При обычном охлаждении высокожирные сливки при поступлении в маслообразователь имеют температуру 60–65°. При дополнительном охлаждении температура их до поступления в маслообразователь снижается до 40–50°, в нижнем цилиндре продукт охлаждается до 17–19° и в верхнем – до 9–10°. При таком охлаждении сливок расширяется зона кристаллизации жира, этот процесс начинается в нижнем цилиндре аппарата, благодаря чему увеличивается продолжительность обработки продукта в стадии кристаллизации жира.
      Если при обычном охлаждении цилиндров маслообразователя водой масло хорошей консистенции получалось при производительности аппарата не выше 250 кг/час, то применение дополнительного охлаждения высокожирных сливок позволило увеличить производительность аппарата до 300 кг/час, не ухудшая консистенцию масла. При охлаждении цилиндров маслообразователя водой температурой 3–4°, с применением дополнительного охлаждения высокожирных сливок, создается устойчивый температурный режим процесса маслообразования и исключается «замерзание» продукта в цилиндрах аппарата, что обеспечивает получение масла с однородной консистенцией. Консистенция масла оценивается, как правило, в 25 баллов.
      Для того чтобы знать, до какой температуры охлаждаются высокожирные сливки в нижнем цилиндре аппарата, и в зависимости от этого регулировать процесс маслообразования, мастер В. В. Большаков вмонтировал в переходную трубу между цилиндрами термометр.
      По опыту Красносухонского маслозавода дополнительное охлаждение высокожирных сливок перед подачей в маслообразователь применяют многие маслозаводы Вологодского совнархоза. Благодаря этому улучшилась консистенция масла. За успешное освоение поточного способа производства вологодского масла мастер В. В. Большаков удостоен в 1960 г. бронзовой медали Выставки достижений народного хозяйства СССР и награжден ценным подарком.
      Свой богатый опыт В. В. Большаков передает другим маслоделам, осваивающим поточный способ производства вологодского масла. Он выезжает на маслозаводы области. К нему приезжают изучать новую технологию мастера и инженеры из многих совнархозов страны. Красносухонский маслозавод является школой передового опыта.
      Широкой известностью пользуется мастер Щетинского маслозавода коммунист Б. Ф. Меев, проработавший в молочной промышленности 21 год. В своей работе он всегда стремится к новому. Мастер Меев впервые в Советском Союзе стал вырабатывать вологодское масло на маслоизготовителе непрерывного действия и в течение многих лет выпускает его только высшим сортом. Как лучший мастер, т. Меев побывал для обмена опытом в Германской Демократической Республике и дважды – в Монгольской Народной Республике.
      В 1960 г. т. Меев начал вырабатывать вологодское масло па поточной линии. Опытный мастер быстро овладел новой технологией и творчески использует инструктивные указания.
      Согласно временной инструкции, жирность сливок при выработке вологодского масла на поточной линии установлена 30–32%, мастер Меев использует сливки жирностью 34–36%. Он убедился, что повышенное содержание жира в сливках, при хорошем их качестве, не ухудшает вкус и аромат вологодского масла. При этом достигается более эффективное использование поточной линии и большая экономия. Расход молока на выработку масла снижен в течение года на 128 центнеров. Это позволило получить дополнительно 568 кг масла.
      Весь коллектив завода проникнут чувством дисциплины и ответственности за выполнение плана. Задание по выработке вологодского масла в 1960 г. перекрыто более чем в три раза и 979 центнеров его изготовлено сверх плана. Выработка масла высшего сорта составила 99,5% при плане 99%, себестоимость 1 центнера масла составила 231 руб. 90 коп. при плане 234 руб. 30 кол.
      Хорошо трудятся приемщица молока С. А. Камотесова, аппаратчица А. Ф. Белякова, рабочие Е. И. Рушманова и Е. С. Смирнова, старший лаборант А. Д. Хмелинина, механик завода В. И. Лоскутов, проработавший 25 лет, кочегар Ю. Н. Лотков и машинист Р. А. Мухин. Особую заботу работники завода проявляют о качестве поступающего молока и сливок и доставке сырья по графику. Постоянная связь специалистов завода с животноводами, контроль за работой сепараторных отделений дали хорошие результаты. В течение года на завод поступило 87% хорошего по вкусовым качествам и свежего молока и 98,7% сливок первого сорта.
      Особое внимание мастер Меев обращает на пастеризацию сливок, температура пастеризации поддерживается постоянной, в пределах 97–98°. Сливки после выхода из пастеризатора направляются в ванну емкостью 400 л, где они выдерживаются 20–25 мин. При такой пастеризации получается масло с выраженным вкусом и ароматом. Имеющийся в ванне запас сливок позволяет поддерживать постоянный приток сливок в сепараторы и обеспечивает непрерывность их работы.
      Содержание влаги в высокожирных- сливках находится в пределах 14,0–14,5%. Незначительное изменение влажности сливок обусловлено одинаковым качеством и жирностью перерабатываемых сливок. Мастер стремится как можно быстрее нормализовать сливки и направить в маслообразователь.
