измерительных шкал стандартов на лен трепаный стран, занимающихся производством льна-долгунца.
      Наши государственные и межгосударственные стандарты, несмотря на эффективность и превосходство с имеющимися в мире, требуют совершенствования.
      Должны быть введены методы и средства определения качества льносырья при купле- продаже, обеспечивающие оценку качества льносырья по результатам прогноза выхода и качества длинного и короткого волокна с учетом типа оборудования, то есть по стандартному количеству и качеству волокна.
      Необходимо гармонизировать методы и средства оценки качества льносырья и льноволокна разработать более эффективные инструментальные методы оценки трепаного льна.
      Нужно разработать специальный прибор для определения цвета волокна, который был бы проще, меньше по размерам и доступен широкому кругу потребителей.
      Следует уделить особое внимание рентгенографическому методу диагностирования качества льносемян и льноволокна.
      Рентгенографический метод диагностирования может повысить точность прогнозирования качественных и количественных показателей продукции растений льна-долгунца без повреждения льносемян и льноволокна, не исключая использование и традиционных методов испытаний и оценки количественных и качественных показателей.
     
     
      ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
      Сафиуллин Р.В.
      Всероссийский научно-исследовательский, проектно- технологический институт механизации льноводства /г. Тверь/
     
      Границы эффективного применения специализированной льноуборочной техники во многом определяются урожайностью и качеством выращенного стеблестоя льна. Чем выше ценность льнопродукции в расчете на единицу площади, тем больше может оказаться абсолютная величина потерь при невыполнении или несвоевременном выполнении технологических операций по уборке урожая.
      Но вместе с тем повышение уровня технической оснащенности, увеличение численности уборочной техники в расчете на 300 га посевов льна ведет к росту издержек. К тому же некоторые технологические операции, направленные на максимальное сохранение качества продукции, требуют довольно существенных затрат. Это относится, например, к оборачиванию лент льна и искусственному досушиванию рулонов льнотресты.
      Расчеты показали, что увеличение численности льнокомбайнов с 2 до 3 штук на 100 га уборочной площади льна окупается за счет сохранения качества волокнистой продукции при урожайности волокна более 3,3 ц/га и номере тресты 1,00.
      Увеличение численности рулонных пресс-подборщиков с 2 до 4 штук на 100 га льна экономически целесообразно при урожайности волокна б и/га и номере тресты около 1,5.
      Применение оборачивания лент льна окупается лишь при урожайности волокна 8 ц/га и исходном номере тресты 1,75.
      Искусственное досушивание рулонов тресты (за исключением экстремальных погодных ситуаций), применяемое как элемент технологии, уборочных работ, экономически приемлемо лишь в том случае, если не менее половины уборочной площади льна удается высушить методом естественной сушки в конусах, а исходная влажность тресты подвергаемой искусственной сушке не превышает 30%.
     
     
      МИРОВОЕ РАЗНООБРАЗИЕ МАСЛИЧНОГО ЛЬНА, КАК ИСТОЧНИК ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА
      к.с.-х.н. Рожмина Т.А., к.с.-х.н. Лошакова Н.И., к.б.н. Крылова Т.В.,. Голубева Л.М
      Всероссийский научно-исследовательский институт, льна /г. Торжок/
     
