Выше мы отмечали, что при лесопилении получается отбросов в лесу и на заводе 66,4%. Отбросы при заготовке шпал, балансов, пропсов и роундвуда составляют также весьма значительный процент. В результате получается колоссальное количество бросовой древесины, которая минимум на 90-95% может служить сырьем для лесохимии. Недоучет значения химии в лесном хозяйстве и в лесной промышленности чреват тяжелыми последствиями. «Историческая нелепость», созданная условиями прежнего капиталистического хозяйства, привела к тому, что, обладая богатейшими лесными запасами, мы ввозили и продолжаем пока ввозить из-за границы продукты лесохимии — канифоль, древесный спирт и дубители.
В 1928/29 году было импортировано указанной продукции на 45 млн. руб. Чрезвычайно слабо развитая целлюлозно-бумажная промышленность (как одна из отраслей лесохимии) поставила наше лесное хозяйство в состояние подневольного, грубоэкстенсивного хозяйства, со знаменитыми рубками «на прииск» и видоизменениями их — выборочными рубками. С постройкой крупных лесопильных заводов, намеченных пятилетним планом развития лесной промышленности края, дальнейшему росту лесопиления ставится предел. Финляндия, между прочим, вынуждена уже снижать размеры лесопиления, продолжая в то же время увеличивать экспорт продукции лесного хозяйства в ценностном выражении. Это делается за счет облагороженной древесины и за счет продукции лесохимии.
Состояние лесохимической промышленности на Севере в прошлом характеризовалось одним кустарным смолокуренным промыслом, имеющим за собою 150 летнюю историю. Хотя в довоенное время мы и вывозили продукцию лесохимии, главным образом сосновую смолу и скипидар низких сортов, но свою внутреннюю потребность в канифоли и высших сортах скипидара покрывали почти исключительно импортом.
По данным А. А. Евдокимова, в 1912 г. в России было выработано около 135 тонн высших сортов скипидара и 1000 тонн канифоли, а ввезено соответственно —1350 тонн и 26 тыс. тонн. Канифоль и серный скипидар вырабатывались только в Вельском уезде из смолья-подсочки. В других частях России канифоль не добывалась. Основными промыслами кустарной лесохимии в Северном крае являлись осмоло-скипидарный и дегтекуренный. Вся продукция смолокурения в довоенное время по краю выражалась в следующих размерах:
Смолы сосновой - 16 230 тонн
Скипидара очищенного - 2 400 »
Канифоли - 1000 »
Смола и скипидар экспортировались, а канифоль шла на внутренний рынок.
Около тысячи человек в Каргопольском и Тотемском уездах занимались дегтекурением. В Шенкурском и Каргопольском в небольших размерах производилось сажекопчение. Таково состояние «лесохимической промышленности» довоенного времени.
Число кустарей-смолокуров в то время доходило до 24 744, из них в Шенкурском уезде 13729, в Вельском — 14025, Соль вычегодском — 6150 и в прочих уездах — 1840. Смолокуренный промысел был сосредоточен преимущественно в Важском районе.
Подсочка велась по особому способу, издавна принятому в этом районе (подсочка сосны «насмерть»), и отличалась от заграничных методов получения «живого терпентина». При вельской подсочке дерево через 5-7 лет замирает, так как кора снимается со всей нижней подсачиваемой части ствола, а при американской и немецкой подсочках ранение производится не по всей окружности дерева. До 1890 года смолокурение производилось «ямным способом», а затем в «кожуховых печах». Только за последнее время «кожуховки» стали заменяться более усовершенствованными печами — системы Попова. Малоподвижный и технически отсталый промысел дошел в таком же состоянии почти до наших дней. Чтобы подчеркнуть отсталость лесохимии, приведем следующее сравнение: в 1928/29 году валовая стоимость по лесопильному производству в крае составляла 49 620 тыс. руб., а по лесохимической кустарной промышленности — 2800 тыс. руб. Только за последнее время лесохимия становится на путь быстрого подъема, на путь индустриализации.
С 1927 года у нас на Севере стал быстро развиваться терпентинный промысел по немецкому способу. Живица (терпентин) получается путем подсачивания сосновых деревьев в крупнотоварных насаждениях в течение 2-4 лет, с оставлением ремней или нетронутой части коры, после чего деревья могут оставаться на корне на неопределенное время без вреда для даль-нейшего существования.
Обычно подсачивание производят перед вырубкой.