      В летний период верхний цилиндр маслообразователя охлаждается рассолом температурой минус 4°, а нижний цилиндр – водой температурой 10–12°. Зимой в качестве хладагента используется вода температурой 3–4°. Производительность маслообразователя поддерживается в соответствии с инструкцией. Температура масла при выходе из маслообразователя в летний период устанавливается в пределах 12–13°. При указанном режиме масло имеет хорошую консистенцию.
      На заводе высокая производственная культура, в отличном санитарном состоянии содержатся цеха и оборудование. Молокопроводы, инвентарь и оборудование подвергаются тщательной мойке и дезинфекции, причем особо тщательно моются краны и другие фасонные части и детали.
      За хорошую производственную работу мастер Б. Ф. Меев награжден двумя значками «Отличник социалистического соревнования» и несколькими похвальными грамотами.
      Сейчас все усилия коллектива Щетинского маслозавода направлены к тому, чтобы достойно встретить XXII съезд КПСС.
      Освоив поточный способ производства вологодского масла, добилась высоких показателей в работе мастер Велико-Устюгского маслозавода В. А. Корчажинская, которая работает в молочной промышленности 13 лет. С внедрением новой технологии выработка вологодского масла на заводе с каждым годом возрастает. Улучшилось его качество, снизилась себестоимость, повысилась Производительность труда. Выработку вологодского масла на поточной линии мастер В. А. Корчажинская начала осваивать в 1956 г и изготовила его в первый год освоения 26 тонн. Е 1960 г. при плане 80 тонн изготовлено 146 тонн, т. е. почти в шесть раз больше, чем четыре года назад. Выработка масла высшего сорта в целом по головному заводу составила 99%, а с учетом низовой сети 95,3%. Себестоимость одного Центнера масла на 1 рубль 07 коп. ниже плановой. Годовая выработка продукции на одного работающего составила 8136 руб. 80 коп. при плане 8038 руб., получено накоплений 157 тыс. руб. вместо 134 тыс. руб. по плану. При выработке 1 тонны масла на поточной линии экономия молока базисной жирности составила 30 килограммов.
      Выработка масла на поточной линии производится только на головном заводе, а на низовых заводах его вырабатывают в обычных маслоизготовителях. Всего выработано в 1960 г. 3689 центнеров масла, из них на поточной линии 1545 центнеров и обычным способом 2144 центнера. Представляют большой интерес сравнительные экономические показатели при выработке масла на поточной линии и обычным способом. Выработано масла высшего сорта на поточной линии 100%, в обычных изготовителях – 92,2 %. Себестоимость одного центнера масла поточной выработки– 245 руб., а в обычных маслоизготовителях – 260 руб. 56 коп.
      Как и другие мастера, В. А. Корчажинская придает исключительное значение качеству молока и сливок. В случае поступления на завод молока пониженного качества, мастер и лаборанты Н. П. Подсосенская и Л. А. Шарыпова выходят на фермы для устранения недостатков, инструктируют доярок, дают им советы по улучшению качества молока. В колхозах и совхозах создаются молочные лаборатории. При заводе организуются семинары для лаборантов, работающих на фермах.
      На заводе проверяют жирность, кислотность и чистоту молока. Особенное значение придают вкусовой пробе, т. к. только таким путем могут быть обнаружены различные пороки молока. Тщательному контролю и сортировке подвергаются сливки, поступающие от сепараторных отделений. Приемка их на заводе производится два раза в день.
      Для выработки вологодского масла используются сливки только первого сорта. При приемке молока и сливок на заводе тщательно проверяется чистота фляг, особенно в швах и горловине, где могут задержаться легко портящиеся остатки молока и сливок. Мойка фляг на заводе ведется под непосредственным контролем мастера с применением соды и хлорной извести.
      Для лучшего сохранения сливок их пастеризуют на сепараторных отделениях при температуре 85–87°, а затем повторно на заводе при температуре 98°. После выхода из пастеризатора сливки выдерживаются в промежуточном баке 3–5 мин. Эту ответственную операцию технологического процесса хорошо выполняют аппаратчики А. Г. Тельтевская и Н. И. Шильниковская.
      Высокожирные сливки получаются с содержанием влаги около 14%. Жирность пахты не превышает 0,5%. С августа 1959 г. высокожирные сливки нормализуют высококачественными, дважды пропастеризованными при 98° и охлажденными до 4° сливками. По отзывам мастера т. Корчажинской и инженера базы т. Потовой, при применении такой нормализации высокожирных сливок заметно улучшился вкус и аромат вологодского масла, что позволило значительно увеличить его выработку в 1960 г, По их наблюдениям, такое масло дольше сохраняет характерный вкус и аромат.
      Вес высокожирных сливок в ванне при нормализации мастер определяет по замеру уровня сливок линейкой. Отбор пробы высокожирных сливок для анализа на содержание влаги производится специальным пробником увеличенного диаметра. Благодаря этому всегда достигается желаемое содержание влаги в масле, оно составило в среднем за год 15,8%.