      Мировое разнообразие масличного льна, сосредоточенное в коллекции ВНИИЛ, является ценным источником исходного материала в селекции на повышение семенной продуктивности, содержания и качества масла, а также устойчивости к неблагоприятны факторам среды.
      Урожайность образцов масличного льна в условиях Северо-Западного региона в значительной степени зависит от длины вегетационного периода. Так, у высокопродуктивных генотипов с продолжительным вегетационным периодом (95 и более суток) отмечается, как правило, сильное варьирование урожая семян по годам.
      В результате испытаний в условиях Торжокского района Тверской области выявлены генотипы масличного льна, характеризующиеся высокой семенной продуктивностью и относительной стабильностью по данному признаку: л. к-1709, к-5657(США), к-3018, к-3027 (Югославия), к-4056 (Сицилия), к-4695 Culbert (США), к-1404 (Украина), к -5600, л. к-5592 (Краснодарский кр.), к-5553 Norlin (Канада), л. к-1741 Dee pink (Голландия). Выделившиеся генотипы по урожаю семян находились на уровне высокоурожайного сорта Воронежский 1308, либо в отдельные годы существенно превосходили стандарт.
      Максимальный урожай семян в условиях данного региона был получен в 1996 году у образцов масличного льна к-5657 и л. к-5592 -20 ц/га, что в 1,5 раза выше, чем у стандарта. При этом следует отметить, что высокий урожай семян у образца л. к-5592, в значительной степени достигнут благодаря повышенной массе 1000 семян (6,75 г), которая также почти в 1,5 раза выше, чем у сорта Воронежский 1308.
      Образцы к-5618, к-5619, к-5600, к-5631, к-5595 (Краснодарский кр.), к-5649 (Linda), к-5656 (Michail, Франция) могут быть использованы в селекционном процессе в качестве геноисточников по крупности семян. Масса 1000 семян у данных генотипов свыше 8.0 г.
      Выявлено 27 генотипов характеризующихся высоким выходом масла (44 - 49 %) - к-5603, к-5604, к-5621, к-5623, к-5625, к-5615, к-5622, к-5619, к-5637, к-5608, к-5610, л. к-5613, л. к-5628, к-5631, к-5641, к-5627, к-5606, к-5605, К-5633, к-5602, к-5591, к-5625, к-5595, к-5594, л. к-5592, Циан, Авангард - Краснодарский кр. Выход масла у стандарта - сорта Воронежский 1308 в зависимости от года варьировал от 37,4 до 39,0 %.
      Следует отметить, что выделившиеся образцы по выходу масла, как правило, имеют повышенную массу 1000 семян (свыше 6,5 г). Образцы к-5600, к-5635, к-5618, к-5637, л. к-5592, к-5591, к-5627, л. к-5628 наряду с высоким выходам масла, урожайные по семенам (табл.)
 
      Высокопродуктивные генотипы масличного льна (1995-1998 гг.)
     

     
      Примечание:
      * - стандарт сорт Воронежский 1308
      Получение гарантированного урожая льнопродукции в значительной степени зависит от устойчивости сорта к неблагоприятным факторам среды.
      Образцы масличного льна: к-5627, к-5619, к-5600, к-5628, к-5627, к-5595 (Краснодарский кр.), к-1404, к-2516 (Украина), к-407 (Сицилия), к-550, к-1747 (Аргентина), к-5657, л. к-1709, к-3355 (США), к-5649 (Канада), к-5656 (Франция), к-3023, к-3008, к-3027, к-3017, к-3018 (Югославия), Antares, Atalante (Франция), Norlin (Канада), Me Gregor, Barbara (Венгрия) обладают высокой устойчивостью к полеганию (балл 4,5 - 5,0 по 5 -ти бальной шкале).
      Высоким уровнем устойчивости к болезням характеризуются следующие коллекционные образцы масличного льна: к фузариозному увяданию (степень поражения до 20%) - к-5635, л. к-5592 (Краснодарский кр.), л. к-1741 (Голландия); к ржавчине (степень поражения до 10 %) - к-550, к-3023, к-3008, к-3018, к-3488, к-5618, к-5619, к-5637, к-5621, к-5625, к-5631, л. к-5640, л. к-5641, к-5591, к-5625, к-3681, к-4695 (Culbert), к- 5577 (Me Gregor), к-5648 (Barbara), к-5553 (Norlin), к-5575 (Atalante), к-6171 (ВНИИМК 622), к-3935 (Кубанский 1); к ржавчине и фузариозному увяданию - л. к-1709, к-5657, к-3017, к-5621, к-4056, к-5623, к-5622, л. к-5613, к-5624, к-5606, к-5605, к-5649 (Linda), к-5656 (Michail), к-5651 (Clark).
      Образцы К-4695 Culbert, К-5651 Clark, K-7264 Antares, к-6565 Кубанский 1, а также стандарт - сорт Воронежский 1308 могут быть использованы в селекционном процессе в качестве источников устойчивости к засухе в период «посев - всходы».
      Высоким уровнем проявления комплекса хозяйственно ценных признаков в условиях Северо - Западного региона РФ характеризуются следующие образцы масличного льна: л. К- 1709, К- 5657 (США), л. К-5628, л. К-5592, л. К-5640, К-5627, К-5603 (Краснодар, кр.), К-5575 (Norlin, Канада). Данные генотипы, как правило, имеют непродолжительный вегетационный период (менее 95 суток), устойчивы к полеганию и болезням (фузариозное увядание, ржавчина), урожайность семян в среднем составляет 8-12 ц/га и содержание масла достигает до 49 %.
      Таким образом, использование в селекции льна выявленных геноисточников, будет способствовать росту продуктивности, стабилизации урожайности и качества, обеспечению получения экологически чистой льнопродукции, снижению загрязнения окружающей среды, а также расширению сферы применения льносырья и ареала возделывания культуры.
     