В вельскую подсочку Институтом промышленных изысканий внесено усовершенствование, заключающееся в оставлении двух ремней, регулярном подсачивании и сборе серы в течение сезона один раз (осмоло-терпентинное хозяйство). Этот способ увеличивает выход серы (барраса) и не является смертельным для дерева. Мы имеем таким образом полную возможность предварительно использовать на терпентинное и осмоло-терпентинное хозяйства все сосновые насаждения — как крупно-товарные, так мелкотоварные. Пиловочник, шпалы, телеграфные столбы и пропсы не должны выпускаться с лесосеки неподсоченными.
Осмоло-терпентинный промысел должен заменить вельскую подсочку «насмерть» и итти по линии использования нетоварных насаждений с тем, чтобы подсоченную древесину использовать на пропсы, а дровяную — на осмол для экстрагирования.
Пятилетним планом кустарной лесохимпромышленности намечено развитие лесохимии в следующем объеме:
Примечание. Мелкие по количеству выработки (сажа, масло, темная канифоль) виды продукции в этот перечень не вошли, но стоимость их включена в общую стоимость всей продукции.
Строительство лесохимических заводов по переработке сырья (живицы при терпентинном хозяйстве и барраса при осмоло-терпентинном хозяйстве) Кустпромсоюзом производится по следующему плану:
В связи с задачами, возложенными на леспромхозы как на производственные органы, объединяющие все отрасли хозяйства, Северолес с 1930 года приступил к организации лесохимической промышленности, параллельно с кустарной, возглавляемой лесхимкооперацией. Первичные работы по добыче сырья (живицы и осмола) леспромхозами будут производиться полностью в тех районах, которые лесхимкооперацией не освоены, а в освоенных ею районах работы производятся Северолесом по договоренности с Кустпромсоюзом, с заранее определенным объемом работ для каждой организации.
В 1931 году Северолесом намечено в 23 леспромхозах заподсочить по немецкому способу около трех миллионов хлыстов и использовать 1815 тыс. куб. м древостоя мелкотоварной и дровяной древесины на осмоло-подсочку. План добычи лесохимического сырья на последние три года пятилетки Северолесом намечен в следующем объеме (в тоннах):
Валовая продукция всей лесохимической промышленности как Северолеса, так и кооперации за 1931 год составит 8243 тыс. руб. По данным проф. А. А. Рыбникова, валовая производительность всей лесохимической промышленности в довоенной России выражалась по стоимости продуктов в 8,1 млн. руб. Следовательно в 1931 году лесохимическая промышленность Северного края догонит довоенную промышленность на всей территории России.
В настоящее время у Северолеса имеется на ст. Плесецкой канифольномыловаренный завод, работающий на пневом осмоле. Экстрагирование производится по щелочному способу, предложенному проф. Любарским. Это производство является новым не только в СССР, но и во всем мире. Производительность завода — 1501 тонна канифольного мыла (для мыловаренной промышленности) и 138 тонн скипидара. Стоимость годовой продукции — около 500 тыс. руб.
В 1931 году на капитальное строительство по лесохимической промышленности трестом Северолес предположено израсходовать 117 тыс. руб., — главным образом на строительство заводов. В Архангельске строится канифольно-скипидарный завод для переработки живицы. Мощность завода — 5000 тонн живицы в год; окончен постройкой будет в 1932 году. Далее начнется постройка десяти смолоперегоночных американских заводов, из которых три закончатся постройкой в 1931 году (в Пинежском, Чекуевском и Карпогорском леспромхозах) и семь —в 1932 году (в Емецком, Велико-Устюгском, Лешуконском, П.-Виноградовском, Приморском и Выйском леспромхозах). Стоимость каждого — 15 тыс. руб. Вырабатывать будут смолу лучших качеств и смазочные машинные масла. Далее предполагается приступить к постройке в 1931 году трех спиртопорошковых заводов и пяти дегтекуренных кустарного типа. В Котласе строится экстракционно-канифольный завод с крафт-целлюлозным цехом, мощностью на 85 тыс. куб. м пневого осмола, и проектируется в Архангельске такой же завод мощностью на 200 тыс. куб. м.
Какова же сырьевая база для быстро развивающейся лесохимической промышленности? Ориентировочно подсчитано, что при максимально-возможных рубках к концу пятилетия в 65 млн. куб. м количество годных для подсочки сосновых насаждений будет несколько превышать 100 тыс. га, что даст не менее 35 тыс. тонн живицы в год; осмоло-терпентинное хозяйство может дать около 65 тыс. тонн, а всего, следовательно, — 100 тыс. тонн живицы ежегодно.
Мы обладаем также колоссальными запасами пневого осмола, которого безболезненно можно брать ежегодно в районах, тяготеющих к Архангельску, до 400 тыс. куб. м, в переводе на продукцию это даст 8000 тонн канифоли, 1200 тонн скипидара и 25 тыс. тонн крафт целлюлозы из щепы канифольно-экстракционного завода.