      В комплект поточной линии входит двухцилиндровый маслообразователь серийного выпуска. В качестве хладагента применяется рассол температурой минус 1°, поступающий из фригатора. При этом обеспечивается устойчивый режим охлаждения продукта. В летний период температуру масла на выходе из маслообразователя поддерживают на уровне 12–13° и производительность маслообразователя 250 кг/час.
      Остатки масла, вытесненные из маслообразователя водой, для выработки вологодского масла не используются.
      За хорошую работу мастер В. А. Корчажинская неоднократно награждалась похвальными грамотами.
      На заводе развернулось соревнование в честь XXII съезда КПСС. Решено годовой план производства в установленном ассортименте завершить к 5 декабря, снизить себестоимость продукции против прошлого года на 2%, повысить производительность труда на 1 % и получить сверхплановой прибыли 10 тыс. рублей,
      Хорошо освоила выработку вологодского масла на поточной линии мастер Питиримовского маслозавода 3. А. Смирнова. Выработка вологодского масла поточным способом на Питиримовском маслозаводе начата в июне 1958 г. При этом значительно ускорилась переработка сырья и резко улучшилось качество масла. Если до установки поточной линии на заводе выработка масла высшего сорта составляла около 50%, то в первый же год работы на поточной линии, в 1958 г., выпуск масла высшего сорта составил 70,3%, в 1959 г. – 98,9% ив 1960 г. – 99,6%.
      Из года в год увеличивается выработка вологодского масла. В 1958 г. его было изготовлено 41,9 т, а в 1960 г.– 69,5 т. Расход молока базисной жирности на 1 кг масла составил в 1960 г. 22,16 кг при плане 22,54 кг. Жирность пахты за год составила 0,46%.
      Выработке высококачественного масла способствует большая работа, проводимая коллективом завода по улучшению качества сырья. Благодаря этому в 1960 г. поступило на завод 86% свежего молока с хорошим вкусом и 91% сливок первого сорта.
      Хорошо справляются с возложенными на них обязанностями помощник мастера Т. Н. Шпагина, приемщик молока В. И. Галкин и старший лаборант Г. С. Грязнова. Все рабочие цеха хорошо овладели каждой производственной операцией и заменяют друг друга.
      Сливки пастеризуются при температуре 97–98° с выдержкой в промежуточном баке 5–7 мин. Мастер следит за тем, чтобы температура пастеризации была постоянной.
      Влажность высокожирных сливок изменяется в пределах 13–14%. Для нормализации применяются отборные сливки жирностью 28–29%, которые пастеризуются при температуре 97–98° и быстро охлаждаются до 8–10°. Масло, нормализованное сливками, имеет более выраженный аромат и оценивается на 1–2 балла выше.
      Охлаждение продукта в маслообразователе производится водой температурой 4–5°, которая поступает последовательно сначала в верхний цилиндр, а затем в нижний. Разница в температуре входящей и выходящей воды примерно 2°. Для более эффективного охлаждения продукта вода, выходящая из нижнего цилиндра, используется для дополнительного охлаждения высокожирных сливок. В нижнем цилиндре высокожирные сливки охлаждаются до 16–18°. Следовательно, уже в нем начинается кристаллизация жира. Окончательное охлаждение и кристаллизация молочного жира проходит во втором цилиндре. В летний период температура масла на выходе поддерживается 11–12°, производительность маслообразователя – 250 кг/час. Масло легко растекается в ящике, консистенция его всегда хорошая.
      Хороших результатов при выработке вологодского масла на поточной линии достигла мастер Борисово-Судского маслозавода О. Н. Шипарева. Она работает в молочной промышленности 20 лет, из них 18 на Борисово-Судском маслозаводе. Она в числе первых начала осваивать новую технологию. Задание по выработке вологодского масла выполнено в 1960 г. на 119,5%. Два года подряд все масло принято высшим сортом. Из года в год снижается себестоимость. Центнер масла в 1960 году был на 8 рублей 50 коп. дешевле, чем планировалось. Производительность труда на заводе за последние два года возросла на 8,3%. Расход молока базисной жирности на 1 кг масла составил 21,26 кг при плане 22,54 кг. Значительно снижены потери жира в пахту и обезжиренное молоко. В I960 г. содержание жира в обезжиренном молоке составляло 0,045% при плане 0,05%. Средняя жирность сливок 30,4%.
      О. Н. Шипарева организовала четкую, слаженную работу всего коллектива завода. Хорошо трудятся приемщица молока М. И. Суворова, аппаратчица А. В. Григорьева, старший лаборант А. Ф. Дмитриева и др. В результате тесной связи работников завода с животноводами и строгого контроля качества молока на заводе, оно, как правило, поступает свежим, чистым и с хорошим вкусом. На молочнотоварных фермах организована проверка качества молока, условий его хранения и чистоты посуды. Результаты проверки обсуждаются на совещаниях животноводов. Сливки от сепараторных отделений поступают на завод всегда свежими, в течение года 93 % их отнесено к первому сорту. Отличаются в работе заведующие сепараторными отделениями тт. Трошина и Корнилова.