     
      ИССЛЕДОВАНИЕ МОРФОЛОГИИ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-МЕЖЕУМКА И ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
      Федосова Н.М.
      Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур /г. Кострома/
      УДК 677.11:581.4.001.5
     
      Целью наших исследований стало сравнение морфологии стеблей двух групп льна - долгунцовой и межеумочной. Все растения выращивались в одинаковых почвенно-климатических условиях с применением одних агроприемов. Исследования проводились в течение 1999-2000 годов.
      К числу изучаемых признаков относятся общая и техническая длина стеблей, мыклость и сбежистость, а также количество коробочек на растениях и содержание луба. Все показатели оценивались с применением стандартных методик. Результаты представлены в таблице.
      Важным показателем, характеризующим возможность обработки стеблей льна на типовом мяльно-трепальном агрегате, является техническая длина стебля. Она должна быть не менее 41 см, чтобы обеспечить зажим материала в транспортере трепальной машины. Если в 1999 году стебли межеумочной группы льна имели техническую длину 41-42 см, то в 2000 году этот показатель значительно снизился и составил 34-35 см. Что уже свидетельствует о непригодности Льна- межеумка к обработке на типовых трепальных машинах.
      Многие исследователи показали, что мыклость и сбежистость характеризуют количественно и качественно содержание волокна в стебле. Обычно у стеблей льна-долгунца показатель мыклости достигает 700-800, минимальное значение мыклости 400. Стебли льна- долгунца в 1999 году имели мыклость 558-478, в 2000 году несколько ниже. В среднем она составила 510-474. Лен-межеумок в среднем имел мыклость 295-286.
 
      Результаты сравнительного исследования морфологических признаков стеблей льна-межеумка и льна-долгунца
     

      В 1999 году значение этого показателя было близко к минимальному и составило 406-397, а в 2000 году гораздо ниже - 184-175. Сбежистость, как разность диаметров у семядольного колена и у начала первого соцветия, характеризует форму конусности стебля. Чем больше форма приближается к цилиндрической, тем больше и лучше по качеству волокно в стеблях. В среднем сбежистость стеблей льна-долгунца составила 0,79-0,78 мм, для льна-межеумка 0,77 мм. Однако в 1999 году разность указанных диаметров стеблей у льна-межеумка была несколько выше долгунцов, а в 2000 году этот показатель составил 0,77-0,91 мм в сравнении с 0,93-0,99 мм долгунцовой группы. При сравнении показателя сбежистости необходимо обращать внимание на техническую длину стеблей. Имея меньшую техническую длину, стебли льна-межеумка имеют более конусную форму, что является нежелательным.
      Наиболее важными показателями являются содержание луба и количество коробочек, потенциально характеризующие урожайность по волокну и по семенам. Лен-межеумок содержит в среднем на 7,8-8,4 % луба меньше, чем лен-долгунец. В 1999 году содержание луба в межеумье было несколько выше, чем в 2000 году. Что касается количества коробочек на растении, то в 2000 году лен-межеумок оказался более урожайным и этот показатель составил 24-26 коробочек в сравнении с 2,5-3-коробочками на растении в 1999 году. В среднем по льну-долгунцу этот показатель составил 2,8-2,5 коробочки на одном растении.
      По результатам двухгодичного исследования морфологии стеблей льна-долгунца и льна-межеумка можно сделать заключение о значимом различии изучаемых групп льна. Следует отметить, что в 2000 году лен-межеумок содержал луба меньше, чем в 1999 году, но оказался более урожайным по семенам. Он имел в 8,7-9,5 раз больше коробочек на растениях, чем в 1999 году. По результатам проведенного исследования также можно сделать заключение о непригодности льна-межеумка к получению длинного волокна. Его целесообразнее перерабатывать с целью получения однотипного волокна.
     
