ОБРАБОТКА ЛЬНЯНЫХ ОТХОДОВ
При обработке льняной тресты свыше одной трети всего волокна уходит в отходы трепания. После обычного протряхивания от костры их можно сдать на заготовительный пункт как паклю. Однако, тщательно обработав их (мятье, трепание и вытяжка) на специальных машинах, можно получить прядомое короткое волокно-кудель № 3 и выше. На современных льнозаводах отходы трепания обрабатывают в потоке на специальной линии машин по производству короткого волокна, которая состоит из специальной сушилки короткого волокна, трясилки, куделепритотовительной машины. Отходы трепания по переходам технологического процесса транспортируются пневмотранспортом.
На мяльно-трепальных пунктах хозяйств для обработки отходов трепания широко применяют куделепри-готовительную машину КЛ-25. Работу в колхозах и совхозах рекомендуется проводить одновременно с обработкой тресты, иначе отходы увлажняются, слеживаются, а это ведет к дополнительным затратам на подсушивание.
Перед обработкой отходы трепания предварительно протряхивают вилами или вручную от насыпной костры. В некоторых хозяйствах для протряхивания костры оборудуют специальные грохоты из проволочной сетки 3х3 см или деревянной решетки из реек сечением 2x2 см и расстоянием между ними 1,5 см. Одновременно с протряхиванием отходов следует их сортировать на партии, более однородные по цвету и другим признакам.
На куделеприготовительной машине КЛ-25 можно обрабатывать отходы трепания, путанину и низкосортную льнотресту. Она может работать от самостоятельного привода или в агрегате с льнотрепальной машиной ТЛ-40.
Основными рабочими органами машин (рис. 94) являются: мяльно-вытяжной аппарат, питающее устройство, трепальные барабаны, трясилка. Рабочие органы машины смонтированы на металлической раме, изготовленной из уголкового железа. Они расположены в следующем порядке: мяльно-вытяжной аппарат, зажимное устройство, трепальные барабаны и трясилка. Спереди машины находится основной и дополнительные столы для подачи материала.
Рис. 94. Схема
куделеприготовительной машины КЛ-25:
1 - стол подачи; 2 - вальцы мяльно-вытяжного
аппарата; 3 - питающий резиновый валик и
прижимной козырек; 4 - трепальные барабаны; 5
- игольчатые гребенки трясилки;
6 - рейка решетки трясилки; 7 - скатная
решетка
Мяльно-вытяжной аппарат состоит из пяти пар мяльных и ножевых вальцов. Первая, третья и пятая пары — чугунные 28-рифельные вальцы, вторая и четвертая пары — ножевые.
Каждая пара вальцов имеет свою линейную скорость; вторая и третья пары — в 2 раза большую, чем первая; четвертая, пятая пары и резиновый питающий валик — в 2 раза большую, чем третья. Благодаря этому волокно в трепальную часть поступает параллелизованное, в тонком с вытяжкой слое, частично освооож-денное от насыпной костры.
Мяльно-вытяжные вальцы вращаются в скользящих подшипниках, которые размещаются в направляющих стойках и могут свободно скользить в них. Для усиления промина над подшипниками вальцов установлены спиральные пружины. Нажим пружин регулируется с помощью винтов. Нижние вальцы приводятся в движение от контрпривода зубчатой и цепной передачей, верхние же — непосредственным зацеплением рифлей нижних вальцов.
После мяльно-вытяжного аппарата материал попадает в питающее устройство, которое состоит из резинового валика и прижимного козырька.
Назначение питающего устройства состоит в том, чтобы подводить обрабатываемый материал под удары ножей трепальных барабанов, имеющих большую линейную скорость, чем скорость перемещения материала, а также удерживать его во время трепания. Резиновый валик установлен на двух рычагах, и в зависимости от толщины обрабатываемого слоя может отодвигаться в горизонтальную плоскость от козырька. Последний расположен сверху резинового валика, устанавливается шарнирно на двух полуосях и может подниматься вверх. Недостаток работы питающего устройства — намоты волокна на резиновый валец. Если прижимной козырек без усилия поднимается вверх и под собственным весом опускается на резиновый валец, то волокнистые отходы нормально перемещаются, и забиваний не бывает. Намоты и забивания наблюдаются при «заедании» козырька в полуосях. Для предупреждения намо-тов волокна на резиновый валец или забивания волокна между чугунным и резиновым вальцами на машине имеется устройство для перевода с рабочего хода на холостой. Для этого прижимной козырек системой рычагов соединен с механизмом выключателя. Некоторые машинисты вместо прижимного козырька устанавливают в питающее устройство второй резиновый валик с двумя пружинами.
У серии машин, выпущенных Курским механическим заводом, питающее устройство также состоит из двух резиновых валиков.
Трепальная часть куделеприготовительной машины имеет два трепальных барабана. Каждый из них состоит из двух боковых и одного среднего диска. К лапам чугунных дисков прикрепляются по пять ложей корытообразного профиля. Ножи одного барабана заходят в промежутки между ножами другого. Трепальные барабаны имеют шестеренчатую жесткую передачу. Для защиты от намотов на шейке валов установлены противонамоточные кольца. Короткое волокно из трепальных барабанов сбрасывается на трясилку.
Трясилка состоит из неподвижной деревянной решетки, двенадцати стальных валиков с укрепленными на них стальными иглами, дисков и кривошипно-ша-тунного механизма. Валики с иглами установлены под решеткой в подшипниках, причем иглы вертикально входят в промежутки между рейками решетки и выступают над ней на 60—66 мм. Иглы установлены с наклоном вперед по направлению движения материала и в переднем крайнем положении не выступают за верхнюю плоскость решетки. Для регулировки длины выступающих сверху решетки концов игл ее можно поднимать вверх или опускать вниз.
Кривошипно-шатунный механизм трясилки приводится в движение от шкива, который находится на конце вала нижнего трепального барабана, гребенка — шатунами и ремешками, которые укреплены на дисках игольчатых валиков. Угол размаха игл около 60°. Для удобства снятия волокна на конце машины, наклонно к ней, установлена скатная решетка.
При переработке отходов трепания на куделеприго-товительной машине они тщательно протряхиваются от насыпанной костры на трясилке или вручную на решетчатом столе и тонким слоем подаются в машину. Вследствие разной скорости вальцов, увеличивающейся по мере прохождения отходов через мяльно-вытяжную часть, спутанная масса их вытягивается в несколько раз. В мяльно-вытяжном аппарате они дополнительно проминаются и подводятся к трепальным барабанам. Пройдя трепальные барабаны, короткое волокно поступает на трясилку, где хорошо протряхивается и окончательно освобождается от насыпной костры.
Путанину и низкосортную тресту перед обработкой на КЛ-25 подсушивают до 8—10% и проминают на мялке МЛ-6А, после чего, как и отходы трепания, обрабатывают.