      На заводе сливки в каждой фляге проверяются на вкус и залах, определяется кислотность их и измеряется температура. В отдельных случаях они проверяются пробой на кипячение. Пастеризация сливок в летнее время производится при температуре 96° с выдержкой в промежуточном баке 5 мин. и в зимнее – при 98° с выдержкой 10 мин. Содержание влаги в высокожирных сливках колеблется в пределах 12,4–14%. С 1958 г. высокожирные сливки нормализуются специально отобранными сливками 28-процентной жирности, пастеризованными при 6° и выдержанными при этой температуре 10 мин. Опыт показывает, что масло, нормализованное сливками, обладает более выраженным ароматом и он длительное время в нем сохраняется. С переходом на нормализацию высокожирных сливок пастеризованными сливками, выработка вологодского масла на заводе увеличилась на 20%. Проба высокожирных сливок для анализа на содержание влаги отбирается пробником увеличенного диаметра, что обеспечивает хорошую точность анализов. Содержание влаги в масле в течение ряда лет составляет 15,8%.
      Мастер строго соблюдает режим работы маслообразователя. Охлаждение продукта в нем производится путем последовательной подачи в оба цилиндра воды температурой 4°. Подача воды в рубашки цилиндров регулируется так, чтобы температура ее после выхода из нижнего цилиндра была не выше 6°, а температура продукта на переходе из нижнего цилиндра в верхний составляла 18°. Этому способствует применяемое дополнительное охлаждение высокожирных сливок перед подачей в маслообразователь. Производительность маслообразователя серийного выпуска при таком охлаждении поддерживается 250– 300 кг/час, температура масла на выходе – летом 12–13° и зимой 11–12°. При указанном режиме работы маслообразователя продукт имеет хорошую консистенцию. Для контроля консистенции масла на заводе применяется проба на срез. Масло, упакованное в ящики, сразу же помешается в маслохранилище. Отгрузка его производится регулярно. За высшие показатели в работе мастер О. Н. Шипарева двенадцать раз награждалась похвальными грамотами.
      Коллективы Борисово-Судского маслозавода и головного Бабаевского маслозавода, вступив в социалистическое соревнование за достойную встречу XXII съезда КПСС, обязались выполнить годовой план производства к 1 декабря, повысить производительность труда против плана на 5% и снизить себестоимость продукции на 2%.
      Некоторые мастера вырабатывают высококачественное вологодское масло в обычных маслоизготовителях. В течение ряда лет славится высоким качеством вологодское масло Шекснинского маслозавода. Мастер этого завода О. П. Решеткина 24 года отдала любимому делу. За это время она приобрела богатый опыт, внесла в технологию изготовления вологодского масла много нового.
      Задание по выработке вологодского масла на заводе выполнено в 1960 г. на 115%. Выработано в течение года 99,4% масла высшим сортом. Себестоимость 1 ц. масла составила 233 руб. 90 коп., при плане 234 руб. 14 коп., получено накоплений 72700 руб. при плане 68000 руб.
      В результате постоянной работы по улучшению качества молока и сливок, коллектив предприятия добился того, что на завод поступают свежее молоко и сливки. Кислотность сливок обычно не превышает 15° Т. Технологический процесс, применяемый мастером О. П. Решеткиной, существенно отличается от рекомендуемого инструкцией. Жирность сливок при выработке вологодского масла допускается 30–32%, вместо 25–28% по инструкции. Пастеризация сливок производится только на заводе при температуре 98°, с выдержкой в течение 15 мин. Мастер убедилась, что рекомендуемая инструкцией температура пастеризации (95°) не всегда придает маслу выраженный вкус и аромат. За режимом пастеризации строго следит аппаратчица А. В. Калинина. Особо внимательно мастер относится к охлаждению пастеризованных сливок, стремится охладить их до возможно низкой температуры, чтобы полнее сохранить ароматические вещества. Для того чтобы получить ароматное масло, мастер устанавливает крупное масляное зерно (4–6 мм) и применяет весьма ограниченную промывку его водой. Промывка производится орошением, количество воды берется 5% к весу сливок. При таком режиме масло обладает приятным, хорошо выраженным вкусом и ароматом. При обработке масла мастер добивается тонкого распределения воды, т. к. от этого зависит его стойкость при хранении. При хорошей обработке масло с поверхности и на срез получается сухим.
      Работники завода строго соблюдают требования санитарии и гигиены. Во всех цехах поддерживается безупречная чистота. Посуда, оборудование и инвентарь подвергаются тщательной мойке и дезинфекции. Вода, применяемая в производстве, хлорируется. Систематически проводится обработка цехов дезинфицирующими растворами, соблюдается личная гигиена и чистота спецодежды. Высокий санитарный уровень производства вошел в систему работы предприятия.
      За хорошую производственную работу мастер Решеткина награждена медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941–1945 гг.», гремя значками «Отличник социалистического соревнования» и неоднократно награждалась похвальными грамотами.
      В текущем году на заводе начали вырабатывать вологодское масло на поточной линии.
 