      О ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПР ДЛЯ МАШИН ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН
      к.т.н. Дьячков В.А.
      Костромской государственный технологический университет /г. Кострома/
      УДК 677.11.021.
     
      Анализ публикаций, посвященных изучению процессов ПОЛВ, показал сложность объектов исследования. В публикациях приводятся результаты частных исследований, отдельных аспектов конкретного исследуемого процесса. Научные представления процессов ПОЛВ в настоящее время находятся в стадии активного развития и дальнейшем совершенствовании. Отчасти по этой причине, в сложившейся практике разработки машин ПОЛВ интеллектуальные возможности проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций разобщены и определяющим фактором в формировании основных функциональных свойств технологического оборудования является инженерная эрудиция проектантов. В конструкторской практике инженерные знания о предметной области (процессах ПОЛВ) являются в значительной степени априорными и эмпирическими, поскольку имеется проблема использования научных знаний.
      В связи с этим, актуальным является разработка средств автоматизации проектирования машин ПОЛВ, в которых современные научные представления процессов ПОЛВ строго алгоритмизированы до уровня решения конкретных конструкторских задач и представлены в виде комплекса компьютерных программ. Компьютерный программный комплекс, как часть САПР машин ПОЛВ, должен автоматизировать самый ответственный этап проектирования машины - выбор основных конструкторских решений, определяющих технологические и технико-экономические параметры проектируемой машины.
      Помимо улучшения технологических параметров проектируемых машин, как показал анализ работ, посвященных созданию САПР технических систем, автоматизация проектирования гипотетически должна обеспечить: • повышение производительности труда конструктора, в результате
      экономии времени:
      - на поиск и обработку информации;
      - на выполнение расчетных операций;
      - за счет устранения графоаналитических и графических методов поиска оптимальных конструктивных решений;
      - за счет замены экспериментальных исследований и макетирования моделированием на ЭВМ;
      - за счет исключения или существенного уменьшения доработок проекта.
      • повышение качества разрабатываемых проектов, основанное на:
      - использовании методов многовариантного проектирования с целью получения оптимального решения задачи;
      - повышении точности расчетных операций;
      - повышении доли творческого труда за счет автоматизации рутинных работ;
      - совершенствовании управления процессом разработки проектов.
      Повышение качества проектирования приводит к уменьшению объема испытаний при доводке опытных образцов, а также экономии в процессе производства и эксплуатации машины.
      Внедрение методов автоматизированного проектирования создает сопутствующие факторы повышения эффективности разработок:
      • систематизирует и унифицирует проектно-конструкторские работы;
      • снижает уровень требований к квалификации конструкторов, поскольку повышает качества проектирования специалистами машиностроителями за
      счет использования в САПР опыта специалистов технологов отрасли ПОЛВ. На кафедре ТПЛВ КГТУ ведется работа по разработке системы автоматизированного проектирования машин для первичной обработки лубяных волокон.
     
     
      ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРОЕ И ОТДАВАТЬ НОВОЕ СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
      к.т.н. Новиков Э.В.
      Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур /г. Кострома/
      УДК 677.051.
     
