VII. Лесная промышленность

Состояние лесной промышленности

      Выше мы указывали на чрезвычайную отсталость довоенной лесной промышленности и лесного хозяйства. Обладая колоссальными запасами древесного сырья, мы до сего времени ввозим из-за границы продукты древесины.
      На внешнем рынке Россия выступала как крупный экспортер исключительно с пиломатериалами и круглым лесом (если не считать незначительного количества смолы, вывозившейся из Архангельской губ.).
      В 1913 году весь экспорт пиломатериалов из пределов России в старых границах (с Польшей, Латвией, Литвой и Эстонией) составлял 1270 тыс. стандартов или 26,2% от всего экспорта европейских стран. Удельный вес Северного края в нашем экспорте составлял 23%, в настоящее время он поднялся до 30,5%. В довоенное время лес отправлялся в большом количестве в круглом необработанном виде, преимущественно в Германию, где он и распиливался на лесозаводах. Теперь доля участия круглого леса в общем экспорте значительно снижена.
      СССР начал экспортировать лес с 1921/22 года. В 1927/28 году экспорт достиг уже 439 тыс. стандартов или 8,3% от всего международного экспорта в следующем году—11,1 %, в 1929 г.— 18% и в 1930 году — 22,8%. Так из года в год наш экспорт быстро увеличивается, превысив довоенный уровень в 1930 году, если экспорт 1913 года взять в границах СССР.
      Переходя к состоянию лесной промышленности края, необходимо отметить, что довоенный уровень здесь превзойден несколькими годами раньше, нежели по всему СССР.
      В 1913 году пиломатериалов было экспортировано из пределов края 323 тыс. стандартов, а в 1927/28 году мы экспортировали на 14,5% больше этого количества. В 1931 году лесоэкспорт из Северного края достигает 80% всего лесного экспорта из России в старых границах. Из всего отпуска леса, считая потребности внутреннего рынка и местного населения, на долю экспорта в 1913 году приходилось 45% по массе и 90% по стоимости.
      Перед войной число лесопильных заводов в пределах края равнялось 53, с общим количеством 193 рамы. Средняя годовая производительность каждой рамы в 1913 году равнялась 1690 стандартам, а в 1930 году она поднялась до 4758 стандартов.

      Столь значительное увеличение годовой производительности произошло вследствие технической реконструкции заводов (введения быстроходных рам), повышения процента выхода полезной древесины, введения двух- и трехсменной работы и непрерывной недели,
      Ниже мы приводим табличку с указанием числа заводов и их мощности по состоянию за 1931 год[1].[ 1 С. П. — «Лесообрабатывающая промышленность Северного края 1931 году». Журн. «Хозяйство Севера», 193! г., № 1/2].
      На долю Северолеса и Комилеса будет приходиться к концу 1931 года 201 рама, или 87%, а по производственной программе лесопиления — 87,3%. Если мы исключим подсобные заводы и заводы низовых предприятий, то на долю основных лесозаводов придется 174 рамы, из которых 94,3% (или 164 рамы) в конце 1931 года будут переведены на непрерывную неделю и 88,5% (154 рамы) — на трехсменную работу.
      По заводам Северолеса и архгруппе Комилеса среднее число дней работы, из расчета на раму, составляет 308,8 дня в году.
      Если рассматривать состояние заводского оборудования в данное время, то необходимо учесть значительную изношенность наших машин и станков. Одна треть лесопильных рам отслужила уже срок нормальной работы, что видно из приведенной ниже таблицы № 28[2][ 2 С. П. — «Лесообрабатывающая промышленность Северного края в 1931 г.». Журн. «Хозяйство Севера» № 1/2 1931 г.], в которой распределены, по времени их установки, 136 рам, принадлежащих тресту Северолес.
      По состоянию на 1931 год, из 27 лесопильных заводов Северолеса 18 работают на устаревших паросиловых установках, и только три завода с 17 рамами полностью электрифицированы от Архангельской электрической станции, а остальные шесть заводов с 34 рамами получают дополнительную энергию от той же электростанции.

      [1 Вместе с архангельской группой заводов Комилеса, которые передаются Северолесу].

      Механизация бирж до сего времени, не получила еще широкого размаха и проводится в сравнительно небольших размерах. Примерно половина всего количества бревен выкатывается электрифицированным путем, а остальная часть — простыми паровыми лесокатами.
      Число рабочих в 1931 году увеличится против предыдущего года на 20% и достигнет по основным лесопильным предприятиям 23,5 тыс. человек. С 1928 года контингент постоянных производственных рабочих увеличивается на 10 тыс.

      К общим недостаткам лесной промышленности необходимо отнести текучесть рабочей силы. Эта текучесть доходит в отдельных случаях до 100 и более процентов и чрезвычайно болезненно отзывается на производстве, увеличивая себестоимость продукции и понижая качественные показатели производства. Кроме того, текучесть рабсилы в сильнейшей степени отражается на состоянии труддисциплины. Важнейшими факторами, влияющими на текучесть, являются культурно-бытовые и жилищные условия, вопросы снабжения и слабое регулирование зарплаты. Хотя по Северолесу процент рабочих, удовлетворенных жилой площадью, и доходит до 71 (а по Комилесу — только 60%), но размеры площади еще очень низки и колеблются по указанным трестам от 3,6 до 3,9 кв. м на человека.
      Существующая сеть столовых, школьных и дошкольных учреждений, лечебниц, бань, прачечных, клубов и красных уголков находится еще в состоянии, слабо удовлетворяющем быстро растущие социально-культурные и бытовые запросы рабочего класса.
      Заработная плата в лесопильном производстве далеко отстает от зарплаты в других отраслях промышленности и не превышает 58-64% средней краевой (средняя дневная зарплата по Северному краю в прочих отраслях промышленности равна 3 р. 68 к.). Общая наша беда — недостаток квалифицированной силы — особенно сильно сказывается в лесной промышленности.
      Скорейшее устранение причин, вызывающих текучесть и подготовка кадров в целях обеспечения квалифицированной силой всех производственных процессов в лесной промышленности являются одной из первоочередных задач.
      Продукция трех целлюлозно-бумажных и древесно-массных фабрик в 1913 году составляла 877 тонн белой древесной массы, 10 тыс. тонн сульфитной целлюлозы и 6990 тонн разных сортов бумаги. Сырья для выработки такого количества требовалось примерно 185 тыс. плотных куб. м. Целлюлозно-бумажная промышленность в настоящее время представлена тремя фабриками и заводами: бумажной фабрикой «Сокол», Лальской фабрикой и Свердловским целлюлозным заводом. В 1930 году продукция их составляла: целлюлозы — 54 025 тонн, бумаги древесной — 41475 тонн и бумаги тряпичной — 1825 тонн, всего на сумму 26 150 тыс. руб. Рост по сравнению с довоенным временем большой, но далеко не достаточный по состоянию сырьевой базы и нашим потребностям.
      Число рабочих в целлюлозно-бумажном производстве в 1930 году было 2475.


К титульной странице
Вперед
Назад