      * * *
      Опыт работы передовых маслозаводов показывает, что коллективы этих предприятий проводят большую работу по улучшению качества молока, добиваются, чтобы оно поступало чистым, свежим и быстро доставлялось на заводы для переработки.
      Исключительно большое значение уделяется также качеству сливок. На сепараторных отделениях их охлаждают сразу после выхода из сепаратора, поэтому они поступают на завод хорошо охлажденными, доброкачественными. На заводе качество поступающих молока и сливок подвергается тщательной проверке. При этом основное внимание уделяется их вкусу, кислотности и чистоте. Приемку сливок, определение их качества производят лично мастера заводов с участием лаборантов. Для выработки вологодского масла используются только лишь сливки первого сорта.
      Характерным в работе мастеров передовых заводов является хорошая организация производственного процесса, благодаря чему обеспечивается быстрая переработка сырья и бесперебойная работа поточной линии. Они умело управляют технологическим процессом, учитывают особенности сырья, точно соблюдают временную инструкцию по производству вологодского масла, исключительное внимание уделяют вопросам санитарии. Все это позволяет им получать высококачественное вологодское масло. Хорошо изучив оборудование и в совершенстве освоив технологию, передовые мастера стремятся более эффективно использовать поточную линию, изыскивают способы, позволяющие улучшить качество масла и снизить расход сырья на его выработку.
      Мастер Щетинского маслозавода Б. Ф. Меев доказал возможность применения для выработки вологодского масла сливок более высокой жирности (34–36%), чем рекомендуется временной инструкцией (30–32%). За счет этого улучшилось использование поточной линии, снизились потери жира с пахтой, уменьшился расход топлива и холода. Расчеты показывают, что при повышении жирности сливок с 30% до 35% расход их на выработку 1000 тонн масла уменьшается на 403 тонны, потери жира с пахтой, при содержании в ней жира 0,5 процента, снижаются на 1,8 тонны. Из этого жира получится дополнительно 2,1 тонны масла.
      На Домшинском маслозаводе применяется дополнительный подогрев сливок в потоке перед поступлением в пастеризатор, для этого используется конденсат, выходящий из него. Благодаря этому улучшается работа пастеризатора и достигается экономия топлива.
      Мастер Красносухонского маслозавода В. В. Большаков для улучшения консистенции масла предложил и внедрил простое приспособление для дополнительного охлаждения высокожирных сливок перед подачей в маслообразователь, используя для этого выходящую из него воду. В результате улучшилось охлаждение продукта в аппарате, повысилась его производительность, достигнут устойчивый режим процесса маслообразования, и получается масло хорошей консистенции. Маслозаводы Вологодского совнархоза, применяя этот метод, улучшили консистенцию масла.
      Теперь, когда известен рациональный режим технологического процесса изготовления вологодского масла поточным способом и накоплен богатый опыт на предприятиях, задача состоит в том, чтобы использовать передовой опыт всеми маслозаводами и добиться увеличения выработки вологодского масла.
     