      Сушка льняной тресты и отходов трепания льна необходима для протекания эффективной механической обработки с целью выделения длинного и короткого волокна. Перед механической обработкой распространена искусственная сушка тресты. Такая сушка применялась с начала 30-х годов, и за этот период сушильные машины и устройства претерпели значительные изменения в сторону более эффективной их работы
      В настоящее время предприятия первичной обработки льна и конопли оснащены достаточно эффективными конвейерными, псовыми, многозонными сушильными машинами непрерывного действия типа СКП (СКП-1-10ЛУ1, СКП-1 ОКУ 1, СКП-8-12П). Однако, для достижения требуемой (технологической) влажности материала необходимо использовать всю тепловую и электрическую мощность данных сушилок, а это от 4 до 9 двигателей для привода вентиляторов (в зависимости от марки машины, от 14 до 90 кВт), работающих одновременно. Кроме того, для питания сушилок паром необходима собственная котельная, которую постоянно надо поддерживать в рабочем состоянии. Машины СКП занимают большие производственные площади от 25 до 138 квадратных метров и сильно изношены (отсутствие нескольких вентиляторов и двигателей в зонах), к тому же их обслуживание достаточно сложное. № вышесказанного следует, что эксплуатация таких машин, в том числе и котельной, делает затраты на сушку тресты очень высокими, а сами машины финансово недоступными для приобретения.
      Необходима разработка современного, ресурсосберегающего сушильного оборудования для использования на льнопенькозаводах, а также для малых предприятий. В связи с этим необходимо создавать сушильные машины, в которых были бы учтены преимущества и недостатки ранее применяемых и действующих сейчас установок.
      Анализ процесса сушки и сушильного оборудования показал, что наиболее совершенными являются конвективные машины непрерывного действия, которые постепенно вытеснили установки периодического действия. Первые позволяют создать поточность технологии переработки тресты и отходов, частично механизировать процессы загрузки и выгрузки материала, а также они имеют более высокий КПД.
      В результате анализа определено, что современное сушильное оборудование предприятий ПОЛВ должно отвечать следующим требованиям: 1. Оптимальная температура агента сушки в начале процесса для стланцевой тресты должна быть 85....90 С, для отводов трепания до 80 °С, к концу процесса эти значения необходимо снижать на 5.. .15 °С.
      2. В многозонных сушильных машинах для стланцевой тресты при горизонтальной загрузке стеблей скорость агента сушки должна находиться в интервале 1...3 м/с, рациональная скорость в интервале 1,3....1,8 м/с. Для отходов трепания при небольшой производительности куделеприготовительного агрегата необходимо использовать 0,6. ..0,8 м/с, для большей производительности КПА скорость выбирается из интервала 1.5...2 м/с, однако при этом необходимо воздух подавать снизу вверх.
      3. Высокая производительность по выгружаемому материалу (по пропускной способности МТА); малая металлоэнергоемкость, малая занимаемая площадь, удобство обслуживания, доступность по цене.
      4. Должны работать на местных видах топлива или отходах производства, то есть без применения котельных.
      Во всероссийском НИИ по переработке лубяных культур (ВНИИЛК г. Кострома) начата работа по разработке конвейерных, конвейерных сушильных установок, отвечающих вышеуказанным требованиям. На данном этапе проведен анализ процесса сушки лубоволокнистых материалов и сушильного оборудования, начиная с 30-ых годов, выполнены необходимые расчеты с целью выдачи исходных требований на проектирование машин для стланцевой льняной тресты и отходов трепания.
      Сушильный агент для разрабатываемых машин планируется вырабатывать в теплогенераторах, работающих на твердых видах топлива (в основном на отходах производства: древесных опилках, костре и т.д.). В настоящее время теплогенераторы широко и успешно внедряются на промышленных предприятиях для сушки материалов и для воздушного отопления. Нагретый воздух от теплогенератора через раздаточный воздуховод подается в материал, после чего удаляется из сушилки с целью повторного использования в сушке или для отопления здания. Разрабатываемые сушильные машины будут просты в конструкции, почти в два раза менее металлоэнергоемки, иметь площадь не более 30 квадратных метров.
      Стоит задача исследования процесса сушки тресты, спрессованной в рулоны, как альтернатива сушке тресты в слое на конвейерных сушилках.
     