      Внедрение поточного способа производства вологодского масла на предприятиях Вологодского совнархоза и некоторые данные экономической эффективности его применения
 
      Поточный способ выработки вологодского масла получил на маслозаводах Вологодского совнархоза широкое применение. С каждым годом выработка его на поточных линиях увеличивается, что видно из данных, приведенных в таблице 14.
 
      Таблица 14
      

      Примечание: Планом на 1961 г. предусмотрено установить 11 поточных линий, довести выработку масла поточным способом до 44%.
     
      Приведенные в таблице данные показывают, что выработка вологодского масла на поточных линиях увеличилась в 1960 г. по сравнению с 1957 г. в 5 раз, а количество предприятий, оснащенных поточными линиями, - в 2,6 раза. Следует отметить, что поточные линии полностью не загружены. Требуемся увеличить завоз сырья на заводы, оснащенные поточными линиями, за счет ликвидации мелких заводов.
      Опыт показывает, что внедрение поточного способа производства масла дает большой экономический эффект. Данные, характеризующие экономическую эффективность от внедрения поточного способа производства масла, приведены в таблице 15.
 
      Таблица 15
      

     
      Как видно из приведенных данных, себестоимость масла, выработанного поточным способом, ниже, чем обычным. Качество масла при поточном производстве резко улучшается. Особенно выгодно предприятиям изготовлять вологодское масло, т. к. реализационная стоимость 1 тонны его выше, чем сладкосливочного несоленого, на 92 рубля 60 коп. По плану на 1961 г. выработка вологодского масла установлена 2000 тонн.
      На предприятиях совнархоза развернулось социалистическое соревнование за выполнение этого задания ко дню открытия XXII съезда КПСС.
 
     
      Приложение.

      Таблицы
     
     
     
     
     
     
      ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
 
      Баранов Н. Н. Совершенствование технологии производства масла на непрерывных сбивателях. Кандидатская диссертация. Латвийская сельскохозяйственная академия, 1953.
      Бертынь Р. А. Производство парижского масла. Сельхозгиз, 1931.
      Вишняков П. М. Производство вологодского масла непрерывно-поточным способом. Доклады межвузовской научно-технической конференции. Пищепромиздат, 1959.
      Вологодский совнархоз. Временная инструкция по производству вологодского масла на поточной линии. 1960.
      Ганичев П. Приготовление парижского масла. Сельхозгиз, 1931.
      Гончаров М. Н. В. Верещагин и молочное дело в России. «Молочная промышленность», № 2, 1949.
      Государственный научно-технический комитет Совета Министров СССР. Обзор современного состояния поточного способа производства сливочного масла и мероприятия по созданию высокопроизводительных линий, 1958.
      Дедюлин Н. Д. Экспертиза и главнейшие пороки парижского масла. Издание «Вологдомаслосоюза», 1929.
      Желтаков А. Регулирование содержания воды в масле, вырабатываемом непрерывным способом. «Молочная промышленность», № 8, 1949.
      Желтаков А. Производство масла на маслоизготовителях непрерывного действия. Пищепромиздат, 1953.
      Желтаков А., Шершнева В. Технология вологодского масла. «Молочная промышленность», № 5, 1953.
      Инихов Г. С. Биохимия молока. Пищепромиздат, 1956.
      Калантар А. А. Молочное хозяйство. Сельхозгиз, 1931.
      Казанский М. М. Об аромате и прочности масла из пастеризованных сливок «Молочное хозяйство». № 7, 1928.
      Казанский М. М. Консистенция масла, выработанного поточным способом. «Молочная промышленность», № 1, 1957.
      Казанский М. М., Твердохлеб Г. В. Опыт эксплуатации маслоизготовителей непрерывного действия в Вологодском тресте. «Молочная промышленность», № 3, 1952.
      Казанский М. М., Твердохлеб Г. В. Технология молока и молочных продуктов. Пищепромиздат, 1959.
      Казанский М. М., Коваленко М. С, Воробьев А. И., Грищенко А. Д. Технология молока и молочных продуктов. Пищепромиздат, 1960.
      Казанский М., Твердохлеб Г., Силинь В. Физико-механические свойства масла поточной выработки. «Молочная промышленность», № 8, 1959.
      Кинг Н. Оболочки жировых шариков. Пищепромиздат, 1956.
      Котова О. Г. Изучение стойкости вологодского масла поточной выработки. Научная конференция по итогам научно-исследовательской работы за 1958–1959 гг. Тезисы докладов. Вологодское книжное издательство, 1960.
      Меев Б. Ф. За высокое качество сливочного масла. Вологодское областное книжное издательство, 1951.
      Мелешин В. А., Лукьянов Н. Я., Желтаков А. И. Производство масла непрерывно-поточным способом. Пищепромиздат, 1954.
      Министерство промышленности мясных и молочных продуктов СССР. Сборник инструкций по производству коровьего масла, 1955.
      Министерство промышленности мясных и молочных продуктов СССР. Инструкция по производству сливочного масла поточным способом, 1957,
      Никуличев П. Первые итоги работы по новой технологической инструкции. «Молочная промышленность», № 7, 1958.
      Никуличев П. Простейшие способы контроля консистенции масла. «Молочная промышленность», № 5, 1957.
      Никуличев П. В. Улучшение качества сливочного масла на каждой производственной операции. Москва, 1958.
      Никуличев П., Владимиров И. О консистенции масла, вырабатываемого поточным способом. «Молочная промышленность», № 5, 1956.
      Никуличев П., Вышемирский Ф. Влияние температуры и выдержки высокожирных сливок на консистенцию масла. «Молочная промышленность», № 1, 1960.
      Прейс А. Выработка парижского масла. «Молочное хозяйство», № 43–44, 1917.
      Сирик В. Совершенствование поточного способа производства сливочного масла. «Молочная промышленность», № 5, 1957.
      Шебалин П. Изучение газовой фазы масла. «Молочная промышленность», № 11, 1952.
      Шершнева В. И. Опыт работы передовых маслозаводов. Гизлегпищепром, 1953.
      Чеботарев А. И. Технология производства вологодского масла на поточной линии. Научная конференция по итогам научно-исследовательской работы за 1958–1959 гг. Тезисы докладов. Вологодское книжное издательство, 1960.
      Чеботарев А. И. О технологии производства вологодского масла на поточной линии. «Молочная промышленность», -N 3. 1960,

К титульной странице
Назад