     
      СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА
      Блувштейн Д.В., к.т.н. Лапшин А. Б., д.т.н. Пашин Е. Л.
      Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур /г. Кострома/
      УДК 677.051
     
      К технологическим операциям, при которых в наибольшей степени происходит ухудшение пригодности слоя льняной тресты к трепанию, относятся операции ворошения слоя тресты, рулонообразования, погрузки и разгрузки паковок стеблей, слоеформирования и промина стеблей при обработке на мяльно-трепальном агрегате. Среди этих операций наиболее значимо влияющими на выход длинного волокна являются операции рулонообразования и слоеформирования.
      В условиях реального производства существующие конструкции отечественных слоеформирующих машин зачастую не выполняют своего назначения: утонения слоя стеблей льна с его определенной структурой и ориентацией к осям мяльных валков. Поэтому технологическую операцию формирования слоя стеблей заменяют ручной подготовкой льна перед мятьем и трепанием.
      В работе исследуются и обосновываются следующие приемы совершенствования конструкции слоеформирующей машины ПЛ. Направляющие полозки имеют прямолинейный профиль для снижения дезориентации стеблей по углу их взаимного расположения при взаимодействии с утоняющими дисками, что позволяет не допустить значительного снижения пригодности стеблей к трепанию.
      Для создания возможностей учета свойств поступающего сырья при слоеформировании предусматривается дискретное уменьшение степени утонения слоя стеблей льна. Данная конструкция обеспечивает работу второй половины пар утоняющих дисков (по ходу движения материала) только в виде транспортирующего механизма, без утонения слоя стеблей.
      В 2000 году была проведена проверка предложенных технических решений. Испытания проводились с использованием слоеформирователя ПЛ по следующим вариантам: типовая конструкция (вариант А) и усовершенствованная конструкция (вариант Б). В качестве оценивающих критериев применяли: среднее квадратичное отклонение по комлям и вершинам, средний угол поворота стеблей и угол дезориентации стеблей. Результаты представлены в виде диаграммы. Кроме этого была рассчитана для сравниваемых вариантов пригодность слоя к обработке на мяльно-трепальном агрегате. Оказалось, что при варианте А (ряд 1) её значение составляет 76,8 %, а при варианте Б (ряд 2) - 92,3 %. Анализ полученных результатов подтверждает эффективность новых решений.
     
     
      Изменение оценочных параметров при слоеформировании
     
      1,2-ср. квадр. отклонение по комлям и вершинам, 3-угол поворота стебелей,
      4-ср. квадр. отклонение по углу дезориентации стеблей
     
     
     
      НОВЫЙ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТЛАНЦЕВОЙ ЛЬНОТРЕСТЫ
      к.т.н. Щечкин В.В.
      Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур /г. Кострома/
      УДК 677.11.021
     
      Стланцевая льняная треста характеризуется повышенной неровнотой физико-механических свойств. Высокоэффективная переработка ее возможна лишь при глубокой дифференциации процесса выделения длинного волокна.
      Трепальные машины существующих мяльно-трепальных агрегатов (МТА) оснащены трехбильными барабанами, дифференциация процесса трепания осуществляется увеличением вылета бильной планки по ходу обработки волокна-сырца и уменьшением толщины ее кромки. Необходимая обработка достигается за счет изменения частоты вращения трепальных барабанов. При этом, вместе с изменением числа воздействий на обрабатываемый материал, изменяется их интенсивность, но по длине трепального барабана их взаимодействие с материалом остается постоянным при изменяющихся его свойствах. Таким образом, в трепальных машинах существующих МТА дифференциация процесса трепания явно недостаточна.
      Удельный вес длинного волокна при обработке льнотресты на существующих МТА составляет около 25%.
      Трепальные барабаны являются рабочим органом трепальной машины, их конструкция играет важную роль в правильной организации процесса трепания, повышении эффективности переработки льняного сырья и улучшения качества трепаного льна.
      На базе изучения зарубежного опыта создания трепальных машин и анализа отечественных научных разработок, посвященных изучению взаимодействия обрабатываемого материала о трепальными барабанами о переменным числом бил и дифференциации процесса трепания, разработан и создан мяльно-трепальный агрегат, основой которого является трепальная машина, оснащенная принципиально новыми трепальными барабанами.
      Конусная часть барабанов - четырехбильная. На входе материала в зону обработки била представляют собой плоские лопасти с закругленной кромкой, которая затем переходит в бильную планку с увеличивающимся вылетом. Назначение конусной части - интенсивное встряхивание свисающего слоя волокна-сырца с целью удаления не связанной с волокном костры, параллелизации волокон в слое и подготовки материала к основному трепанию.
      Конусная часть барабана переходит в цилиндрическую, содержащую восемь бил. На билах закреплены основные и вспомогательные (тыльные) бильные планки. Толщина кромок бильных планок на цилиндрической части барабана уменьшается по его длине. Цилиндрическая часть является основной рабочей частью барабана, где осуществляется очистка волокна от костры за счет скользящего изгиба волокна на кромках основных и вспомогательных бильных планок взаимодействующих барабанов.
      Такая конструкция трепальных барабанов позволяет достичь эффективной обработки волокна-сырца большим количеством щадящих воздействий, дифференцированных по длине барабана.
      Опытный образец МТА, разработанный совместно ВНИИЛК и ОАО "ВНИИЛТЕКМАШ" прошел приемочные испытания и с 1996 года эксплуатируется на Калязинском льнозаводе Тверской области.
      Результаты приемочных испытаний и эксплуатации нового мяльно-трепального агрегата подтвердили его преимущество по сравнению с существующими: выход длинного волокна выше на 2%, а его доля в общей массе волокна возросла до 40% при улучшении качества на 0,5 сорто-номера.
      Мяльно-трепальный агрегат рекомендован к постановке на серийное производство и в 2000 году ОАО "Завод им. Г.К. Королева" (г. Иваново) выпустит головной образец.
     
     
     
      УПРАВЛЕНИЕ РЕЖИМОМ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ НА МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОМ АГРЕГАТЕ
      к.т.н. Дроздов В.Г., к.т.н. Лапшин А.Б., Дроздов Ю.В.
      Костромской государственный технологический университет /г. Кострома/
      УДК 677.1/2
     
      Режимы механической обработки льнотресты зависят от ряда факторов, обусловленных свойствами сырья, поступающего на вход мяльно-трепального агрегата (влажности тресты, степени ее вылежки, средней массодлины и растянутости слоя).
      Для изменения режимов обработки необходимо осуществить регулирование скорости перемещения рабочих органов МТА, а это в свою очередь можно реализовать, используя электроприводы с вариаторами, разомкнутые системы электропривода и замкнутые системы электропривода. Электроприводы с вариаторами использовались на ряде льнозаводов, однако, широкого распространения эти устройства не получили. Достоинство разомкнутых систем состоит в простоте конструктивного оформления за счет того, что при этом способе управления отсутствует обратная связь по регулируемой координате. Поскольку нагрузка на отдельные машины агрегата в рабочем диапазоне является практически постоянной, применение разомкнутых систем управления электроприводом мяльно-трепальным агрегатом целесообразно. При этом возможно использование параметрических способов регулирования частоты вращения. В этом случае изменяются либо параметры электрической цепи, влияющие на частоту вращения двигателя, либо параметры источника питания.
      С учетом специфики льнозаводов удобнее всего использовать асинхронные короткозамкнутые двигатели. При этом изменение частоты вращения возможно осуществить за счет изменения скольжения или числа пар полюсов. Для этого необходимо переоснащение мяльно-трепального агрегата с использованием многоскоростных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором.
      В перспективе при разработке новых агрегатов целесообразно предусматривать применение замкнутых систем управления.
     
     
      ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВНОГО ОБРАЗЦА МЯЛЬНО-ТРЁПАЛЬНОГО АГРЕГАТА АЛС-1 ИЗ ПЕРВОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ СЕРИИ
      Сизов И.П.
      Костромское специальное конструкторское бюро текстильных машин /г. Кострома/
     
      ОАО "Костромское СКБ ТМ" в 2000 году изготовило первую промышленную серию мяльно-трёпальных агрегатов АЛС - 1 для льнозаводов.
      Образцы агрегатов установлены на Шолоховском и Судиславском льнозаводах Костромской области, работают в Вологодской области, устанавливаются в Алтайском крае.
      Комплектный льнозавод производства ОАО "Костромское СКБ ТМ" монтируется в Московской области (с. Павловичи) и для фабрики "Юнона" в Курганской области.
      Проведены расширенные технологические испытания с определением оптимальных режимов работы, которые могут быть использованы для наладки для последующих образцов.
     
     
      ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР
      к.т.н. Бархатников Г.П., Блувштейн Д.В., Кубашин В.Г., к.т.н. Щечкин В.В.
      Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур /г. Кострома/
      УДК 69.05:677.1.021
     
      В 1999 году введены в действие Правила по охране труда при первичной обработке лубяных культур взамен аналогичных, действовавших с 1975 года.
      В новой редакции учтены проишедшие в стране изменения в экономической политике в отношении к формам собственности. В частности, Правила распространяются на предприятиях всех организационно-правовых форм и форм собственности, а также на физических лип, занимающихся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица.
      Правила дали перспективу развития технологии в соответствии с экономической целесообразностью. Например, изъяты требования безопасности при ведении мочки, пропарки льна, т.к. эти процессы в настоящее время экономически несостоятельны. В то же время, введены требования безопасности при использовании машинных способов уборки льна и его паковки. Признано необходимым применение устройств, предотвращающих поступление в мяльно-трепальное оборудование сорных примесей.
      Конкретизированы требования к организационным мероприятиям по обеспечению безопасных и безвредных условий труда, в соответствии с нормативно-правовыми актами, принятыми в последние годы. Это относится к порядку обучения, инструктирования, обеспечению режимов труда и отдыха, использованию средств защиты работающих, предупреждению физических перегрузок.
      Введены требования к обеспечению экологической безопасности предприятия (организации), уточнен размер санитарно-защитной зоны.
      Усилена часть Правил, касающаяся инженерной безопасности.
      В то же время, в новой редакции Правил исключены общие требования безопасности, которые изложены в ГОСТах системы стандартов безопасности труда (ССБТ), введенной и развитой за период с 1975 года.
      Приведен перечень нормативных правовых актов по охране труда, использованных в новых Правилах.
      В соответствии с требованиями настоящих Правил переработаны типовые инструкции по охране труда для основных профессий работников предприятий первичной обработки лубяных культур.
     
     
      ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА РЕГУЛЯТОРАМИ РОСТА В КОМПЛЕКСЕ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ НА УРОЖАЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА И КАЧЕСТВО ЛЬНОВОЛОКНА
      к.х.н. Белопухов С.Л., Корсун Н.Н., Фокин А.В., Фокин Е.В.
      Московская сельскохозяйственная академия им. К.А. Тимирязева,
      ООО "Вудмен", /г. Москва/
     
      Современные тенденции в развитии производства льна-долгунца состоят в интенсификации всех процессов путем создания новых высокоурожайных сортов и трансгенных форм растений льна, усовершенствования агротехнических приемов, применения регуляторов роста растений, современных средств защиты растений. В этом направлении представляет интерес изучение сочетаемости различных реагентов как при предпосевной обработке семян, так и в период роста растений в фазу "елочки".
      Полевые и лабораторные опыты проведены в сезоне 2000 г. на полях площадью 240 га в хозяйствах Тверской, Новгородской и Владимирской областей. Показана возможность влияния фитогормонов растительного происхождения, обладающих ростостимулирующим действием в сочетании с 8 различными химическими реагентами, в состав которых входили микроэлементы (кобальт, медь, йод и некоторые другие), на увеличение урожайности льносемян, льносоломы, повышение качества льнотресты и льноволокна.
      При предпосевной обработке семян и в полевых испытаниях применяли следующие сорта льна-долгунца: "Белинка", "Илона", Могилевский", "Эвелин", "Элиза", "Оршанский-4", "Торжокский-4", "Алексим", "С-108".
      Показано, что испытанные биостимуляторы в той или иной мере обладают ростостимулирующим действием на всех сортах льна-долгунца. Средняя урожайность льнотресты в малых полевых опытах достигала 41 ц/га, а сбор льноволокна - не менее 10-11 ц/га. Сбор льнотресты в полевых опытах составил до 28 ц/га, а льноволокна - около 7 ц/га. Обработка испытанными регуляторами роста в сочетании с микроэлементами приводит к увеличению объема вегетативной массы, увеличению сбора льносемян, льнотресты, выхода льноволокна, в т.ч. длинного, повышению устойчивости посевов льна-долгунца к полеганию, мобилизации всех внутренних ресурсов растений на борьбу с неблагоприятными атропическими факторами.

К титульной странице
Назад